薄壁薄板零件的加工

劉春，王玉紅，王高見

薄壁薄板零件的加工

劉春，王玉紅，王高見

磨輥制造質量的好壞直接決定輥磨整機的使用壽命，在磨輥中有一個零件（見圖1），即端蓋和軸套用于隔離兩個骨架油封的擋板，骨架油封的主要作用是防止漏油，所以擋板制作的好壞直接決定了密封的效果。

1 特點分析（以M5341.2-9為例：D= 620mm,d=580mm,δ=10mm,數量8件）

1.1 工件的要求

圖1是一個薄壁薄板圓環，材料是Q235A，要求A面平面度不大于0.05mm，B面對A面的平行度不大于0.04mm。

1.2 工件的特點

工件的特點，軸向壁薄，徑向尺寸大，屬于薄壁薄板件。表1為我們公司生產的幾種輥式磨系列產品的尺寸和數量。

表1 不同規格產品的尺寸和數量

1.3 加工工藝分析

如采用通用的加工方法裝夾、加工即全部采用機床加工，平面易翹曲變形，很難保證平面度和平行度的技術要求，分析后決定采用機床和工裝相結合的方法進行加工，最后取得了滿意的效果。

圖2 工裝的設計

圖1 薄壁薄板圓環

1.4 工裝的設計

我公司設計的工裝見圖2。

該工裝法蘭盤止口尺寸為5mm，外徑?615mm（用來加工薄壁薄板零件外圓?620mm），內孔?575mm（用來加工薄壁薄板零件內孔?80mm）。

2 工件加工的工藝過程（以M5341.2-9為例）

（1）下料尺寸：?630×?580×δ16。

（2）在1.25m立車用四爪卡盤夾住工件外圓，找正內孔和平面，夾緊工件。半精車A平面（此面作為基準面），保證厚度14mm。其他7件按以上工藝加工。

（3）如圖2所示，先以半精車好的A面為基準，用加工好的6件工裝壓塊對稱地將工件壓在專用工裝上，注意壓塊壓在薄壁薄板圓環上的最大直徑大于?620mm；壓好后可半精車、精車工件的B面（直徑不小于? 620mm）和內孔?580mm，同時內倒角1×45°，確保平面度0.05mm和厚度11mm。

（4）工件調面以精加工好的B面為基準，以及加工好的內孔?580mm找圓，用工裝壓塊對稱地壓工件內平面，精車A面，半精車、精車外圓直徑至?620mm，同時加工外倒角1×45°和確保A面平面度0.05mm及AB面平行度0.04mm。

3 工藝分析

薄壁薄板圓環粗車時采用立車用四爪卡盤先半精車A面，再上專用的工裝法蘭盤來加工薄壁薄板圓環的B平面和內圓尺寸，然后調面，以精車好的B面車加工A面，由于采用了壓裝的方式進行加工，避免了工件的變形，從而保證了零件的技術要求。■

TH162.1

B

1001-6171（2012）06-0108-02

徐州中材裝備重型機械有限公司，江蘇徐州221006；

2012-03-15；編輯：沈穎