對公路橋涵專用壓漿料（劑）規范的意見——與《JTG/T F50-2011》①商榷

陳灼華，梅海軍，周安民

（武漢比鄰科技公司，湖北 武漢 430070）

1 引言

2011年8月1日，交通運輸部行業推薦性標準《公路橋涵施工技術規范》（JTG/T F50-2011)(以下簡稱《規范》）正式施行。筆者在實際工作中，對《規范》中P59 ～62 頁“7.9 后張孔道壓漿及封錨”，即專用壓漿料和專用壓漿劑的檢驗操作和產品部分指標，有一些意見，特予陳述。

2 名詞解釋及技術指標

2.1 名詞解釋②

2.1.1 管（孔）道壓漿料cable grouts

管道壓漿料是由水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料。它是在施工現場按一定比例與水混合均勻后，用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料。

2.1.2 管（孔）道壓漿劑cable grouting agents

管道壓漿劑是由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合劑。它是在施工現場按一定比例與水泥、水混合均勻后，用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料。

2.2 產品技術指標

《規范》中對壓漿材料作了明確的規定：水泥強度不低于42.5、堿含量≤0.60%等多項；減水劑不得含氯鹽、亞硝酸鹽等對鋼筋有腐蝕作用的成分，減水率≥20%；礦物摻合料、拌合水也規定明確；強調不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿含量＞0.75%的膨脹劑；C1-≤0.06%，SO3≤6.0%，比表面積＞350m2/kg；等等。

2.3 后張預應力孔道壓漿漿液性能指標

見表1。

3 疑問及商榷

3.1 攪拌設備

《規范》對壓漿漿液的制取在P61頁中指出：“攪拌機的轉速不低于1000r/min，攪拌葉片的形狀應與轉速相匹配，其葉片的線速度不宜小于10m/s，最高線速度宜限制在20m/s 以內，且應滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。”

讀后便知，這是對施工現場設備的要求，實驗室如何制取漿液呢？《規范》通篇對此未提及，這就帶來了混亂。

表1 后張預應力孔道壓漿漿液性能指標表

有人從TB/T3192-2008 中套用“漿體攪拌應采用水泥凈漿攪拌機和行星式膠砂攪拌機”，并指出TB/3192-2008 中有規定，現摘錄如下：

5.21 攪拌方法

應采用行星式膠砂攪拌機，采用手動攪拌方式。

5.2.1.1 管道壓漿料：取3kg 粉劑，放入攪拌鍋中，倒入80%的拌合水，慢速攪拌2min。攪拌均勻后，快速攪拌1min；然后再慢速攪拌，同時將剩余的拌合水完全倒入，再慢速攪拌1min。

5.2.1.2 管道壓漿劑：按壓漿的配比摻量，水泥和壓漿劑共稱取3kg 粉劑，放入攪拌鍋中攪拌1min。然后加水攪拌，攪拌方式同管道壓漿料。

對于這一方法，大多數人不認同，認為鐵路標準不能與公路標準混為一談，強調《規范》中明確了轉速不低于1000r/min和葉片線速度10 ～20m/s，行星式膠砂攪拌機均達不到其中一項要求。持這一觀點的人群，就從五金機電市場購買轉速在1000r/min 以上的手電鉆，自制葉片、鍋蓋，在釜形鍋中攪拌，制取漿液。但攪拌時間，加料加水的方法和順序，就自行一套；并說，高速攪拌制取的漿液就是不一樣。到底是什么不一樣，沒有人說出個所以然來。

攪拌設備，包括實驗室和施工現場的，《規范》應予以統一。這是制取漿液的基礎。

3.2 攪拌時間

《規范》對施工現場和實驗室制取漿液的攪拌時間均未提及，導致實際操作過程中隨意性大。

在此，還是將TB/T 3192-2008 中攪拌工藝4.3.3.2 抄錄參考：

漿體的攪拌操作順序為：首先在攪拌機中先加入實際拌合水用量的80%～90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿劑，邊加邊攪拌，然后加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌合水，繼續攪拌2min。

