機械制造企業的成本控制

崔龍菊

機械制造企業的成本控制

Cost Control in Machanical Manufacturing Enterprises

崔龍菊

機械制造業是國民經濟的支柱產業，隨著科學技術的發展，市場競爭的加劇,制造企業生產經營環境正發生著深刻的變化，成本控制越來越成為企業發展的新的利潤增長點,也是企業提高市場競爭力的重要手段。本文主要從生產管理方面就機械制造企業成本控制策略做了初步探索，希望對廣大機械制造企業降低成本獲得經濟效益起到一定的幫助。

1 加強材料采購管理，降低采購成本

（1）由于材料費用在機械制造產品成本中占有較大的比例，一般為50%～60%左右，采購成本是產品成本的源頭。采購成本的高低直接影響產品成本，因此，強化物資供應及管理的效能尤為重要。建立嚴格、完善的采購制度，規范企業的采購活動，控制好采購成本，是一個企業不斷降低產品成本、增加利潤的重要手段。

（2）采購制度應規定物資采購的申請、授權人的批準權限、物料采購的流程、相關部門（特別是財務部門）的責任和關系、各種材料采購的規定和方式、報價和價格審批等。

（3）建立供應商檔案和準入制度。對企業的正式供應商要建立檔案，供應商檔案除有編號、詳細聯系方式和地址外，還應有付款條款、交貨條款、交貨期限、品質評級、銀行賬號等，每一個供應商檔案應經嚴格的審核才能歸檔。

（4）供應商檔案應定期更新，并有專人管理。重點材料的供應商必須經質檢、物資采購、財務等部門聯合考核后才能進入，如有可能要實地到供應商生產地考核。

（5）建立價格檔案和價格評價體系。對于重點材料的價格，由企業有關部門組成價格評價小組，定期收集有關的供應價格資訊，分析、評價現有的價格水平，并對歸檔的價格檔案進行評價和更新。

（6）以競爭招標的方式來牽制供應商。對于大宗物料采購，實行競爭招標，通過供應商的相互比價，最終獲得最低的價格。此外，對同一種材料，應多找幾個供應商，通過對不同供應商的選擇和比較使其互相牽制，從而使公司在談判中處于有利的地位。

2 建立定額領料制度，降低材料成本

（1）消耗定額管理是材料消耗管理最主要的管理方法，材料消耗定額是指針對一定條件所規定的生產單位產品或完成單位工作量合理消耗材料的標準數量。每個企業的材料消耗定額需要根據企業自身的生產技術、工藝和管理經驗等因素制訂才是比較合理的。根據材料消耗定額和生產計劃，適時組織材料供應，以保證生產并防止材料閑置積壓。

（2）材料消耗定額是材料發放的依據。嚴格按材料定額規定的品種、規格、數量進行備料、復查、確認無誤后予以發放，做到賬實相符，保證原始資料的準確性。

（3）材料在使用過程中，嚴格按定額標準進行現場控制，生產管理人員要使材料消耗向規定的定額標準靠近。發現誤差時找出超、降原因并及時修正定額。當生產技術、生產工藝發生重大變動且對材料消耗定額有影響時，要及時修訂材料定額，保證材料定額的準確性。

（4）積極推進材料回收復用。在某些生產中消耗定額并不構成產品實體（如空心法蘭采用整體下料時，中間留下的圓形材料就不構成產品實體，可是消耗定額中已經包含此部分材料），因此還存在部分材料可以回收復用，材料消耗管理得好就可以做到多次重復利用。企業應制定材料物資回收復用管理的標準，明確哪些材料和物資可以回收復用，以便于實施。

（5）機械制造企業產品由于存在單件、小批量生產和生產周期長等特點，不可避免地造成在制品、半成品等庫存資金占用，這些庫存占用了空間，增加了搬運和管理費用，所以企業需要進行儲備管理。儲備管理的目的就是使庫存物資的數量在滿足生產需要的前提下盡可能最小化，也就是數量上合理的最小化，從而降低庫存，減少生產環節的積壓浪費。

