關于鋼結構廠房工程施工管理控制的論述

摘 要:鋼結構工程由于其造價低、結構性能好和施工速度快，目前在全國各地廣泛使用。筆者結合多年工作經驗，對鋼結構廠房工程的施工管理及控制展開幾點論述。

關鍵詞:鋼結構；廠房；施工；管理；控制

一、引言

鋼結構工程由于其造價低、結構性能好、施工速度快，被建筑行業廣泛運用，近年來大量的鋼結構工業廠房也相繼出現。由于鋼結構施工質量的好壞直接影響結構的安全和工程的使用壽命。因此，必須重視鋼結構工程的施工質量。就鋼結構廠房工程的施工管理與控制展開論述。

二、制作階段的管理控制要點

由于鋼材的強度主要與受力大小和受力性質有關，如受彎構件，采用高強度的剛才很容易由撓度或局部失穩控制截面，使強度不能充分發揮；受壓桿件，細長壓桿整體穩定與承載力和鋼材強度無關，可采用低強度鋼材；中長壓桿及短桿，當內力不大時不一定有利；受拉桿件，當桿件內力不大時，采用高強度鋼材使截面過小，可由長細比控制。所以在原料采購、加工以及焊接等環節要做好計算與籌劃。

1.材料采購及加工。原材料的采購必須符合設計及施工質量驗收規范的要求，同時必須滿足合同的約定，原材料的檢驗報告及合格證書齊全，經檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續，有效控制材料的質量。

2.準備工作。加工前，先進行詳圖設計、圖紙審查、提料、備料、工藝試驗和工藝規程編制、技術交底等工作。按流程：放樣→號料→下料→平直校正→邊緣及端部加工→滾圓→煨彎→制孔→組裝→涂裝等進行準備。這個環節是在鋼結構廠房設計中尤為突出重要的，無論是設計上的缺陷，還是工藝試驗中的遺漏，都有可能對整體結構形成隱性質量安全問題。

3.焊接。焊接是鋼結構制作和安裝工程最重要的分項之一，必須從事前準備、施焊過程和成品檢驗等各個環節，做好焊接工程的質量控制工作。焊接是一種局部加熱的工藝過程，焊接應力和變形將不同程度影響焊接結構的性能，焊接時要合理選擇焊接方法、條件、順序和預熱工藝措施，將焊接應力和變形控制到最小。 在鋼結構廠房的焊接環節管理上必須加強以下各項工作：①檢查焊接原材料出廠質量證明書；②檢查焊工上崗證；③督促進行必要的焊接工藝試驗；④施焊過程中加強巡視檢查，監督落實各項技術措施；⑤嚴格進行焊縫質量外觀檢查和焊縫尺寸實測；⑥督促進行無損檢測工作。同時還要分清主結構和次結構。①主結構，即主要抗側力體系：相互之間的連接應符合抗震設計要求：對承載力、穩定性、變形和耗能能力起主要作用；框架梁、柱、支撐、剪力墻板等構成主要結構體系；還包括梁與柱、支撐與框架、腳柱等主要部位的連接。②次結構，即次要結構和圍護結構：不承受地震作用，其連接不需符合抗震要求，如樓蓋次梁、屋面構件、外墻等都屬于次要結構。

三、安裝階段的管理控制要點

鋼結構安裝階段的主要工作重點是施工組織設計的各項技術、組織措施的落實，嚴格按照國家現行鋼結構有關規范、標準進行施工。重點抓好以下幾個環節：

1.施工預埋階段。在鋼結構廠房建筑中，主體結構與基礎連接方式主要有：預埋螺栓連接和插入式杯口連接，在一般鋼結構中常用連接方式主要采用預埋螺栓連接。預埋螺栓的質量關系到整體鋼結構安裝質量。如果預埋螺栓偏差過大，嚴重會造成爆破基礎重做的后果。鋼結構的基礎一般采用鋼筋混凝土獨立基礎或樁基礎加承臺的基礎，同一基礎內部各螺栓之間的相對位置及各基礎之間螺栓的預埋位置的準確性直接影響上部鋼結構能否順利安裝。

制作套模：根據設計圖紙的預埋要求，用木模板或鋼板制作與實際安裝柱下腳開孔位置相同的模型，便于確定螺栓相對位置，且可以重復使用于相同基礎預埋螺栓的定位。

安裝螺栓：鋼結構基礎預埋螺栓一般直接埋設在獨立基礎或樁基的承臺中，安裝時，需對基礎鋼筋的位置進行調整，以保證螺栓的相對位置。螺栓的固定一般采用與基礎鋼筋點焊連接。澆筑保護：澆筑前需對基礎軸線、標高進行全面復核，并將軸線及標高線彈至定位好的模板上。澆筑時應盡量保護螺栓由于振動棒的振動造成相對偏移，澆筑后再次利用套模對螺栓相對位置進行復查，并及時對螺栓進行保護。在長期的安裝實踐過程中，我公司對一些項目經過摸索研究，總結出一套安裝鋼結構柱腳螺栓施工工藝流程，經過幾個項目實施，很大程度地提高了工程施工質量和施工效率，達到較好應用效果。

