淺析改善鋼板表面質量

摘要：本文探析了舞鋼鋼板存在表面質量問題的原因，通過精細化管理對鋼板熱處理設備運行狀況的改善，使得鋼板表面質量得到了保證。

關鍵詞：鋼板表面質量熱處理常化爐精細化管理

隨著經濟危機的延續，鋼鐵市場形勢也在經受著十分嚴峻的考驗，與此同時，競爭對手也在不斷壯大，市場份額不斷的被蠶食，為此，舞鋼只有走高端、精品路線才是唯一出路。舞鋼公司產品從質量、性能方面均屬國內一流，唯一不足之處是鋼板表面質量問題，主要包括輥印、劃傷、油污等，嚴重影響了舞鋼品牌形象，為此，公司針對以上問題制定了精細化管理方案，從管理中解決問題。

1 產生鋼板表面質量問題的分析

舞鋼生產的鋼板有輥印、劃傷問題的主要出現在2#常化線，2#常化爐是軋鋼廠的主要熱處理爐，平均每天熱處理量在1100噸以上，公司許多重點合同都必須在2#常化線進行熱處理，輥底式爐存在的輥印問題一直是各大鋼廠迫切需要解決的問題因為輥印直接影響鋼板的外觀質量。2#常化爐擔負著全廠熱處理里合同約50%的產量，鋼板的外觀質量特別是板型瓢曲和輥印成為生產瓶頸。設備運行狀況直接影響到公司重點合同的性能合格率，從而影響到整個公司的經濟效益，然而由于2#常化爐爐況較差，爐墻內部耐火材料脫落嚴重，部分軸承座出現漏火現象，極易造成軸承燒干卡轉，從而導致輥印、劃傷的形成。而出現輥印、劃傷問題的原因主要有：①爐底輥運行不正常，有卡阻、偷停、不轉等現象；②爐底輥表面有鼓包、結餾等；③爐底輥有彎曲的情況；④輥速設置問題。因此，改善熱處理爐的運行狀況成為解決鋼板表面質量問題的重點課題。

2 改善熱處理爐設備的措施

2.1 加強設備巡檢，嚴格執行“五定”要求 確保爐底輥正常運轉，首先也是必須要保證潤滑良好，車間嚴格要求崗位人員執行潤滑“五定”，即：定點、定時、定人、定質、定量。定點是要求崗位人員必須清楚設備的每個潤滑點，這也是最基本的要求。定時是指嚴格按照設備潤滑周期來執行潤滑。定人是指明確規定相關崗位人員對設備潤滑工作應負有的責任。定質是指選擇正確的潤滑油品，確保潤滑質量。定量是指潤滑油的供給量，給多了浪費，給少了起不到相應的效果，所以這個量一定要把握好。

2.2 對潤滑油品進行改進，選擇耐高溫合成潤滑脂，防止潤滑油燒干結焦 對于部分軸承由于高溫而出現燒干結焦，選擇耐高溫合成潤滑脂，耐高溫潤滑脂是由有機稠化劑稠化高溫性能優異的酯類合成油，并加有抗氧化、防銹蝕等多種添加劑精制而成耐高溫潤滑脂。提供出色的防銹、防腐蝕保護。適用溫度范圍廣最高溫度可達到150度，經驗證，該潤滑油能滿足2#常化爐設備需求。

2.3 對潤滑脂管路進行集中改進，確保供油管線正常工作 潤滑管路布局過亂，不僅經常出現故障，而且容易造成潤滑油的浪費，因此，為了確保每個供油點的供油正常，對供油管路進行集中改進，對每個供油點逐個打開檢查，將不合理的布局重新整改，出現故障的供油點逐項排查處理，重點部位重點對待，對于爐墻漏火部位，每天觀察爐輥運行情況，必要時單獨充油，防止軸承卡阻。配合自動化車間加裝爐底輥電流跟蹤裝置，通過在電腦畫面對電流變化進行跟蹤，對電流波動幅度大的爐底輥從電機運轉情況，聯軸器螺絲的松緊情況，爐底輥軸承等方面進行查找和解決問題。2#常化爐正火時溫度較高，最高溫度可達930度左右，而爐墻狀況不好，爐壓偏高，經常從軸承座部位竄出極高溫度的高壓爐氣，將軸承乃至油管里的潤滑脂燒干結焦，從而造成軸承潤滑不良而損壞，損壞的軸承得不到及時處理，輥子長時間不轉，很快就燒彎。為此，對于爐子的容易漏火部位，要求在正常供油的情況下，每兩天單獨充油一次，確保潤滑良好。

2.4 切實做到精品檢修，延長爐子使用周期 停爐前對設備進行仔細的全面檢查，爭取做到發現設備的每一處小的缺陷，檢修時要安排專人跟蹤，質量把關，做到精品檢修，確保爐子在半年的使用周期內不出現大的設備故障。

通過采用溫度梯度燒鋼，不同速度通爐，優化生產組織等有效措施，常化爐的輥印控制在較好水平。表面質量合格率達96.2%，重點合同性能合格率達到98%以上，同時，檢修維護費用消耗同比去年下降84.95%。

3 結束語

產品良好的內部及外部質量是企業生存與發展的關鍵，本文旨在介紹舞鋼公司為改善產品表面質量所采取的措施，希望能給予各鋼鐵企業以借鑒。