3 優化工藝，降低生產成本

（1）首先，在選用原材料時應盡可能保證在生產中有較高的勞動生產率和設備利用率，在滿足質量的前提下選用適合的原材料。原材料選用原則是在實際規格、尺寸有利于減少下料所產生的余料、殘料，并能減少生產過程中產生的廢料數量。

（2）針對不同的產品具有不同的工藝方案，工藝方案是企業生產管理中重要的指導文件，工藝方案制定時，需要對生產車間的實際情況進行綜合考慮，考慮產品的產量和質量，在保證產品質量和滿足產品使用性能的基礎上，有效利用原有加工設備，優化生產工藝，縮短生產流程，提高生產效率，以降低生產成本。

（3）選用使用壽命類似的原輔材料，使機械產品各個組成部件的使用壽命保持一致，尤其是對于制造周期較長的機械設備。這就要求已經生產出的配套機加工件和結構件有相匹配的壽命，通過改善產品設計，加強各部件使用壽命的協調一致性，確保產品的整體壽命。

（4）控制實際生產中非工藝性損耗。非工藝性損耗一般是由于企業管理工作中存在著這樣或那樣的疏忽所造成的，通過加強企業的經營管理，是可以大大減少甚至避免的。目前大多數企業受生產技術和企業管理水平以及物資供應體制等條件所限，有一些非工藝性損耗，一時還不能完全避免，只能在生產中加以控制。為了節約非工藝性損耗，將其用于生產中，需要建立材料代用制度，使其程序化。

（5）生產工藝制定后，需經過生產實踐，在給定的生產條件下不斷完善，總結出最為合理的工藝過程，將其工藝過程的有關內容用文件的形式固定下來，形成“工藝規程”。工藝規程是企業組織生產的指導性文件，其編制的質量高低，對保證產品質量起著重要作用。

（6）加強工裝管理。工裝是工藝裝備的簡稱，是指為實現工藝過程所需的各種刃具、夾具、量具、模具、輔具、工位器具等的總稱。使用工裝的目的是多方面的，有的是制造產品所必不可少的，有的是為了保證加工的質量，有的是為了提高勞動生產率，有的則是為了改善勞動條件。各企業需根據產品數量、質量、加工設備、操作人員的水平等綜合考慮，合理使用工裝，降低生產成本。在大批量生產中要求多用專用工裝，而單件小批量則不宜多采用；產品結構越復雜、技術要求越高，出于加工質量的考慮，也應多采用工裝。產品和工裝的系列化、標準化和通用化程度較高的工廠，專用工裝的數量就可以適當減少。

（7）建立和完善工裝管理制度，應包含工裝的新制、工裝的復制、工裝的驗收入庫、工裝的使用與保養、工裝的報廢等內容。其目的是減少工裝的使用損耗，使其處于良好的技術狀態，延長使用壽命，從而提高產品的質量和效率。

4 勞動定額管理控制，降低生產成本

（1）勞動定額（工時定額、產量定額）是指在一定的生產和技術條件下，生產單件產品或完成一定工作量應該消耗的勞動量標準或單位時間內生產產品或完成工作量的標準。勞動定額是衡量勞動（工作）效率的標準。單件小批量生產的企業一般采用“工時定額”，大批量生產的企業主要采用“產量定額“。

（2）制定定額的方法主要有：技術測定法、統計分析法、類比推理法、經驗估計法等等。制定工時要適應企業的生產技術條件和工藝水平。無論用何種方法制定的定額，實際實施的過程中都會碰到這樣那樣的問題，所以當工時下達后，應從基本的工作做起，通過現場工時查定，加強基礎數據的采集，保證基礎數據的真實性。在此基礎上，根據先進合理和公平的原則制定定額。所謂先進合理，指在正常的條件下，經過努力大多數人（85%左右）能夠達到，少數人可以接近這個水平；所謂公平，就是企業內同類定額在不同部門、不同崗位之間寬嚴水平要接近。

（3）在保持定額相對穩定，有利于調動職工生產積極性的前提下，通過統計、檢查、分析車間提供的數據，定期對原有定額進行修訂。當企業采用新技術、新工藝、新材料后，應及時修訂勞動定額。先進合理的勞動定額有利于產品質量的穩定和設備運轉率的穩定。

