LCMG-Ⅱ型高溫長袋脈沖除塵器

LCMG-Ⅱ型高溫長袋脈沖除塵器

LCMG-II Precipitator with High Temperature, Long Bag and Pulse

由潔華控股股份有限公司開發的LCMG-Ⅱ型高溫長袋脈沖除塵器，適用于1000～10,000t/d水泥生產線的窯頭窯尾高溫、高濃度煙氣凈化。

主要技術內容

一、基本原理

LCMG-Ⅱ耐高溫脈沖除塵器采用分室，中間風道進氣結構，含塵煙氣由中間進風口，進入風道，由氣流分配機構將氣流均勻地分配給各過濾室。含塵氣體在進入過濾室時，有擋板的折擋使較大的塵粒，由于慣性和重力的作用直接落入灰斗中，其他塵粒隨氣流上升進入各過濾室濾袋，經過濾袋過濾后，塵粒被阻擋在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入凈氣室箱體，再通過提升閥、出風口排入大氣?；叶分械姆蹓m經FU鏈運機輸送至窯灰儲存庫。

二、技術關鍵

（1）在鋼結構設計上，采取了鋼材受熱膨脹伸縮措施，防止焊縫被拉裂造成收塵器漏風；開發了高強度波浪式梯形狀截面壓型板，用于除塵器的箱體外殼板、分隔板及灰斗板，通過“波紋板控制單元伸縮變形”、“活動支座控制整體伸縮”、“改進連接節點設計”及“雙路氣源保障脈沖噴吹系統”等措施，較好地解決了高溫及設備大型化帶來的問題。

（2）除塵器采用分室結構，模塊化組合，濾袋下部有較大的空間，使含塵氣體在到達濾袋前得到沉降，減輕對濾袋的負擔，延長濾袋的使用壽命。

（3）由于處理風量很大，為使各室氣流分配較為均勻，在進風道上、各室的出風口等部位設計了氣流均化裝置。

（4）窯頭窯尾煙氣粉塵有一定的黏性和濕度，為提高清灰效果，采用了世界先進的噴吹清灰技術，使清灰強度進一步提高，保證每條濾袋都保持最高的工作效率。

（5）采用先進的焊接工藝、檢驗手段和有效的密封措施，使漏風率＜3%。

（6）在收塵器內部采用了耐高溫的有機硅涂料，使收塵器的壽命大大延長，主體設備的壽命大于15年。

（7）采用了較小的噴吹單元，減少了噴吹面積，最大限度地減少清灰時對窯處理風量的影響。

（8）電氣控制上可提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制，采用了先進的PLC程序控制器與上位HMI觸摸屏自動控制系統，除塵器各個運行參數在線任意可調。

典型規模

處理煙氣量115萬m3/h。

主要技術指標及條件

一、技術指標

處理風量48萬～200萬m3/h；過濾面積8120～30,000m2；允許入口溫度正常150℃，最高260℃；過濾風速0.9～1.1m/min；入口含塵濃度≤150g/m3；出口含塵濃度≤30mg/m3；設備漏風率＜3%。

二、條件要求

除塵器壓縮空氣壓力0.2～0.5MPa；除塵器入口溫度一般要求小于260℃。

主要設備及運行管理

一、主要設備

LCMG-Ⅱ580-4×8高溫長袋脈沖除塵器1套。

二、運行管理

采用先進的PLC程序控制器與上位HMI觸摸屏自動控制，實現了定阻、 定時清灰、卸灰、輸灰系統的自動控制，運行管理方便。

該技術于2008年12月通過了浙江省科學技術廳組織的鑒定，鑒定意見認為該產品技術達到國際先進水平。該技術被中國環境保護產業協會評為2010年國家重點環境保護實用技術（B類）。

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X701.2

B

1006-5377（2012）10-0063-01