王忠明,付本全,孫 勇
(大冶有色金屬有限責任公司銅山口銅礦,湖北 黃石 435122)
浮選機是銅山口銅礦選礦的主要設備,其上的電機很多,這些電機具有以下特點:大部分電機負荷不足,功率因數低;電機的額定轉速不是浮選機的最佳轉速(即不影響工藝效果的最低節能轉速)。
由于電機變頻器調速既可以通過不同轉速來考察工藝效果,又可以改善負載的功率因數,因此決定采用變頻技術來解決以上問題。
不能影響選礦工藝性能及效果;改造周期不能過長,應當控制在大修周期之內;改造的設備應當安全、可靠;改造的設備發生故障時,不能影響生產,應保證工頻運行;操作安全、簡單、明了。
(1)原有浮選設備的每套浮選機均配置有一臺電控柜控制浮選機的工頻運行,該設備基本完好,應予保留作為變頻系統的備用;
(2)在每個原有動力柜旁增設一個變頻柜,兩柜之間相互連接,由于兩柜距離較近,變頻柜的電源取電線路較短,至負載電機的距離同樣較短;
(3)變頻柜內為每臺攪拌電機配置單獨的變頻器,并配置有工頻及變頻切換開關,使得整套設備能夠實現工頻及變頻雙制運行,不會因設備故障而影響生產;
(4)每臺變頻柜內配置一臺PLC,用于對變頻柜的邏輯控制,同時也與每臺變頻器進行數據通信,實現對變頻器的監控;
(5)系統設有集控臺對車間所有浮選機進行監控,集控臺配置有工控機和液晶顯示器,操作鼠標可對系統中的每臺電機的運行數據實現監視,也可通過對屏幕的操作發出不同的指令對系統中的對象進行控制。
浮選機進行變頻節能改造工程于2009年12月31日在銅山口銅礦磨浮車間完成,2010年元旦試運行一次成功。經過1周試運行后開始對節能效果進行測試。
測試分工頻及變頻兩步,分別記錄每臺動力柜電源側的電流。測試記錄表明,浮選機變頻節能改造是成功的,達到了預定目標。初步估算平均節電24.7%,年節電129萬kW·h(按年運行7 000h),直接經濟效益80余萬元。同時系統的功率因數由0.75上升到0.95,大大改善了電網效率和電氣設備的利用率。
實踐證明,有選擇地對某些設備的拖動電機進行變頻改造是當前節能減排的有效措施。
[1]張彥賓.變頻調速應用實踐[M].機械工業出版社,2004.