依靠科技創(chuàng)新 加快轉(zhuǎn)型升級

太原鋼鐵集團有限公司

一、把科技創(chuàng)新作為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的根本動力

當前，鋼鐵行業(yè)面臨著前所未有的困難，許多企業(yè)都在微利或虧損的狀態(tài)下艱難生存。這一狀況的形成，既受宏觀經(jīng)濟形勢的影響，也與鋼鐵產(chǎn)業(yè)自身矛盾有關(guān)。而這兩方面問題都不是短期內(nèi)能解決的，因此鋼鐵產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進入了一個較長時段的調(diào)整期。鋼鐵企業(yè)必須因時而變，因地制宜，順勢而為，加快轉(zhuǎn)型升級。

太鋼如何轉(zhuǎn)型升級，需要立足于自身特點。太鋼地處山西，山西的自然資源稟賦給太鋼提供了較好的資源條件，這是太鋼由環(huán)境而形成的一個特點。太鋼是一個老企業(yè)，早在建國初就被國家確定為特殊鋼基地，太鋼在率先發(fā)展不銹鋼、硅鋼、軍工鋼等高技術(shù)含量產(chǎn)品過程中，形成了較深厚的科技積淀，以及重視科技的優(yōu)良傳統(tǒng)。這是太鋼由歷史而形成的另一個特點。

我們體會到，如果沒有科技和管理的支撐，資源優(yōu)勢不一定能轉(zhuǎn)化為企業(yè)的成本和效益優(yōu)勢；如果沒有科技能力的接續(xù)，資源條件稟賦較好的企業(yè)也難以實現(xiàn)永續(xù)發(fā)展。因此，我們把科技創(chuàng)新放在發(fā)展戰(zhàn)略的優(yōu)先地位，把發(fā)展高技術(shù)含量的不銹鋼、冷軋硅鋼等作為產(chǎn)品發(fā)展的主要方向，滾動制訂《科技發(fā)展規(guī)劃》，從各個方面加以落實，努力使科技創(chuàng)新成為推動公司新一輪發(fā)展的根本動力。

二、把科技創(chuàng)新的體制機制調(diào)整到最佳狀態(tài)

近年來，太鋼在創(chuàng)新文化、創(chuàng)新投入、創(chuàng)新人才、創(chuàng)新平臺、創(chuàng)新環(huán)境等創(chuàng)新要素建設(shè)方面狠下功夫，努力將科技創(chuàng)新的體制、機制調(diào)整到最佳狀態(tài)，把科技創(chuàng)新的活力充分激發(fā)出來。

在創(chuàng)新文化建設(shè)方面，大力倡導(dǎo)“鼓勵創(chuàng)新、寬容失敗”的創(chuàng)新理念，營造寬松的創(chuàng)新環(huán)境，鼓勵科研人員大膽探索、主動創(chuàng)新。

在創(chuàng)新體制機制建設(shè)方面，實行SBU（戰(zhàn)略經(jīng)營單位）管理體制，每年組建數(shù)十個由生產(chǎn)、營銷、科研人員組成的跨部門團隊，進行重點品種研發(fā)和重大項目攻關(guān)；圍繞重大工藝技術(shù)和質(zhì)量問題，在全公司推行課題首席負責(zé)人公開競聘、命題承包、按效索酬等措施；每年在預(yù)算中安排3000萬元，重獎有突出

貢獻的優(yōu)秀人才和團隊。

在創(chuàng)新投入方面，2001年以來，太鋼每年研發(fā)費用占銷售額的比例始終保持在3%-5%。

在創(chuàng)新人才培養(yǎng)方面，太鋼堅持實施“515”人才戰(zhàn)略（培養(yǎng)50名優(yōu)秀管理人才、100名優(yōu)秀科技人才、500名優(yōu)秀操作人才），建立科技人員成長發(fā)展的多通道，形成梯級創(chuàng)新型人才隊伍。

在創(chuàng)新平臺建設(shè)方面，太鋼與國內(nèi)外40多所高等院校、科研院所建立技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，建成14個產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合實驗室。先后建成了國家級理化實驗室、博士后工作站、16個科研實驗室。形成了山西省不銹鋼工程技術(shù)研究中心、山西省鐵道車輛用鋼工程技術(shù)研究中心、先進不銹鋼材料山西省重點實驗室、先進不銹鋼材料國家重點實驗室4個政府創(chuàng)新平臺，為引導(dǎo)行業(yè)技術(shù)發(fā)展提供了重要支撐。

