純堿廠石灰窯配料系統的實現

吳天一，房益

（山東三維石化工程股份有限公司，山東青島266071）

石灰窯是氨堿法制堿的重要設備之一，它將石灰石進行煅燒，供給制堿所需的優質石灰與合格的窯氣（CO2）。某堿業公司現有7臺石灰窯，煅燒石灰石的能力可滿足800kt／a純堿產能，從2008年開始使用I／A系統作為配料生產的關鍵控制設備，使石灰窯配料系統更趨完善。

1 石灰窯配料工況及系統配置

1.1 石灰窯配料工況

石灰窯稱重配料系統包括石頭皮帶、煤皮帶、料斗、稱重傳感器、DCS等。

原有系統石灰配料斗下部裝有3臺稱重模塊，量程均為2t，分別為浮動式、半浮動式、固定式。因為料斗的關門系統比較落后，關門時產生很大的重力使料斗產生偏轉，影響計量的準確性。重新將3臺稱重模塊改為2臺固定式、1臺半浮動式，保證了計量的準確性，使用效果良好。石灰窯配料為單斗，雙料（石灰石、煤）。石灰石、煤的質量按10∶1配比，配比完成后，料斗內石灰石、煤倒入提升機，由提升機將配好的料放入石灰窯煅燒，石灰窯底產生成品石灰。

1.2 系統配置

石灰窯稱重配料系統的配置：稱重模塊（量程為2t）3臺，質量變送器1臺，DCS I／O卡件1套，如圖1所示。

圖1 稱重配料系統的配置

2 配料說明

工藝控制過程：DCS接收的信號為稱重信號，DCS輸出信號有4個：加石、加煤、開門、關門，輸出接點信號時序如圖2所示。

圖2 輸出接點信號時序

設定好批次，開始自動上料，DCS輸出加石信號，控制石頭皮帶加石，當稱重＝石頭質量設定值－石頭質量提前量時，停止加石信號，等待3s，修改石頭質量提前量，輸出石頭質量實際值。……