關于安順煤礦綜采工作面生產組織管理探討

摘要：文章簡要介紹了安順煤礦的概況，提出了綜采工作面生產組織管理系列措施，取得了顯著的效果。

關鍵詞：綜采工作面；生產組織；管理

中圖分類號：TD823文獻標識碼：A文章編號：1006-8937（2011）18-0163-02

安順煤礦位于安順市以北14 km，該礦井井田走向長3.3 km，傾斜寬7.0 km，總面積約22 km2，設計生產能力為90萬t/a。礦井為斜井開拓，即主、副、中央風井三個井筒。井田內三層可采煤層（M0、M8、M9）劃分為上下兩組煤開采，上組煤開采M0煤層，水平標高+1 340 m，下組煤聯合開采M8、M9煤層，水平標高為+1 145 m。

安順煤礦于1996年12月26日正式動工，2001年2月9日開始在M0煤層中進行生產。由于在基建及生產過程中，M0煤層發生煤與瓦斯突出動力現象，經重慶煤科院鑒定，安順煤礦為煤與瓦斯突出礦井，同時M0煤層賦存極不穩定，且具有較大的安全隱患，無法達到原一期工程的設計能力，考慮安順煤礦的長遠發展，安順煤礦于2003年12月22日開始擴能技改工程，由一水平向下延伸至二水平進行下組煤的開采。目前，井巷工程主體部分已經完成，主要生產設備已安裝完畢，生產系統已基本形成。現主采M9煤層。該礦自2008年3月，9100切眼掘進工作面發生煤與瓦斯突出后，一直處于停產狀態。2008年9月1日，永煤集團對貴州安順煤礦進行了托管。9103工作面傾斜長176 m，走向長度1 020 m，煤層厚度1.55 m，原煤瓦斯含量20 m3/t，工作面無大的地質構造。

1采煤工作面瓦斯治理情況

回采前采用順層鉆孔預抽回采區域瓦斯，工作面施工鉆孔共700個，成孔進尺56 000 m。通過區域檢驗，工作面瓦斯含量降到8 m3/t以下。為了解決生產過程中臨近層瓦斯涌出問題采用專用排放巷、高位鉆孔、專用排放巷埋管抽放辦法解決工作面回采過程中臨近層M8煤層瓦斯涌出，期間共施工高位穿層鉆孔9 600 m。施工瓦斯專排巷1 000 m，安裝瓦斯抽放管路2 000 m。工作面回采期間上隅角瓦斯濃度在0.05%左右，回風巷瓦斯濃度在0.3%左右，瓦斯專排巷瓦斯濃度在1.5%左右。工作面煤壁瓦斯濃度在0.05%左右。

2采煤隊人員構成

采煤隊是在原炮采、高檔普采轉為綜采隊，基本沒有從事過綜合機械化采煤工藝，所以人員操作技能比較差。特別是機電設備維修、設備運行操作很不熟練。

3采煤方法

采用走向長壁后退式一次采全高綜合機械化采煤方法，用雙滾筒采煤機破煤、裝煤，刮板輸送機、膠帶輸送機運煤，液壓支架支護頂板，全部垮落法處理采空區。

4采煤工藝

采用MG132-320/WD型采煤機破煤、裝煤，工作面采用SGZ630/320型刮板輸送機運煤，運輸順槽采用SGB-40T型刮板輸送機、SSJ800/40×2型膠帶輸送機運煤，工作面采用ZY2100/11/22型掩護式液壓支架支護頂板，運輸順槽超前段采用單體液壓支柱配合HJDA-1200型鉸接梁支護頂板，軌道順槽超前段采用單體液壓支柱配合HJDA-1200鉸接頂梁支護頂板，采用全部垮落法處理采空區。

5工作面生產必要條件

瓦斯治理必須到位。雖然通過區域驗證工作面瓦斯降到規定指標值以下，但是由于煤層薄，局部地方受構造影響，可能存在空白帶，所以為了保證工作面瓦斯治理效果，任然采取局部防突措施。

機電設備正常、提供機電設備檢修充足時間，一般采煤工作面檢修班為6 h，我們計劃8 h，確保機電設備檢修到位、運轉正常。

崗位操作熟練。綜采工作面不是高強度作業，而是機電技術操作。

6生產組織

作業方式。采用“三八”作業方式，即每天兩個生產班，一個檢修班和治理瓦斯，生產班、檢修、瓦斯治理班作業時間均為8 h。

早班。工作面在區域防突措施到位情況再采取局部防突措施，瓦斯治理工程量：每隔2 m施工一個11 m深的排放鉆孔，孔徑42 mm，用風煤鉆施工，每隔10 m再施工一個13 m深鉆孔超前探測前方地質構造和瓦斯含量，如果遇到構造區域或瓦斯含量較高區域則加密孔距為1 m或500 mm。

瓦斯治理工程組織。工作面正常情況下施工80個排放鉆孔，同時安排8部鉆機、每臺鉆機配備2人施工工作面排放鉆孔和校檢鉆孔。

檢修工程。工作面配備15名機電人員負責檢修所有機電設備。

由于礦煤層瓦斯含量比較大、瓦斯在超前應力作用下，游離態瓦斯涌出量較大，所以采用超前排放鉆孔和淺孔抽放措施效果比較明顯。如果不采取瓦斯治理工程，生產無法正常回采。

采煤工作面設備比較多，所有設備對于工作面生產都是一個系統工程，根據以前綜采工作面生產經驗，必須檢修。否則影響生產。

根據礦目前檢修工作和瓦斯治理工作需要，只能計劃2個班生產，一個班準備，且瓦斯治理和檢修班施工都不能生產，所以采取兩個工程平行作業，節約制約生產作業時間。

7組織正規循環作業，保證生產正常推進

①定員、定崗：檢修班、瓦斯治理工程班、生產一班、生產二班人員實行定人定崗、因為各個班人員基本素質和操作水平都能影響到每一個環節，所以必須實行定員、定崗。這樣可以提高各個工作崗位專業技術水平。

②定工作量：檢修班、瓦斯治理班、生產班每一個人都在各個班里面定任務，必須在保證安全、質量前提前完成規定任務，否則會影響整個生產。

③正規循環作業：生產過程中，檢修班、瓦斯治理班必須在8 h內完成，每天允許回采進尺6 m由兩個生產班必須推進完畢。即使在生產過程中影響不能推進完畢，也不能占用檢修和瓦斯治理工程，早班同樣要對工作面瓦斯治理工程和檢修照常進行。保證工作面生產過程中瓦斯治理和機電檢修足夠時間。

8效果

從去年11月份開始實施以來，2010年12月份平均日推進度為4個循環、2.4 m，2011年1月份平均日推進度為5個循環，2011年2月份平均日推進度為6個循環，預計后期平均日推進度達到8個循環，循環進尺4.8 m。

9結論

在煤與瓦斯突出礦井中配套機械化的采掘工作面提高單產單效條件是：瓦斯必須治理到位，二是機電設備技術能保障。

參考文獻：

[1] 李星宇.新編煤礦綜采技術實用手冊[M].北京:中國知識出 版社，2009.