無人值守天然氣調壓站方案設計

夏月星，李朝，陳玉銀

（新疆天能化工有限公司，新疆石河子83200）

新疆天能化工有限公司400kt／a片粒堿生產采用三效逆流蒸發工藝，最終通過終濃縮制成片粒堿，終濃縮采用的載熱體熔鹽主要通過熔鹽爐原料燃燒天然氣產生。目前該粒堿系統有4套熔鹽爐和1套制氫系統使用天然氣，天然氣壓力的穩定與否與生產安全息息相關，壓力頻繁波動給正常安全生產帶來安全隱患。因此，在天然氣入廠區獨立設置1套調壓裝置，采用無人值守調壓站，用于滿足粒堿系統和制氫系統的工藝要求。

1 調壓站設計參數的選定

1.1 調壓站進出口壓力

粒堿系統天然氣供氣壓力為0.35～0.40MPa，波動范圍為0.30～0.42MPa，放空壓力為0.45MPa。制氫系統壓力為0.55～0.60MPa，波動范圍為0.50～0.75MPa，放空壓力為0.92MPa。而天然氣進站管網設計壓力為0.75～0.90MPa。因此，需要通過調壓站，將天然氣降壓，滿足生產工藝要求。由于粒堿系統和制氫系統對天然氣壓力要求不同，故對調壓站要求有2套裝置以滿足不同的出口壓力。

1.2 調壓站供氣規模

粒堿系統每臺熔鹽爐流量為400m3／h，天然氣總量為2 400m3／h，由于粒堿系統生產中既可使用爐氣加熱也可采用天然氣加熱，或采用爐氣加天然氣混合加熱。因此，粒堿系統天然氣流量：0～2 400m3／h，制氫系統天然氣流量：300m3／h，天然氣管道瞬時流量應為最小200m3／h，最大800m3／h。

考慮到粒堿系統和制氫系統生產能力的提高，故將粒堿系統最大瞬時流量確定為2 800m3／h，制氫系統最大瞬時流量確定為900m3／h。按粒堿系統和制氫系統滿負荷同時生產計算：最大瞬時流量為3 700m3／h。……