（4）定額管理體制不應是一成不變的，應根據工作需要及時改進。勞動定額管理體制的改革應以經濟效益為中心，與企業的戰略目標相適應，更重要的是強化企業的勞動定額管理體制，實行全方位的效率管理，傳統定額管理過于注重時間標準的研究，忽略了對工作方法和操作者動作規范性的研究，無法從根本上提高生產效率。全方位的效率管理需要把時間研究和方法研究有機結合起來，并統一到效率的研究上。

5 加強設備管理，提高設備運行效率，降低生產成本

（1）生產設備是生產力的重要組成部分和基本要素之一，是企業從事生產經營的重要工具和手段，是企業生存與發展的重要物質財富。生產設備無論從企業資產的占有率上，還是從管理工作的內容上，以及企業市場競爭能力的體現上，它都占有相當大的比重和十分重要的位置。在企業的生產經營活動中，設備管理的主要任務是為企業提供優良而又經濟的技術裝備，使企業的生產經營活動建立在最佳的物質技術基礎之上，保證生產經營順利進行，以確保企業提高產品質量，提高生產效率，降低生產成本。管好用好生產設備，是企業生產管理的重點。生產管理中要樹立設備是根本的思想。

（2）建立完整的設備技術檔案，建立相關的制度，應包含的內容有：設備的一級、二級保養計劃，設備的日常管理制度，潤滑油管理制度，設備運行動態管理制度，設備檢修制度，設備事故處理規定等。

（3）制定培訓計劃并實施，強化設備使用人員的操作水平。必要時可通過激勵措施增強使用人員的責任心，對定人使用的設備，要做到定人保養，對公用的設備要指定專人保養，強化使用人員對設備的維護保養，從根本上降低設備故障的發生率。

（4）改變維修模式，由事后維修模式管理逐步改變為預防性定期維修、定期巡查管理模式。根據設備使用壽命周期，編制設備備件更新和采購計劃。任何一種設備都有一個使用周期，且包括維護周期和更換周期兩個時段。根據設備使用壽命周期表，提前編制設備備品備件計劃，適時采購可以極大地提高備件計劃的準確性和適時性。

（5）選擇適合的維修方式，用最低的費用保證設備處于良好狀態。降低運行設備的維修費用，是降低生產成本的一個重要組成部分，特別是對于老化的設備，企業維修費用的降低對企業生產成本的影響更大。

6 加強質量管理，降低質量成本

（1）為了保證產品的質量，產品質量成本的控制，必須根據技術標準，對原材料、在制品、半成品、產品以及工藝過程質量都要進行檢驗，嚴格把關。因為不合格的原材料、零件、半成品等由于檢驗不嚴而轉入后序生產，既消耗了人力、物力資源，又使質量成本大幅上升。當多件或批量生產時，實行首件檢查制度，防止成批報廢。質量管理要進行全過程的管理，要保證不合格的原材料不投產，不合格的零部件不轉序，不合格的半成品不使用，不合格的成品不出廠，這是降低質量成本的關鍵。

（2）技術檢驗工作質量水平的高低，受制于兩大因素：一是檢驗手段是否滿足檢驗工作質量的要求，低水平的檢驗工具、設備、儀器等難以滿足高質量產品檢驗工作的要求；二是檢驗人員的素質，質量檢驗人員業務素質的高低不同，對產品質量存在的或可潛在存在的問題，分析、判斷、處理的結果也是不相同的。這都危及到生產過程中的質量成本控制，因此，在適當投入滿足質量檢驗工作要求的儀器、設備的同時，要不斷提高檢驗人員的業務水平。

（3）產品的生產過程是由生產工人直接來完成的，產品質量的好壞，與操作人員業務素質水平的高低有很大的關系。因此，應不斷提高生產工人的理論知識水平和實際操作能力，樹立“質量是產品生命力”的觀念，由被動的接受檢驗轉變為我要檢驗、自我檢驗、相互檢驗，使整個生產過程處于質量監督保證體系之下，只有這樣才能在不斷提高產品質量的同時，降低產品的質量成本費用，提高企業的經濟效益。

