建筑施工中混凝土澆筑技術應用

摘要：混凝土澆筑是工程建設的重要組成部分，也是建筑物承受荷載的主要部位，是保證鋼筋混凝土結構質量的一項關鍵問題一。然而在實際的建筑施工過程中，人們往往會忽略混凝土澆筑環節中一些技術要點，難以控制和保證混凝土的質。本文針對建筑施工中混凝土澆筑的前期準備及澆筑過程的關鍵技術進行了分析，希望通過嚴格規范的施工，可以取得良好的經濟效益和社會效益。

關鍵詞：建筑施工；混凝土澆筑

把水泥、石、砂和水拌合后，水泥水化反應形成凝膠，水泥漿包裹在砂的表面可以填充入砂的空隙間成為砂漿。水泥漿可以將砂、石牢固地膠結為一整體，形成耐久、強度性等性能較好的混凝土。此外，因混凝土的特殊性能，它在水利水電工程及橋梁工程等領域中發揮著極其重要的作用。因此，在混泥土的前期準備、關鍵技術的運用以及基礎澆筑中等環節中規范操作和施工是十分必要的。

1 建筑施工中混凝土澆筑前期的準備

1．1進場原材料如鋼筋、水泥、石子、砂子等必須符合設計規范。

合格的材料是合格產品的保障，首先應對進場水泥的品種、級別、出廠日期、出廠檢驗報告、包裝或散裝倉號、出廠合格證等進行檢查，并進行規定的見證取樣復檢。按照現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等規定，對其安定性、強度、初凝及終凝時間等性能指標進行檢測，檢測結果必須符合。其次施工圖紙上面備注原材料產地必須符合設計圖紙要求。最后經過現場檢驗的進場原材料合格并且現場見證取樣送到有資質的試驗室試驗也合格后的混凝土才可澆筑。

1．2混凝土的拌制。

拌制是混凝土制作的重要步驟，需要對水泥、外加劑、混凝土骨料、摻合料等原材料的計量和投料順序以及混凝土的攪拌時間和澆筑時間進行認真、嚴格控制，另外要注意品種不同、強度等級不同的水泥不能混用。在下雨天或是其他致使含水率發生顯著變化的情況時，對含水率次數的檢測應該增加，并對水和骨料的用量進行及時調整。首先要保證粉煤灰的質量，

加強材料檢驗，進行混凝土試配并根據試配結果確定摻量。對外加劑的摻量控制要準確，摻量誤差應該低于總摻量的5％。其次，應該注意攪拌的均勻。外加劑應均勻分布在新拌混凝土中，避免因局部過量而引起不良后果的發生。為了利于二次水化的充分進行，還應該保證粉煤灰在混凝土中的勻質性，混凝士的攪拌時間宜延長1分鐘。

I．3混凝土的輸送。

關于混凝土的輸送問題，可以這樣進行：由商品混凝土站和現場同時供應混凝土，而在建筑施工現場設置一臺托泵和一臺移動泵把混凝土直入澆筑地點。這樣節省運送時間和環節，但需要注意一些問題：對所使用混凝土泵的各技術功能要事先進行了解，泵機易損零件要配備足夠，方便意外出現時及時進行搶修。安裝泵管時要進行檢查，特別是彎管，如果有原來的混凝土殘留物則要進行徹底清理。管道的接口處要注意密封，以免跑漏漿情況的發生。此外為了減少泵送過程中的壓力損失，管道的固定一定要牢靠，尤其是垂直管以及斜管兩個器件。

泵送前應該先用清水潤濕一下管道，然后用水泥砂對管道以及泵機漿也進行一下潤滑。值得注意的是，應該安排專人在泵機料斗前值班，對拌合物中的大塊石頭和雜物進行處理；在泵送過程中，應該保持料斗的混凝土量不低于上口200mm，以免泵機因吸及率低或者吸入空氣而造成堵塞。當泵送需要暫時中斷時，要及時采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復的運動狀態，保持良好的可泵性。如果泵機出現了故障，可以先用塔吊進行短時間的垂直運輸操作，以保證混凝土施工的連續性。

