岱莊煤礦矸石膏體充填模式研究與應用

張新國，江興元，江 寧，史俊偉，李楊楊

(1.山東科技大學資源與環境工程學院, 山東 青島 266510；2.山東科技大學礦山災害預防控制教育部重點實驗室, 山東 青島 266510)

岱莊煤礦井田范圍內80%的煤炭資源被地面建筑壓覆，從礦井投產開始，岱莊煤礦一直應用條帶法進行建筑物下壓煤開采。條帶采出率不高，僅能解放約50%的可采儲量。為解放條帶開采得保護煤柱，同時保護地表建筑，2009年該礦利用矸石膏體充填回采條帶煤柱留下的條帶保護煤柱[1-2]。

岱莊煤礦目前已有條帶煤柱49個，統計見表1。針對岱莊煤礦村莊壓煤嚴重，大量條帶煤柱丟失的實際情況，開發固體廢物膏體充填開采技術，既可靠保證地面村莊建筑物不受破壞，又最大量地采出煤炭資源, 具有高產、高效、高采出率、環保的優點[3-4]。

表1 岱莊煤礦3上煤層條帶煤柱匯總表

備注：①煤視密度取值1.37 t/m3；②每個條帶煤柱兩側各留5m寬護巷窄煤柱未算在本表儲量內。

1 岱莊煤礦及充填面概況

1.1 井田概述

井田地處濟寧市城北城鄉結合部，地面村莊等建(構)筑物密集，村莊下壓煤量高達80%。井田東西走向長約9.0km，南北傾斜寬7.2km，面積約65.0km2。主要可采煤層為3上、16和17煤層，3下煤層局部可采。其中3上煤層村莊下壓煤量5000多萬t，占全部村莊壓煤量的63%。目前礦井采用長短壁結合的綜合開采體系，非壓煤區用長壁綜采一次采全高采煤方法，村莊壓煤區采用寬條帶法綜采一次采全高采煤方法[5]。

1.2 試驗區域煤層及覆巖條件

膏體充填不遷村采煤技術的應用首先從回收條帶煤柱開始，試驗區域選擇在2300采區上幫建下開采區，首試工作面計劃布置在2302長壁工作面采空區與2303條帶工作面采空區之間的煤柱，即CT2301充填工作面。

CT2301充填工作面煤柱寬110m，長960m，其東北側為2301、2302兩個長壁垮落法開采工作面采空區，西北側為2303等14個條帶垮落法開采工作面采空區。

2300膏體充填試驗采區地面地表地勢平坦，地面平均標高+38.85m。開采3上煤層底板標高為-354.56～-464.30m，煤層埋深平均440.15m，煤層平均厚度2.74m，煤層傾角一般在3°～11°，平均6°。頂底板分布及巖石力學性質見表2、表3。

表2 岱莊煤礦2300采區3上煤層頂底板情況

表3 CT2301煤層及頂底板主要巖石力學特性

2 條帶煤柱矸石膏體充填開采方案設計

2.1 充填工作面布置

為了盡可能回收煤炭資源，條帶煤柱充填開采工作面巷道設計沿空留窄煤柱掘進，在膏體充填首試工作面，初步選擇護巷煤柱寬度3～5m，將巷道布置在卸壓帶內，以便于維護。充填工作面見圖1。

圖1 充填工作面布置

條帶采空區測試充填試驗中，曾在1304采空區一側留10m煤柱掘進巷道和垂直采空區作探巷，探巷直接揭開采空區，試驗巷道均采用錨網索支護，維護狀況良好?？紤]充填工作面礦山壓力顯現不明顯，留5m煤柱布置條帶煤柱充填工作面巷道，采用錨網索支護是可行的。6300、7300等新采區，則布置長壁全部充填工作面，工作面之間采用沿空留巷，不留區段保護煤柱，最大量提高煤炭資源采出率。

2.2 充填方法的選擇

根據前期條帶采空區測試充填試驗結果，岱莊煤礦條帶煤柱回收，采空區充填只能在本工作面進行，又考慮條帶煤柱工作面一般較短，3上煤層為中等厚度，為了提高充填工作面產量，增加充填工作面效益，特地為岱莊煤礦條帶煤柱回收設計提出“大步距隔離全部充填法”。條帶煤柱工作面每推進4～5m，沿工作面作隔離，然后對所隔離封閉的采空區進行全部充填。大步距隔離全部充填法見圖2。

圖2 大步距隔離全部充填法

2.3 膏體充填系統能力

充填系統能力的需要主要決定于充填工作面的長度、采高、充填步距、采充比和完成充填作業的時間要求等，計算公式如下：

式中：Qf為充填能力，m3/h；L為煤壁長度，m；M為采高，m；d為充填步距，m；kf為采充比；S1為運輸道斷面面積，m2；S2為材料道斷面面積，m；Tf為有效充填時間，h；kp為充填泵效率系數。

對于膏體充填首試CT2301條帶煤柱工作面，工作面煤壁長度90m，考慮兩條回采巷道寬度均為4m，采煤機截深0.8m，如果工作面日進尺4.0m，則煤炭產量1280t/d，若年工作日300d，年產量38萬t/a，要求充填系統能力150m3/h；如果工作面日進尺3.2m，則煤炭產量1030t/d，年產量30.8萬t/a，要求充填系統能力120m3/h。岱莊煤礦3上煤層工作面產量與推進度關系見圖3，圖4為工作面產量與充填能力關系圖。