通過體制機制的優(yōu)化，太鋼科技創(chuàng)新的活力得到激發(fā)，能力得到提升。2011年，太鋼被認定為全國55家“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”之一，成為唯一入選的冶金企業(yè)。

三、把科技創(chuàng)新滲透到企業(yè)發(fā)展的各個方面

1.以科技創(chuàng)新推動工藝技術(shù)裝備升級

進入本世紀，太鋼利用世界不銹鋼工藝技術(shù)裝備發(fā)展的新成果，自主集成，實施了兩輪大的不銹鋼改造和建設(shè)項目，實現(xiàn)了工藝技術(shù)裝備的大型化、現(xiàn)代化、集約化和高效化，形成了年產(chǎn)300萬噸不銹鋼的能力。去年，太鋼不銹鋼粗鋼產(chǎn)量達到302萬噸，成為全球第一個把不銹鋼提升到300萬噸量級的鋼廠。今年上半年，一批調(diào)整結(jié)構(gòu)、提質(zhì)增效項目陸續(xù)竣工投產(chǎn)：全球最大的180噸VOD精煉爐、LF爐，以及自主開發(fā)的30座罩式退火爐投產(chǎn)，進一步提高了超純鐵素體不銹鋼的生產(chǎn)及質(zhì)量控制水平，400系不銹鋼材生產(chǎn)比例可提高15個百分點。新建180噸轉(zhuǎn)爐，以及目前國際最先進、最高效的雙流連鑄機投產(chǎn)，可生產(chǎn)2150mm×280mm寬厚板坯，為增產(chǎn)工具鋼、結(jié)構(gòu)鋼奠定了基礎(chǔ)。目前世界最快速度的軋機—不銹鋼冷軋寬幅光亮線工程軋機進入最后調(diào)試階段，該軋機速度1200米/分鐘，可生產(chǎn)寬度1650mm、厚度0.2mm-1.5mm的高品質(zhì)不銹鋼光亮板，填補國內(nèi)寬幅BA板空白。工藝技術(shù)裝備的持續(xù)升級，為太鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整奠定了基礎(chǔ)。

2.以科技創(chuàng)新推動工藝技術(shù)進步

為充分發(fā)揮工藝技術(shù)裝備優(yōu)勢，太鋼加強技術(shù)創(chuàng)新，先后完成了高質(zhì)量不銹鋼板材工藝技術(shù)開發(fā)、含氮不銹鋼工藝技術(shù)開發(fā)、以鐵水為主原料生產(chǎn)不銹鋼新技術(shù)開發(fā)、400系不銹鋼制造工藝技術(shù)及品種開發(fā)等重點課題，在不銹鋼制造等關(guān)鍵技術(shù)上取得突破。目前，太鋼已經(jīng)形成以不銹鋼為主的核心技術(shù)近800多項，其中以鐵水為主原料生產(chǎn)不銹鋼的工藝技術(shù)，鐵水轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)直接脫磷技術(shù)，不銹鋼冶煉自動控制系統(tǒng)和除塵回收利用工藝技術(shù)，不銹鋼超薄、超寬、超厚熱軋工藝技術(shù)，高附加值品種（雙相鋼、高強韌細晶粒鋼等）熱軋新技術(shù)，高等級熱軋不銹鋼工藝技術(shù)等為代表，120項處于國際領(lǐng)先水平，科技對企業(yè)發(fā)展的貢獻率達到75%以上。

面對來自市場的雙重擠壓，太鋼充分發(fā)揮科技創(chuàng)新在降低成本中的重要作用，積極推進原料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，以鉻鎳生鐵替代純鎳、以低品位礦粉替代高品位進口礦、以廉價煤替代高價煤，降低原料成本3億多元；推進生產(chǎn)工藝的優(yōu)化，調(diào)整部分鋼種的元素控制標準，通過軋制工藝的優(yōu)化確保產(chǎn)品的質(zhì)量特性，有效提高了同質(zhì)化產(chǎn)品的盈利能力。

3.以科技創(chuàng)新推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化

太鋼充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，加大力度研發(fā)國家建設(shè)急需、能替代進口、支撐下游產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的高端產(chǎn)品，形成了以不銹鋼為核心，包括冷軋硅鋼、鐵路用鋼、高強韌鋼的高效、節(jié)能、長壽產(chǎn)品集群，精心打造極具品種特色的精品基地。26個品種國內(nèi)市場占有率第一，35個品種打破國外壟斷,大量特色產(chǎn)品應(yīng)用到了我國高端裝備制造領(lǐng)域。