2 建筑施工中混凝土澆筑的關鍵技術

2.1 全面分層。

在整個結構內進行混凝土全面分層澆筑，要在第一層全部澆筑完畢，第二層在樁凝前再回來進行澆筑，如此逐層進行，直至完成澆筑。采用此方案時結構平面不宜過大，從短邊開始施工，沿長邊方向進行澆筑。必要時也可采取從兩端向中間或從中間向兩端同時進行的方式。2.2 分段分層。

當現場混凝土攪拌機、運輸機不能滿足澆筑強度大的全面分層施工要求時，可采用分段分層方案。采取分段分層澆筑混凝土時，應該從底層開始澆筑，進行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的結構。

2.3余面分層。

在結構的長度超過厚度3倍的情況下適用余面分層。分段分層混凝土要一次澆筑到頂，混凝土自然形成斜面坡度為l：3的斜面，施工時應從澆筑層下端開始混凝土振搗工作，逐漸上移，以保證混凝土施工質量。大體積混凝土結構截面大，混凝土易因降溫和收縮產生結構裂縫。任意一降溫差包含水化熱引起的收縮當量和溫差，又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者引起自約束力，形成表面裂縫；后者產生外約束力，成為貫穿性裂縫的主要原因，只有同時控制好這兩類降溫差，才能減小和避免裂縫的產生。

因此，在進行大體積混凝土澆筑時，必須采取以下適當措施：①使混凝土的抗裂能力盡量增大?？沽涯芰σ彩强估瓘姸龋估瓘姸却?，那么線膨脹系數就要小。為此選用低熱硅酸鹽水泥并入粉煤灰和外加的減水劑，緩凝、引氣、早強等多種添加劑，盡量使水泥的用量和每立方米混凝土的用水量減少，一般情況下采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子，氣溫較高時，可把簡易遮陽裝置或草包等隔熱材料在搭設在砂、石塊場和運輸設備上，拌制混凝土時采用低溫水或冰水。②擴大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時在混凝土內部埋設冷卻水管，用循環水來降低混凝土溫度；澆筑完畢后，除對于污應該及時排水。

2.4 振搗的要求。

混凝土自吊斗下落不得超過2m的自由傾落高度，澆筑高度如果超過3m就必須采取用串桶或溜管等措施。應分段分層連續進行混凝土澆筑，根據鋼筋疏密、結構特點決定澆筑層高度，一般情況下澆筑層高度是振搗器作用部分長度的1．25倍，最大不得超過50cm。使用插入式振搗器時應快插慢拔，逐點移動順序進行，插點要均勻排列，不得遺漏，做到均勻振實。為消除兩層間的接縫，振搗上一層時應插入下層5cm，移動間距不得大于振搗作用半徑的1．5倍(一般為30．、40cm )。使用表面振動器(或稱平板振動器)時，移動間距應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

小結：混凝土是當前建筑施工中應用較多的一項新技術，它在逐漸受到人們重視的同時被廣泛應用。為了防止嚴重的離析現象的發生，混凝土拌和物的和易性要控制在標準值上，混凝土入倉時不能使混凝土的粘聚性受到破壞，防止離析現象發生，混凝土入倉時鋪設每層厚度大約控制在20-30cm之間 ，而且鋪入的均勻有利振搗器振搗。振搗時，振搗棒進入混凝土內部要迅速，提出要緩慢，使混凝土中的氣泡均勻返出，至混凝土表面不再有氣泡溢出。振搗棒插入點間距排列要均勻，以防漏振。振搗方法一般采用效率高、操作省力、出漿快的斜向振搗，還易于空氣的排出，不會產生嚴重的離析現象。所以在混凝土澆筑技術的使用中，要認真細致，切實做好每一個環節，減少不良情況的發生，發揮好混凝土技術的作用。

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