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(1.渤海船舶職業(yè)學院,遼寧 葫蘆島 125005;2.渤船重工船舶設計研究所,遼寧 葫蘆島 125005)
ME型電噴柴油機采用“軟控”排氣閥,可以實現(xiàn)在任何負荷工況下優(yōu)化控制排氣閥的開閉,從而使氣缸燃油充分燃燒達到較低的氮氧化物排放,滿足環(huán)境保護的要求。ME型柴油機的優(yōu)越性能引發(fā)了船東對非ME型主機的船舶進行改造的要求。
加拿大TK公司大遠159 000 DWT原油船主機為MAN B&W 6S70MC,輸出功率16 860 kW×91 r/min。該船原總體要求為設計吃水16 m,結(jié)構(gòu)吃水17.30 m,主機運行在CSR(90%CMCR)時在船體清潔無浪涌的情況下帶有15%航海富裕度,航速約為15.2 kn。續(xù)航力(航速15.2 kn,設計吃水情況下)約為20 000 n mile。
渤船重工設計出一套更換主機(MAN B&W 公司的ME機型)的完整方案。
MAN B&W 公司的ME機型性能優(yōu)于傳統(tǒng)機型,已經(jīng)得到大多數(shù)船東的認可[1]。
1)低溫起動性改善。電子控制系統(tǒng)能夠以最佳的程序替代駕駛員進行各種麻煩的起動操作,使柴油機低溫起動更容易。
2)氮氧化物和煙度的排放降低。采用柴油機電控技術(shù),可精確地將噴油量控制在不超過冒煙界限的適當范圍內(nèi),同時根據(jù)發(fā)動機工況調(diào)節(jié)噴油時刻,從而有效地抑制排煙。
3)發(fā)動機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性提高。采用柴油機電控系統(tǒng),無論負荷怎樣增減,都能保證發(fā)動機怠速工況下以最低的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。
4)發(fā)動機的動力性和經(jīng)濟性提高。柴油機電控系統(tǒng)中,電控單元ECU根據(jù)傳感器信號,精確計算噴油量和噴油正時,從而提高發(fā)動機動力性和經(jīng)濟性。
5)控制渦輪增壓。采用電子控制技術(shù)可以進行增壓裝置精確控制。
6)適應性廣。只要改變ECU的控制程序和數(shù)據(jù),一種噴油泵就能廣泛用于各種柴油機,而且柴油機燃油噴射控制可與怠速控制等各種控制系統(tǒng)進行組合實現(xiàn)集中控制,有利于縮短柴油機電控系統(tǒng)開發(fā)周期,降低成本,從而擴大柴油機電控系統(tǒng)的應用范圍。
7)柴油機結(jié)構(gòu)簡單。柴油機零部件數(shù)量明顯減少,鏈條驅(qū)動系統(tǒng)和凸輪軸取消,要求維護的零部件數(shù)量減少。
8)電噴柴油機在任何負荷運行時都可以處在最佳狀態(tài),而且電控系統(tǒng)可以避免柴油機或任何一缸超負荷。因此,與電子滑油注油結(jié)合后,氣缸條件得到很大改善,維護間隔時間(TBO)也由此變得更長,由于零部件數(shù)量減少,所需主要檢修時間縮短。
由于要把該油船的主機MAN B&W 6S70MC改換為MAN B&WME機型,相應地要修改許多原來的設計,包括主機的選型、軸系尺寸、機艙內(nèi)相應輔機部件位置的變動等。
選用主機型號MAN B&W 6S70ME-C;主機功率分別為MCR18 660 kW×91r/min;CMCR16 794 kW×87.9 r/min;燃油消耗為169(kW·h)[2-3]。
推進軸系按照船級社規(guī)范進行強度計算,確定軸系的主要參數(shù)。
按規(guī)范要求[4],軸徑d為
式中:F——推進裝置型式系數(shù);
C——設計特定系數(shù),
Pe——軸傳遞的額定功率,kW;
ne——軸的額定轉(zhuǎn)速,r/min;
σb——軸材料的抗拉強度。
對于中間軸,若σb>800 MPa時,將σb取為800 MPa。
對于螺旋槳軸和艉管軸,若σb>600 MPa時,取σb=600 MPa。
原母型船中間軸最小軸徑為514.9 mm,實船中間軸軸徑選取580 mm;螺旋槳軸計算的最小軸徑為628.2 mm,實船螺旋槳軸軸徑選取680 mm。
按船級社規(guī)范要求對改進船中間軸和螺旋槳軸進行強度計算。
中間軸軸徑為532.62 mm,取580 mm;螺旋槳軸軸徑(艉軸承處)為649.79 mm,選取694 mm;螺旋槳軸軸徑(艉管內(nèi))為612.51 mm,選取680 mm;螺旋槳軸軸徑(法蘭連接處)為532.62 mm,選取630 mm。最終軸徑值服從于軸系扭轉(zhuǎn)振動計算結(jié)果。
1)固定油水柜及工作艙室劃分布置。根據(jù)目標船續(xù)航力及主輔機油耗,確定機艙油水柜所需要的艙容。針對機艙的總體布置,在含油的油水柜與船體外板之間增加隔艙,有利于提高本船的可靠性及環(huán)保性能。
2)主機的布置。根據(jù)艉部線形變瘦,主機前部有足夠的空間,將主機前移后定位,設計出軸系布置、艉軸、中間軸等圖。
3)輔助設備的優(yōu)化調(diào)整。底層:增加防乳化裝置油水柜;C平臺:鍋爐水泵下移,修改滑油冷卻器容量;B平臺:油艙加大,調(diào)整潤滑油計量柜結(jié)構(gòu);A平臺:焚燒爐加大,修改機艙行車跨距,鍋爐改型;B甲板:鍋爐風機移位;泵艙:縮小,調(diào)整通道布置。
隨著主機的改變,主機艙的長度變短,船舶艉部的結(jié)構(gòu)和一些設備的布置都要進行重新設計。特別是鍋爐的布置,由于位置的變動,相應的一些設備和管路都要重新定位,增加了工程量。
上述方案完全滿足《鋼質(zhì)海船建造規(guī)范》的要求,經(jīng)過施工建造和下水試航后證明是可行的。
改進設計使原油船結(jié)構(gòu)吃水增加了0.20 m,艙容明顯增加,載油量由原來159 000 DWT變?yōu)?63 000 DWT,增加了4 000 DWT,給船東帶來的效益是明顯的。
[1] 許乃強,石楚生.電子噴射技術(shù)在柴油機發(fā)電機組中的應用[J ].移動電源與車輛,2002(1):7-10.
[2] 任自中.國外大功率柴油機電噴電控系統(tǒng)的新進展[J].柴油機,2008(5):38-40.
[3] 顧世明.實船應用電噴柴油機簡介 [J].航海技術(shù),2005(1):39-41.
[4] 中國船舶行業(yè)總公司.船舶設計實用手冊輪機分冊[M].北京:國防工業(yè)出版社,2008.