7 加強低值易耗品管理，降低生產成本

（1）低值易耗品在企業的生產中消耗量比較大，涉及的面也較廣，但由于其具有價值較低、品種較多、更新快的特點，企業容易忽略對其管理，難免會造成不必要的浪費，長此以往，會使企業的生產成本增加。對低值易耗品進行管理是生產管理的一個新課題，目前越來越受到制造企業的重視。其管理的目的就是合理使用低值易耗品，做到既滿足日常生產的需要又不浪費，從方方面面入手進行有效的管理，從而降低生產成本。

（2）為了盡可能延長低值易耗品的使用壽命，杜絕隨意損壞或丟棄公有資產的不良現象發生，應給各類低值易耗品規定一個合理的使用年限。同時對低值易耗品的消耗量還需進行定額管理，其消耗限額可以參考國家有關標準或行業實際生產中的平均消費水平，結合各企業的自身實際情況來制定。每一個消耗部門都要有專人負責檢查和監督使用情況，其目的是使實際消耗向規定的定額標準靠近。建立相應的激勵機制，在實踐中可把低值易耗品的消耗量作為部門業績考評的一部分。

（3）低值易耗品報廢后可采取以舊換新的方法，并在臺賬中填寫報廢原因。非正常損壞的物品須注明損毀原因，要盡可能減少物品的非正常損毀，杜絕使用人隨意丟失物品或將物品占為己有。

（4）總之，企業全體員工要提高成本意識，從細節入手，養成節約的好習慣。低值易耗品的管理是一項細致而繁瑣的工作，不能嫌麻煩而放棄，要持續改進，企業一定會從低值易耗品的管理中收到意想不到的效果。

8 加強安全生產管理，降低生產成本

（1）安全是企業最大的成本、最大的效益，是企業發展的基石，是職工健康和生命的保障。在市場競爭日益激烈的今天，企業要想持續發展，就要更新觀念，樹立起“抓安全可以降成本，安全生產也能創效益”的意識。保證安全生產，企業必然要投入相應的人力和物力，這樣可能造成短時期資源成本升高。但如果工作開展正常，將具有長遠、積極的意義。

（2）加強安全生產現場管理。安全生產現場管理工作是一個全員、全過程、全方位、全天候的工作，除了做好重點部位、重點時段、重點場所、重點人群的工作外，平時的安全生產工作不能有半點的松懈，因此，生產安全部門要有安全管理人員每天下現場，并要有記錄，把存在的問題及時記錄下來，以便督促整改。每年的設備大修期間，安全人員需要巡檢、采取跟班作業的方式進行現場督促檢查，防止設備大修過程中出現安全問題。現場安全管理要不斷開拓創新，逐步完善現場管理模式，促進安全生產的管理。

（3）現場安全管理，從提高全員的安全意識入手，使安全意識和行為準則滲透到安全生產的各個要素、各個環節、各個方面中去，滲透到企業員工的一切行為之中。堅持對員工進行廠級、車間、班組“三級”安全教育培訓，結合一些典型事故案例及事故應急處理措施，強化對安全重要性的認識。企業的安全文化應以“以人為本，安全第一”的主題營造安全生產氛圍，以尊重人、關心人、愛護人為原則，突出一個“愛”字，積極倡導企業安全文化建設。促進安全生產，降低生產成本，有效地促進企業生產力不斷向前發展。

總之，成本控制是一項系統工程，涉及的內容非常廣泛，企業的成本控制還需建立合理有效的成本控制評價體系，建立成本控制的激勵約束機制，培養全員的成本意識，提高員工的整體素質。在成本管理中，除以上內容外，對企業成本產生影響的主觀因素還包括職工的成本管理意識、綜合素質、集體意識、企業主人翁地位意識、工作態度和責任感、工人之間以及工人與管理人員之間的人際關系等。人為的主觀因素具有巨大的潛力，對其加以重視、挖掘，對改善企業成本管理工作可起到很大的作用。另外建立一支穩定的、高素質的和諧員工隊伍，是成本控制工作的基礎和必要保證。企業在降低成本的過程中，培養全體職工的成本意識，形成一種良好的降低成本的機制，不斷探索和創新，一定會達到預期的目標。

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