《規范》應規范實驗室和施工現場漿液的攪拌時間，確保漿液的質量。

3.3 攪拌的物料量

由于《規范》偏重于施工，對實驗室的要求只提供了幾個附錄，導致實驗的操作不好把握。如實驗室制取漿液時，每鍋的用料量就是一個問題。

筆者傾向于每鍋3kg 的粉料和0.26～0.28 的水膠比這個量。這樣每鍋制得的漿液約1900ml。

依此，筆者這樣設計攪拌量，不知能否得到認同。第一鍋做流動度測試（約1725ml）；第二鍋做3d、7d 的抗折抗壓強度（約1600ml），可裝40mm×40mm×160mm 標準試模兩組；第三鍋做28d 抗折抗壓強度（約800ml），剩余的漿液做凝結時間（約150ml）和壓力泌水率試驗（約200ml）；第四鍋做自由泌水率和自由膨脹率實驗 （約800ml）及鋼絲間泌水率試驗 （約800ml）；第五鍋做充盈度試驗（約1256ml）。如果做完流動度的第一鍋漿液可利用，則可少攪拌一鍋。

這樣，可得出做完一套試驗需要的物料約為13～16kg（1kg做化學分析）；送檢樣則為：壓漿料32kg，壓漿劑5kg(雙份，供留樣用）。

3.4 漿液倒入試模后處理

漿液從攪拌鍋中倒入標準試模后，因為太稀，不能按GB/T17671 的要求上振動臺，只能靜放。待初凝后，用直尺將多余的漿體刮掉，終凝25h 后拆模。（這里有一個問題需要明確，以上過程是在實驗室環境下完成還是在標準養護箱中完成？）拆模后，迅速將試件放入標準養護室，于水中養護3d、7d、28d，再按GB/T17671 進行實驗和計算。

筆者在試驗中是這樣做的，當漿液注滿試模后，用小刀在漿液中沿試模壁四周劃動一圈，以便漿液與試模壁緊密接觸，再用手抬起試模，在平臺上振動五、六下，然后靜放。不知是否合理？

3.5 關于流動度

《規范》中的流動度是在25℃的條件下，用1725ml±5ml的錐形水泥膠砂稠度儀來測定，筆者認為流動度（25℃）過小：初始10s ～17s，30min10s ～20s，60min10s ～25s；而同類標準TB/T3192-2008 中則是：出機14s ～22s，30min ≤30s。兩者相差懸殊。筆者傾向于后一種。

3.5.1 測試流動度的時間如何界定

《規范》中未提。有人說從物料加水時計時，GB/T1346 GB/T17671 均是這樣規定的。有人則不然，以TB/T3192 為例，其5.2.4 規定：出機流動度測試完畢后，將所有漿體轉入攪拌鍋中放置30min。慢速攪拌1min。測試30min 流動度。

若按后一種說法，60min 流動度的測定則在粉料與水接觸后67min 以上時間后開始進行。因為制取漿液攪拌約5min，測完初始流動度后靜置30min，慢攪1min 后再測試，再靜置30mim，再慢速攪拌1min。然后開始測試。這樣水與物料的接觸時間已超過67min。

3.5.2 60min流動度能否不考查

壓漿料中水泥含量在80%以上，而水泥均按GB175-2007的規定生產。GB175 中水泥的初凝時間為≥45min。

這樣，《規范》中壓漿漿液60min 的流動度測定是在粉料加水67min 之后進行，此時水泥的初凝或已開始或已完成，對流動度肯定有影響，甚至很大。有人為了達到60min 較小的流動度，就往漿液中摻加緩凝劑，認為只要符合《規范》中初凝≥5h，終凝≤24h 的規定就行。這樣做沒錯，但是否是必須。筆者總有一種潛意識的想法，往混凝土中摻加高分子材料，能不摻盡量不摻，能少摻盡量少摻，但說不出個所以然來。壓漿料多用于重大、特大工程，高分子材料的添加要慎重。

