圓機上機參數對緯平針織物縱行歪斜角的影響

徐佩珺

（東華大學，上海 201620）

研究探討

圓機上機參數對緯平針織物縱行歪斜角的影響

徐佩珺

（東華大學，上海 201620）

文章針對羊毛緯平針織物縱行歪斜現象設計并進行了相關試驗，著重探討了圓機的上機工藝參數對于緯平針織物的縱行歪斜的影響，并由正交優化試驗，得出一套最優工藝參數組合，從而減小在圓機編織時縱行歪斜角的產生。

縱行歪斜；上機工藝；正交試驗

現今的針織加工技術相比過去取得了長足的進步，但是在生產過程中仍然有許多問題有待解決，比如針織坯布的布面歪斜，給服裝裁剪加工帶來很大的困難，也對服裝的外觀產生不良的影響。目前國內外有不少研究者在探尋解決的方法，但由于針織物生產過程中織物成形機理的復雜性以及不同織物原料和不同后整理工藝過程的影響，對于圓筒形針織物的扭曲變形仍未有徹底解決的辦法［1］。

從根本上來講，針織物線圈的扭曲變形是由紗線的殘余扭矩和生產過程等因素引起的，并受到紗線參數、編織參數以及后整理工藝等影響［2－5］。本文著重就編織參數進行研究，希望找到一組可以減少縱行歪斜角的上機編織參數。

1 正交試驗參數設定及上機編織

本試驗選取下機后織物的縱行歪斜角作為試驗的考核指標，設定給紗張力、彎紗深度、編織路數和主軸轉速四個因素為正交實驗的四個因子，然后各因子選取四個水平制定正交優化實驗表（見表1、表2）。

現在對于針織物的歪斜角沒有一種確定的統一的測量方法，本論文測試縱行歪斜角度所用方法參考了O.Celik的測量方法［6］，結合ASTM D 3882－90，利用Adobe Photoshop CS對所拍攝的織物圖像進行處理，然后測量角度。

表1 正交試驗四因子四水平參數表

表2 正交試驗方案

2 實驗結果分析

2.1 單紗織物正交試驗結果（見表3表4）

表3 單紗織物正交試驗結果

表4 單紗織物正交試驗數據分析

其中，Ki——各因子分別在i水平時所測得的數據之和；

ki——各因子分別在i水平時所測得的數據之平均值；（i＝1，2，3，4）

R——極差，同一因子四個水平所測得的數據平均值中最大值與最小值的差。

根據正交表的整齊可比性，可以比較各個因子的R值，其中R值大的可認為是影響實驗結果的重要因素，R值小的為次要因素。由極差分析結果可知，在給紗張力、彎紗深度、編織路數和主軸轉速四個因素中，給紗張力對下機后織物歪斜角的影響最大，其次是彎紗深度。用下機后織物歪斜角來評定實驗的結果，發現較佳工藝是A3B4C3D4，即給紗張力為12 g，彎紗深度0.4 mm，主軸轉速為12 rpm，編織路數為75路。

2.2 股線織物正交試驗結果（見表5表6）

表5 股線織物正交試驗結果

根據表6，由極差分析結果可知，給紗張力對股線下機后織物歪斜角的影響最大，其次是主軸轉速。如用下機后織物歪斜角來評定實驗的結果，那較佳工藝是A3B3C1D4，即給紗張力為12 g，彎紗深度0.5 mm，主軸轉速為4 rpm，編織路數為75路；而比較水洗后織物的各因子的R值發現，主軸轉速對織物歪斜角的影響最大，編織路數次之。如用水洗后織物歪斜角來評定，較佳工藝是A4B1C2D1，即給紗張力16 g，彎紗深度0.7 mm，主軸轉速8 rpm，編織路數45路。

表6 股線織物正交試驗數據分析

3 結論

3.1 正交試驗結果

根據對單紗和股線織物分別進行正交試驗后，得到如下最佳工藝參數組合（見表7）。

表7 最佳圓機上機工藝

3.2 相同工藝單紗股線織物歪斜角對比

在比較上機工藝完全相同的兩種織物的歪斜角時發現，單紗織物的歪斜角明顯高于股線織物。根據過去的研究可知，單紗是與合股線捻向相反的紗線，其固有扭變形比較小，且易于松弛，所以紗線上的殘余扭應力較小，織物布面也不容易歪斜。

經過四因子四水平的正交優化實驗，本試驗較準確地得出了一組優化的圓機緯平針織物上機工藝參數。其實影響緯平針織物線圈歪斜的因素不只本文中討論的四項，本文只希望能起到拋磚引玉的作用，希望更多針織工作者在實踐中不斷試驗探索以求得更加優化的上機參數。

［1］吳鴻烈.改善單面緯平針織物直向扭歪的方法［J］.紡織導報，2004，（2）：69—70.

［2］M.D.De Araujo et al.Spirality of Knitted Fabrics，PartⅠ：The Nature of Spirality［J］.Textile Research Journal，1989，59（5）：247—256.

［3］M.D.De Araujo et al.Spirality of Knitted Fabrics，PartⅡ：The Effect of Spinning Technology on Spirality［J］.Textile Research Journal，1989，59（6）：350—356.

［4］X.M.Tao et al.Torque Balanced Singles Knitting Yarns Spun by Unconventional Systems，PartⅠ：Cotton Rotor Spun Yarn［J］.Textile Research Journal，1997，67（10）：739—746.

［5］Y.M.Lau et al.Spirality in Single－jersey Fabrics［J］.Textile Asia，1995，26（8）：95—102.

［6］Ozkan Celik，Nuray Ucar，Seniz Ertugrul.Determination of Spirality in Knitted Fabrics by Image Analyses［J］.Fibres＆Textiles in Eastern Europe，2005，13（3）：47—49.

Effect of Knitting Parameters on the Waledeflection Angle of Weft Plain Stitch Fabric

XuPeijun
（Donghua University，Shanghai 201620，China）

Directed against the waledeflection of weft plain stitch wool fabric，some tests were designed and conducted Knitting parameters effected on the waledeflection weft plain stitch fabric were discussed emphatically.The optimum process parameters were obtained by means of orthogonal optimization test to minish the generation of waledeflection angle in circular knitting process.

waledeflection；knitting technology；orthogonal test

TS184.1＋1

A

1009－3028（2012）02－0001－03

2012－01－16

徐佩珺（1986—），女，上海人，碩士研究生。