淺談施工現場混凝土質量管理

摘要：混凝土作為建筑結構的關鍵材料，在公路、橋梁、水利、以及建筑等項目建設中廣泛應用，施工現場混凝土的質量對于工程的整體質量有重要的影響。由于城市建設用地的減少，建筑物逐漸向高層方向發展，同時由于鐵路、橋梁跨度不斷增大，對施工現場混凝土的質量控制提出了挑戰。通過對近年來我國橋梁、公路、輕軌、地鐵特點的研究，本文主要介紹影響施工現場混凝土質量的因素，并對如何控制施工現場混凝土質量提出建議，以期對我國的工程建設有所裨益。

關鍵詞：施工現場 混凝土 質量控制 對策

0 引言

近幾年，我國的基礎設施建設取得良好的成果，混凝土工程建設項目逐年遞增，混凝土結構的質量關系到整個建筑的安全。混凝土主要是由水泥、水、砂石骨料等建筑材料攪拌而成的非均質材料。混凝土硬化成型后容易產生裂縫、孔隙、氣穴等問題，這些問題會影響到混凝土的質量，進而影響到建筑物的質量。

1 影響施工現場混凝土質量的因素

1.1 混凝土配比因素 水灰比對混凝土的強度影響很大。在水泥的強度級別固定標準下，水灰比越大，混凝土的強度就會越低。此外，混凝土的重量控制對于混凝土的質量也有重要影響，有很多建筑單位為了方便往往以體積來簡單決定混凝土的重量，由于空氣等問題，會導致混凝土固化后有空隙以及氣孔，因而要嚴格把握混凝土的計量誤差。

1.2 現場施工因素 建筑單位在施工過程中會對混凝土質量產生多方面的影響，具體表現為對混凝土成型效果的影響。混凝土的振搗、澆筑以及施工間隔時間長短決定著混凝土是否密實。同時，如果在安裝模板時，模板與模板之間的接合不嚴實，容易產生跑漿現象，跑漿會嚴重影響混凝土的重量，進而影響到混凝土的質量。

1.3 混凝土的養護因素 在混凝土澆筑結束后混凝土的養護對于混凝土的質量有一定的影響作用。混凝土在發生硬化過程中，由于水養護間隔時間長使混凝土過于干燥，或者由于混凝土中的水泥因為發生水化熱作用而造成混凝土結構的體積減少，進而造成混凝土內、外部之間體積變化不均衡，最終會導致混凝土表面產生裂痕，影響混凝土的強度。

2 施工現場混凝土質量控制對策

2.1 混凝土原材料的選擇 為了確保混凝土的強度，在施工現場生產混凝土時，必須要對原材料進行選擇，將選擇好的原材料進行細致的質量檢測，確保每一種原材料均符合建筑物所要求的性能指標時才能夠使用。

①骨料。一般在骨料中都會含有一定量的有害物質，當所含的有害物質超過標準時，有害物質會與混凝土中的水泥所產生的水化物產生化學反應，生成膨脹物質，阻礙混凝土中水泥的水化熱反應，這會嚴重削弱到混凝土水泥與骨料之間的粘結度，進而降低了混凝土的強度。②砂石。對混凝土的原材料而言，原材料混合后的砂石的含粉量、含泥率以及含水量的變化會嚴重影響混凝土的強度。因而在施工現場生產混凝土時，對于原材料不僅需要進行細致檢查比對，還需要熟練掌握原材料混合后含量的變化情況，如原材料混合后的密度變化、比值變化等，并事先制定相關的應對措施。③水泥。水泥的活性會隨著環境濕度以及溫度的變化而變化，對于標號相同的水泥在活性發生變化時，可以采用膠砂強度測驗方法來對變化情況進行判斷，根據所測量的結果及時調整混凝土各原材料之間的配合比。④水。砂子的含水量過高時，可以采取干炒法，以所測量的含水量為基本依據，對配比中的用水量以及材料用量進行及時的調整。

