產(chǎn)生混凝土滯后泌水的因素實(shí)例分析

張國建

（工程師，湖北華新水泥股份有限公司營銷管理中心技術(shù)服務(wù)部）

預(yù)拌商品混凝土經(jīng)常出現(xiàn)混凝土初始坍落度可達(dá)到200mm、初始擴(kuò)展度達(dá)到500mm，此時混凝土不泌水或略顯泌水。但該混凝土送達(dá)工地或施工完后大約不到2 個小時，混凝土出現(xiàn)大量的泌水現(xiàn)象，該泌水現(xiàn)象稱之為混凝土滯后泌水。產(chǎn)生混凝土滯后泌水的原因由配比材料的綜合因素引起，主要有如下幾個方面及采取的預(yù)防措施。

水泥與混凝土骨料、外加劑影響分析

（1）水泥

水泥的細(xì)度過細(xì)需水量大、水泥中摻加了泌水性混合材（如磷酸渣過量、粒化高爐水渣過量、低品位的粉煤灰）。

（2）混凝土的砂、石料

使用的砂不是標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)制砂，石粉含量高，甚至含有一定量的土塵粉末即Al2O3；山砂的含泥量高。這些都是在混凝土水硬化初期需水量大，又不能吸水進(jìn)行水化反應(yīng)，并在混凝土硬化反應(yīng)初期，體積收縮，水分向上釋放，產(chǎn)生泌水。

（3）外加劑使用不當(dāng)

羧酸中摻加高分子GDE 與水泥中的磷酸渣；砂里的石粉、含泥量（土塵粉末）發(fā)生不相溶反應(yīng)。

上述三個方面是否產(chǎn)生影響，進(jìn)行了系列混凝土試驗(yàn)。

試驗(yàn)?zāi)康?/p>

分析水泥混合材與混凝土細(xì)骨料、外加劑產(chǎn)生滯后泌水的程度，混凝土配合比和工作性見表1。

混凝土滯后泌水原因分析

1）水泥混合材磷酸渣是典型的活性酸性礦物，水泥的終凝時間較長于其他混合材，其中P2O5均對滯后泌水有一定的影響。

2）商混站所用的機(jī)制砂石粉含量高屬非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)制砂、山砂的泥（土塵粉末）含量較高，即使此時使用羧酸低分子（ATE）外加劑也不能解決滯后泌水。

3）羧酸高分子（GDE）外加劑不能有效控制滯后泌水，并導(dǎo)致或加重泌水。

4）水泥廠用粉煤灰（單摻）是泌水最少，雖說該粉煤灰為三級灰，確屬電廠直接拉出，未摻其他雜物（石灰石等），在控制一定的摻量內(nèi)是可以降低泌水，從試驗(yàn)6 可以看出。

混凝土摻合料-粉煤灰的品質(zhì)影響

表1 混凝土配合比和性能

表2 混凝土滯后泌水差異化試驗(yàn)配合比和性能

商混企業(yè)的快速發(fā)展，大大超出粉煤灰的供應(yīng)，混凝土用二級及二級以上的粉煤灰已供不應(yīng)求，有些粉煤灰生產(chǎn)商將多年存放的濕排灰加石灰石粉磨成二級灰，或者直接將電廠排出的混合灰加石灰石粉磨成，下面是幾組利用不同品質(zhì)的粉煤灰進(jìn)行的混凝土試驗(yàn)。

混凝土滯后泌水差異化試驗(yàn)

混凝土滯后泌水差異化試驗(yàn)，其配合比和性能見表2。

兩組粉煤灰的成分分析

見表3。

表3 兩組粉煤灰的成分分析

說明：攪拌站用粉煤灰的CaO 含量為8.53%，明顯石灰石含量超量，正常的粉煤灰CaO 含量為≤0.8%。所以該攪拌站所用粉煤灰可能摻有較多石灰石。

混凝土滯后泌水原因分析及防治措施

A) 經(jīng)試驗(yàn)8 驗(yàn)證，使用摻有石灰石的粉煤灰，雖說它的細(xì)度、需水量比可以達(dá)到二級灰的要求，但是它的活性大大降低，產(chǎn)生泌水。

B) 經(jīng)試驗(yàn)7驗(yàn)證，當(dāng)摻有品位較低的粉煤灰與混凝土中砂、石的土塵，有害氧化物形成疊加負(fù)面效應(yīng)，加重混凝土的滯后泌水。

C）采取的措施：通過因素排除法，逐一對水泥、混凝土摻合料、混凝土骨料、混凝土外加劑進(jìn)行試驗(yàn)。

試驗(yàn)6 措施：水泥中不用磷酸渣或少用，改全部使用或增加比例，同時停用或少用機(jī)制砂、山砂，并且改用羧酸低分子（ATE）外加劑可有效的控制滯后泌水。

試驗(yàn)9 措施：嚴(yán)格控制粉煤灰的質(zhì)量，對應(yīng)品位低的要大幅度的降低摻量，最有效的方法是及時檢測粉煤灰的CaO含量，判定粉煤灰是否摻有大量的石灰石。