如:太鋼國內(nèi)首家成功研發(fā)鐵路貨車用不銹鋼；火車輪軸鋼國內(nèi)市場占有率保持90%以上；雙相不銹鋼進入國際知名海水淡化裝備制造企業(yè)；不銹鋼焊帶應(yīng)用于加氫反應(yīng)器；成功研發(fā)第三代核電技術(shù)AP1000堆內(nèi)構(gòu)件用不銹鋼厚板；厚涂層高牌號冷軋電工鋼和耐高溫高壓不銹鋼無縫管，應(yīng)用到超超臨界百萬千瓦級發(fā)電機組；目前國產(chǎn)的65艘不銹鋼化學(xué)品船全部使用太鋼的不銹鋼；太鋼能生產(chǎn)世界最薄的0.01mm不銹鋼精帶產(chǎn)品；不銹鋼、電磁純鐵等20多個特種材料應(yīng)用于“東風(fēng)”系列火箭、“神舟”系列飛船和“天宮一號”目標飛行器等關(guān)鍵部位；X80高等級管線鋼通過技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化合金成分，改進軋制工藝，噸鋼降成本超過500元，以物美價廉的競爭優(yōu)勢中標西氣東輸三線工程42萬噸，成為最大的供貨商，在中標同行普遍沒有利潤的情況下，我們的管線鋼還保持了可觀的盈利。

4.以科技創(chuàng)新推動企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型

“十一五”以來，太鋼投資采用一系列世界最先進的循環(huán)經(jīng)濟工藝技術(shù)，形成了較完整的固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)廢棄物循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了由粗放高耗增長向集約綠色發(fā)展轉(zhuǎn)變，主要節(jié)能環(huán)保指標國內(nèi)領(lǐng)先。二次能源年回收占總能耗的48%，余熱余壓年發(fā)電量占總用電量的28%。今后幾年，我們還要加大節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟方面的投入，進一步完善循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，提高綠色發(fā)展水平，力爭早日建成全球綠色鋼廠的典范。

5.以科技創(chuàng)新推動企業(yè)延伸發(fā)展

太鋼以科技創(chuàng)新為驅(qū)動，推進“材料加工”向“加工材料”的轉(zhuǎn)變。太鋼創(chuàng)建的不銹鋼工業(yè)園已成為全國首批新型工業(yè)化示范基地之一，已引進33家海內(nèi)外知名加工企業(yè)，年加工轉(zhuǎn)化不銹鋼20萬噸。在天津濱海新區(qū)建成了年產(chǎn)40萬噸冷軋不銹鋼板、45萬噸不銹鋼焊管的沿海制造和出口基地。在鄭州、無錫、沈陽、廣東佛山等地建設(shè)鋼材加工配送中心。

新材料開發(fā)是太鋼正在悉心培育的新業(yè)務(wù)單元和效益增長點。太鋼設(shè)立了山西寶太新金屬開發(fā)公司，致力于“鈦—不銹鋼”制造新工藝和新產(chǎn)品的研究開發(fā)，每年可生產(chǎn)鈦材產(chǎn)品20萬噸。建成了一條百噸級非晶帶材試驗線，開發(fā)了新型耐火材料、熱處理工藝和噴帶工藝，實現(xiàn)批量生產(chǎn)。氧化鐵粉項目列入國家《“十二五”科技支撐計劃》節(jié)鎳不銹鋼項目，已通過科技部立項申請。高性能碳纖維項目近期也將正式啟動。

工程技術(shù)產(chǎn)業(yè)化輸出，將成為太鋼很有潛力的業(yè)務(wù)增長點。我們組建了工程技術(shù)公司，以信息與自動化技術(shù)、焦化工程技術(shù)、冶金工程技術(shù)、節(jié)能環(huán)保技術(shù)為重點，發(fā)展工程技術(shù)產(chǎn)業(yè)化輸出。成立了山西冶金焦化工程成套有限公司，開展節(jié)能減排技術(shù)與裝備成套輸出。與日本住友重工聯(lián)合，參與國家兩個重點工程的燒結(jié)煙氣脫硫脫硝制酸項目競標。

“十二五”是太鋼跨越發(fā)展的機遇期、轉(zhuǎn)型發(fā)展的攻堅期、培育競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵期、干部職工的艱苦奮斗期。面對鋼鐵行業(yè)當前的嚴峻形勢，我們將加大科技創(chuàng)新力度，加快品種結(jié)構(gòu)調(diào)整，打造一個高效集約、極具品種特色的精品基地，為把我國早日建設(shè)成為鋼鐵強國做出更大貢獻！