綜合考慮充填關鍵設備系列能力和岱莊煤礦膏體充填工作面循環作業方式，設計條帶煤柱充填工作面單產能力大于30萬t/a，充填系統能力150m3/h。

圖3 岱莊煤礦3上煤層工作面產量與推進度關系

圖4 工作面產量與充填能力關系

3 充填工藝流程

岱莊煤礦膏體充填使用的材料是破碎煤矸石、粉煤灰(兩種)、專用膠結料和水等五種物料，充填的過程是一個先將矸石破碎加工，然后把矸石、粉煤灰、專用膠結料和水等物料按比例混合攪拌制成膏體漿液，再通過充填泵把膏體漿液輸送到井下充填工作面，充填由液壓充填支架和輔助隔離措施形成的封閉采空區空間的過程，經過多方案優化以后，設計推薦的充填工藝流程見圖5，可以劃分為矸石破碎、配比攪拌、管道泵送、充填體構筑等四個基本環節。

為了盡量減少充填管路清洗水對回采工作面和巷道的不良影響，工作面兩巷均布置排水管，排水管可以與工作面充填管快速連接，以便于充填管道清洗水絕大部分能夠通過兩巷排水管外排到西翼皮帶下山排水溝。工作面正常充填程序如下：

1)檢查準備。通過井上下檢查、聯系，確認系統正常，設備完好，攪拌機與料漿斗清水濕潤，管道內充滿清水以后，設定好當班充填量以后，方可進入下一步工作。

2)灰漿推水。先泵送由粉煤灰和膠結料制成粉煤灰膏體料漿，把管路內的清水排出，此過程充填管路前段為清水，后段為粉煤灰膏體料漿。

3)矸石漿推灰漿。待設計量的粉煤灰膏體料漿的快泵送完時，要將正常配比的矸石粉煤灰膏體料漿(粗漿)放入緩沖料漿斗，繼續泵送，此時充填管路前段為清水，中間為粉煤灰膏體料漿，后段為矸石粉煤灰膏體料漿。

4)正常充填。工作面正常充填由低處向高處充填。充填正式開始時，軌道巷側工作面第一個轉換閥接通旁路，布料管從該閥旁路接口連接到充填孔進行充填，同時準備第二個轉換閥接通旁路，第一個充填孔充填完成以后，充填漿液即轉而從第二根布料管充填采空區。如此重復，直到完成整個工作面待充空間充填的任務。

5)灰漿推矸石漿。當泵送充填料漿達到設計充填量以后，地面充填站制備少量粉煤灰膏體，適當降低泵送速度，待緩沖漿斗內的正常配比料漿快泵送完畢時，把粉煤灰料漿放入緩沖漿斗，用粉煤灰漿把料漿斗和充填泵入口內的矸石漿全部推入充填管道中，使沖洗水不會與矸石膏體混合。

6)水推灰漿。當料漿斗內設計量的粉煤灰漿泵送完之前，向料漿斗放入清水，在粉煤灰漿后面泵送清水洗管。工作面發現粉煤灰漿以后，等到設計時間及時切換到工作面排水管，將后續的清洗水通過排水管排到西翼皮帶下山排水溝，下山排水溝見清水以后關閉控制閥門，完成管道清洗工作，這時管道中保持滿管清水，可供下一個充填班灰漿推水使用。

圖5 岱莊煤礦矸石膏體充填系統工藝流程

4 充填效果評價

隨著充填的進行，在地表設立巖移觀測站，對地表沉陷效果進行現場實測，為充填效果提供現實有效地數據支持。

在地表移動觀測時采用數字水準儀與GPS相結合的方式進行定期測量。測站設立2351工作面的正上方。地表巖移觀測站分別沿礦體走向和傾向主斷面布設了兩條觀測線。預測地表移動盆地邊界角值為：走向綜合邊界角為52°；上山綜合邊界角為52°；下山綜合邊界角為51°。觀測結果如圖6～圖9所示。

圖6 鐵路點的下沉量

圖7 公路南點的下沉量

圖8 公路北點的下沉量

圖9 小路點的下沉量

根據測量結果，2351工作面的充填效果是非常好的，地表下沉較小，主要結論如下：

1)由圖6～圖9可知，2351工作面的開采還沒有影響到鐵路和公路南側的測點，測點的變化值不穩定，在誤差允許的范圍內。

2)在距工作面對應的地表較近的位置，測點下沉量最大值為20.09mm左右，然而公路北距離工作面較遠的測點下沉較大，最大值為58.2mm。

3)從圖6～圖9中數據可以看出，測點的測量有季節性因素的影響，夏季測點的高程要比冬季測點的高程高30～40mm。

4)2351矸石膏體充填工作面地表下沉系數為0.08～0.10。

5 結論

該項目研究成功，不僅為解決岱莊煤礦及濟北礦區不遷村開采難題，最大限度地采出煤炭資源，延長礦井服務年限，更重要的是為解放我國煤礦大量村莊等建筑物占壓的煤層發展、形成一套 “高采出率、環境協調、高效安全”的新型不遷村膏體充填開采技術，這是一項具有十分重要的經濟、社會和環保意義的工作。

[1] 李飛.岱莊煤礦2351綜采工作面膏體充填工藝[J].煤炭科技,2011(1),82-84.

[2] 錢鳴高,許加林,繆協興. 煤礦綠色開采技術[J].中國礦業大學學報,2003,32(4):344-347.

[3] 周華強，侯朝炯，孫?？?，等. 固體廢物膏體充填不遷村采煤[J]. 中國礦業大學學報，2004，33(2):154-158.

[4] 郭文兵,鄧喀中,鄒友峰.我國條帶開采的研究現狀與主要問題[J].煤炭科學技術,2004(8)：10-14.

[5] 溫國惠,周華強,孫?？?等. 岱莊煤礦建筑物下遺留條帶煤柱砰石膏體充填開采[C].//第3屆全國煤炭工業生產一線青年技術創新文集.北京：煤炭工業出版社，2008.