混絲加香工序流量控制單元改進

摘要：為解決混絲加香工序的摻配總秤煙絲流量不穩定，造成加香機加料瞬時精度偏差較大問題。對混絲加香工序流量控制單元進行改進，將現有的加香機前的計量型電子皮帶秤更換為控制型電子皮帶秤，并新增喂料機、計量管及部分輔聯設備，對原有附聯設備進行改造構成恒流量控制系統。改進后，有效解決了摻配總秤煙絲流量標準偏差較大的問題，提高加香精度。

關鍵詞：加香；流量控制；精度

中圖分類號：TS43文獻標識碼：A文章編號：1006-8937（2011）18-0040-02

1混絲加香工序加香原理

混絲加香系統控制過程，下位機處理由加香前電子秤采集傳輸來的瞬時流量信號、脈沖信號，并根據生產設定的加香比例運算出加香理論值SP，再通過對電磁流量計的瞬時流量信號、脈沖信號處理得出實時跟蹤值。經過PID調節，數字模擬轉換，輸出電流信號給變頻器進而控制加香泵轉速，實現煙絲流量按比例加香的目的。

2存在問題

混絲加香工序是卷煙制絲工藝的重要環節，其加香精度關系到煙絲的內在質量，決定著煙絲的品質，煙絲摻配總稱流量波動是影響加香精度的首要因素，我廠混絲加香工藝布局是“九五”技改時設計的處理工藝，其特點是：干燥后葉絲、薄片絲和殘煙絲在皮帶機上按比例完成摻兌，混合后三絲在摻配總稱落料區與梗絲摻兌，完成摻兌后煙絲經計量后，通過振動篩分機直接送入加香機的處理工藝。其工藝布局如圖1所示。

改進前的工藝存在著的弊端：煙絲在進入皮帶秤前沒有定量裝置，摻配總稱煙絲流量波動大，標準偏差值較大，造成煙絲加料機加料精度偏差較大。

3改進措施

將混絲加香工序設備：振動篩分機、加香機、振動輸送機一起沿葉絲流向的方向移動8m，把摻配總稱由原來的計量型電子皮帶秤更換為控制型電子皮帶秤，在移出位置加裝喂料機、計量管及倒掛式振動輸送機，組成恒流量系統，以達到控制煙絲進入加香機的流量穩定，提高煙絲加香的精度。

為減少葉絲在喂料機中形成造碎，我們將倒掛式振動輸送機長度加長，使得葉絲落料位置在喂料機提升帶與平帶之間，在生產操作中，我們根據葉絲稱與混合后電子稱流量關系進行合理調整，確保混合后葉絲不在喂料機中儲存，喂料機煙箱只有在后工序出現故障時暫時儲料，改造后加香工序局部工藝布局如圖2所示。

4改進效果

通過改造后，摻配總秤煙絲流量標準偏差值大大降低，有效提高了煙絲加香精度。改進前與改進后摻配總秤煙絲流量標準偏差對比如表1、表2所示。

通過以上數據的對比，摻配總秤煙絲流量標準偏差有了明顯的降低，從而提高工序加香精度精度，達到改造預期目的。

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