再說，60min 流動度的考察是否是必須的？若不是，能否不考察？若不考查，則少了一些顧慮。

3.5.3 流動度可否定高一點

從《規范》附錄流動錐試驗可知，1725ml±5ml 的水從流動錐中流出的時間為8.0s±0.2s，其上限8.2s 與漿液流動度下限10s 只有1.2s 之差，60min 之后還是這樣。

流動度的大小直接關系到施工狀況，但并不是越小越好，小到與水不相上下，就讓人質疑，應該有一個度。筆者與制梁場的技術人員聊到此事，他們講只要初始流動度控制在30s 之內，現場還是好用的。此語系一家之言，不可偏信。

筆者傾向于TB/T3192 中的出機18s±4s，30min ≤30s 這個范圍，并以此為依據作了幾組試驗，其他各項指標均能達到《規范》中的要求。

3.5.4 流動度測試溫度能否定為20℃±2℃

GB/T1346 中6.1、GB/T17671 中4.1 規 定 試 驗 室 溫 度 為20℃±2℃，GB8076 中6.3 為20℃±3℃，同時所有的材料和設備應在實驗條件下至少靜置24h。若《規范》中流動度的測試溫度為25℃。這樣就麻煩了，要么重建一個實驗條件，要么原實驗室的工作至少停滯72h。若將實驗室溫度定為20℃±2℃就方便多了，但不知道兩溫度下流動度的差異。

3.6 3d、7d強度

《規范》中對漿液的抗折抗壓強度規定了3d、7d、28d 六個指標，可否將7d 的指標除去呢？GB175 是本經典的標準，在2007年實施的版中只規定了3d、28d 的四個指標，將1d、7d 的指標留給生產企業自檢。抓住重點，檢測項目盡可能地少是ISO 標準的趨勢。《規范》中壓漿料全套檢測項目27 個之多，生產企業送檢一次，費用少則伍仟，多達壹萬（檢測部門按資質收費）。

筆者認為，壓漿料是在混凝土梁的孔道已形成后的充填物料，因此，壓漿料檢測項目的制定，應抓住其使用特性，即良好的流動性、飽滿的充盈度、不收縮、不泌水、對鋼筋無銹蝕、不低于主體混凝土的強度等。應根據這些特點來制定產品技術指標和檢測方法。

筆者認為《規范》中還有兩個指標可商榷，一個是28d 的抗折≥10MPa,因為 GB175 中強度等級62.5 的硅酸鹽水泥28d抗折強度是≥8.0MPa；再一個是3h 自由膨脹率是否被24h 自由膨脹率包含？可能是《規范》的制定者考慮到初凝前終凝前各測一個。還是那句話，是不是必須的。

3.7 壓漿劑的摻量

《規范》中對壓漿劑的摻量沒有界定一個范圍，筆者查了一下類似的標準，也沒有看到。有人說，內摻10%，叫劑的量一般是這個數。又有人說，《規范》的流動度那么小，要提高點，內摻15%以內是可以的。筆者做了一些實驗，考慮到內摻10%強度富余大，就內摻30%，除了流動度偏高外，其余指標也合格。有人便說，摻量30%就不是劑了。因標準未明確，叫人無所適從。

3.8 鋁粉和高堿膨脹劑

《規范》中明確規定“不得采用以鋁粉作膨脹源的膨脹劑或總堿量在0.75%以上的高堿膨脹劑”，應該有相應的檢測項目和方法，以消除對預應力鋼絞線和產品的損傷。否則，不如不說。

以上純屬個人觀點，局限性很大，望廣大讀者指正。JTG/T F50—2011 公路橋涵施工技術規范[S]

[1] 鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件

[2] GB175-2007 通用硅酸鹽水泥[S]

[3] GB/T 1346-2011 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定

[4] 性檢驗方法[S] GB/T17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO 法）[S]

[5] GB/T17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO 法）[S]