2.2 混凝土原材料混合比配置 原材料的混合比要以建筑項目的高度、跨度、工程要求等為依據，同時還要根據施工現場的地理條件、溫度變化、泵機的性能等來確定原材料之間的配合比。

在施工現場，對于強度等級不同的混凝土混合比在澆筑之前要經過技術人員的鑒定以及相關負責人的審批。混凝土攪拌站要嚴格遵照標準的混合比生產混凝土。

當砂石、粉煤灰、水泥、混合液以及外加劑等原材料的產地、牌子等不一致時，或者是要改變混凝土的防水等級等，混凝土各原材料之間的混合比要由施工單位的實驗人員重新調整。混凝土的砂石率最好控制在35%-45%之間，粉煤灰的摻量最好控制在20%以下。

此外，對于混凝土的塌落度設計要以泵機的性能為基礎，同時還要考慮到施工現場的氣溫以及運送距離、防水措施、膨脹控制等多方面因素來確定混凝土的坍落度。在施工現場要對混凝土的坍落度損失值進行嚴格的控制，保證施工安全。

2.3 混凝土生產過程控制 混凝土的生產過程的控制是通過配料控制、計算控制、攪拌控制等步驟的控制來完成的。

①攪拌混凝土混合物。要進行混合物攪拌，首先要將原材料投放到攪拌區，投放的原料體積與攪拌成混凝土的體積最好控制在3:2左右。對于原材料的投放順序可以將原材料同時投放，也可以將砂石最后投放。其次，原材料按照配合比投入攪拌區后要對混合物進行攪拌，可以采用機械攪拌與人工攪拌結合的方法進行攪拌，有利于對原材料進行及時的調整。②嚴格控制水灰比。在生產混凝土的過程中，要依照所制定的原材料配合比標準，對原材料進行精確計量，嚴格控制水灰比。從目前情況看，混凝土的強度都是隨著水灰比的變化而產生波動的，實驗結果表明，水計量變化1%，混凝土強度的波動幅度將達到±3%，因而要嚴格控制加水量，進而控制水灰比，使混凝土的強度處于最優狀態。③強化混凝土的攪拌管理。混凝土的攪拌控制主要是通過攪拌時間的控制完成的。攪拌時間決定著混凝土的均勻性，進而影響混凝土的質量，攪拌時間必須依據攪拌機的型號、攪拌機鼓筒尺寸、混凝土坍落度以及原材料的質量等情況來確定。

2.4 加強混凝土的澆筑管理 在施工現場，對于混凝土澆筑的管理分為澆筑前的管理以及澆筑時的管理。

混凝土澆筑前管理主要包括澆筑方案的制定、混凝土施工縫的留置部位的計量確定、混凝土濕度以及溫度控制、施工設備的安裝拆除以及施工人員的安全控制等。首先要根據建筑工程的技術要求、施工難度等來制定澆筑方案。其次，要安裝勁性骨架，搭建施工模板，用泵機將混凝土運送到澆灌位置。最后，要采用部分即將澆灌的混凝土給予實驗人員制作試件，澆筑前不允許隨便加水。

在澆筑混凝土時，為了保持混凝土的密實程度，要采取分層澆筑的方法。為了提高混凝土的抗拉強度以及粘結力，對于已完成澆筑下層混凝土，在終凝前要對其進行再次振動，同時，在澆筑時要將模板表面殘余的水分排出，防止混凝土水的比值升高。在澆筑過程中如果有漏振以及過振的情況發生，要停止澆筑，對局部采取措施及時返工。

2.5 加強混凝土的養護管理 對混凝土的水養護能夠增加混凝土的濕度，防止混凝土干燥而產生開裂等情況，進而保證混凝土的質量。在混凝土澆筑結束后，在12h內對混凝土進行覆蓋以及灑給適量的水。澆水養護的間隔不應超過10天，養護所用的水要與混凝土攪拌時所用的水水質相同，保證混凝土表層潤濕。