2.結構安裝階段。鋼結構廠房在進行結構安裝時要注意幾個環節上的問題，如單元吊裝、對接校正、連接緊固等環節要做到具體案例研究具體的施工方案，運用科學的方法解決施工中遇到的實際問題。吊裝：由于鋼結構廠房主體梁、柱為拼裝后形成的單元結構，自重較大，吊裝前須對吊點進行驗算，防止在吊裝中發生變形或意外，確保吊裝安全。單層鋼結構安裝施工時，對于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水法吊裝，如采用汽車式起重機時，可以以２—３個軸線為一個單元進行節間構件安裝。

校正：鋼柱吊裝回直后，插進地腳錨固螺栓找正平面位置并校正，地腳錨固螺栓臨時固定后，起重機方可脫鉤，再對鋼柱軸線、標高垂直度等進行復核，用纜風繩校正（也可采用調桿撐或千斤頂校正），方可對螺栓、連接件等進行緊固。緊固：高強度螺栓連接是鋼結構工程最重要的分項，也是目前施工質量的薄弱環節之一，高強度螺栓的緊固應按規范規定進行。安裝前要做好接頭摩擦面清理，按規定校正扭矩扳手，通過初擰、復擰、和終擰達到緊固。

灌漿：校正、堅固后，對柱腳、支撐點進行清理、鑿毛，用微膨脹細石混凝土進行密實澆筑。在施工預埋、結構安裝階段中，監理工程師應有目的地對各工序施工進行巡視和檢查，及時發現并糾正施工過程中存在的問題。對重要工序和重點部位，專業監理工程師或監理員應進行旁站監理。

3.輕鋼安裝階段。金屬板壓型、安裝，主要為彩色鋼板維護結構，是較新興的建筑維護結構形式。施工中注意以下幾點：①準備工作：選定符合設計規范的材料、確認板型及排布圖，做好焊接、接點處防腐隱蔽驗收，安裝前一定要制定周密可靠的彩板工程施工方案、建筑構造作法及質量保證措施；②制作、安裝過程中要加強檢查，使大部分質量問題消滅在施工前和施工過程中；③嚴格進行檢驗及分項工程驗收，確保節點構造合理、可靠、無滲漏，觀感平整、順直、嚴密、顏色均勻一致、板面無劃傷、無銹斑、無污染。

4.除銹及涂裝。除銹和涂裝質量直接影響鋼結構廠房今后使用期間的維護費用，還影響鋼結構工程的使用壽命、結構安全及發生火災時的耐火時間。根據科學計算，一般鋼結構物體表面每十年的自然銹蝕程度大約為0.4ｍｍ，所以做好防銹和涂裝環節不但可以延長結構使用壽命，在市場激勵競爭的今天，掌握高質量的除銹和涂裝技術，可以降低業主維護成本，從而可以提高企業在同行業中的競爭地位。除銹和涂裝環節上應抓好以下工作：①對鋼構件的除銹質量按照設計要求的等級進行嚴格的驗收；②檢查涂裝原材料的出廠質量證明書，防火涂料還要檢查消防部門的認可證明；③涂裝前徹底清除構件表面的泥土、油污等雜物；④涂裝施工應在無塵、干燥的環境中進行，且溫度、濕度符合規范要求；⑤涂刷遍數及涂層厚度要符合設計要求；⑥對涂層損壞處要做細致處理，保證該處涂裝質量；⑦嚴格進行外觀檢查驗收，保證涂裝質量符合規范及標準要求。

四、結語

鋼結構安裝完成后，必須按照規范要求對各項目進行檢查驗收，特別是對高強螺栓扭矩力、焊縫的外觀質量，有關撓度、垂直度等各項技術指標符合要求后，方可進行下道工序施工。所以在鋼結構廠房工程施工環節中，需要做好嚴格的管理控制，要以質量為重，才能為業主提供優質的鋼結構廠房。并且在滿足質量的前提下，我們還要在技術上進行創新，培養研究型人才庫，努力在技術改良和技術創新上做文章，只有掌握絕對的專利技術，才可以樹立行業競爭的壁壘，為企業的長期戰略發展奠定基礎。

參考文獻：

[1]賴慶鴻.探析鋼結構廠房安裝質量控制的要點[J].中國科技博覽，2009.

[2]魏 良.鋼結構廠房建設中施工與質量控制問題探討[J].福建建材，2010.