對(duì)復(fù)合肥企業(yè)卸氨崗位與配酸崗位安全生產(chǎn)的思考

譚靖輝

（湖南化工職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖南 株洲 412004）

隨著我院與企業(yè)校企合作的拓展與深入，專業(yè)教師假期下廠鍛煉、學(xué)生下廠實(shí)習(xí)、教師進(jìn)廠對(duì)企業(yè)員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)、教師與企業(yè)技術(shù)人員共同探討生產(chǎn)實(shí)際問題、共同編寫實(shí)訓(xùn)教材等蔚然成風(fēng)。筆者與同事接到過給某復(fù)合肥企業(yè)進(jìn)行員工培訓(xùn)的任務(wù)。該企業(yè)有一個(gè)硫酸銨車間、兩個(gè)復(fù)合肥車間。硫酸銨車間工藝較簡單，主要進(jìn)行外來硫酸銨母液的濃縮結(jié)晶和離心操作。兩個(gè)復(fù)合肥車間共有3條復(fù)合肥生產(chǎn)線，3條生產(chǎn)線均設(shè)有熱風(fēng)爐、破碎、配料、造粒、干燥、冷卻、篩分與包膜、包裝崗位，其中一條生產(chǎn)線還另有配酸、卸氨崗位。通過參觀生產(chǎn)現(xiàn)場、學(xué)習(xí)與熟悉企業(yè)技術(shù)資料、給企業(yè)員工授課，筆者對(duì)如何進(jìn)一步促進(jìn)復(fù)合肥企業(yè)的安全生產(chǎn)較為關(guān)注，提出了一些改進(jìn)措施或值得關(guān)注的事項(xiàng)，具體如下：

1 卸氨崗位

卸氨崗位的任務(wù)是將槽車運(yùn)送進(jìn)廠的液氨卸至液氨貯罐內(nèi)，為造粒崗位提供液氨。液氨為無色液體，具有強(qiáng)烈刺激性氣味，沸點(diǎn)-33.5℃，極易氣化為氣氨，極易溶于水，在空氣中的爆炸極限為16%～25%。該崗位在以下方面值得關(guān)注：

1.1 臥式液氨貯罐的安裝

臥式液氨貯罐一般采用鞍式支座，鞍式支座不能全部固定在水泥混凝土基座上，必須一端為固定端，一端為滑動(dòng)端，以保證罐體因外界環(huán)境及內(nèi)部壓力變化而發(fā)生伸縮時(shí)能自由滑動(dòng)。水泥混凝土基座靠滑動(dòng)端部位要留預(yù)埋鐵，預(yù)埋鐵表面要平整、光滑。

1.2 裝料系數(shù)的控制與噴淋降溫裝置的設(shè)置

氨具有較高的體積膨脹系數(shù)，氨的貯存溫度升高會(huì)使氨的體積增大、壓力增加。如果是滿量充裝液氨的鋼瓶或槽車，在0～60℃范圍內(nèi)，液氨溫度每升高1℃，其壓力升高約1.32～1.80MPa，這樣極易引發(fā)液氨鋼瓶或槽車的爆炸事故，因而液氨鋼瓶或槽車不能超裝并要在陰涼的環(huán)境下存放（不能在太陽下暴曬）。液氨貯罐也不能裝滿液氨，其液位一般控制在70%以下，并要設(shè)置噴淋降溫裝置，在夏天氣溫高時(shí)對(duì)液氨貯罐噴淋冷卻水降溫。

1.3 加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)部位的巡檢

這些重點(diǎn)部位包括：液氨槽車卸料所用膠管；氨管道法蘭、閥門、法蘭連接處；液氨貯罐的氣相進(jìn)出口、液相進(jìn)出口、排污口、液位計(jì)接口、安全閥接口、壓力表接口等接管、閥門、法蘭連接處。液氨槽車卸料所用膠管是否有必要用金屬軟管代替、金屬軟管選用何種材質(zhì)要根據(jù)實(shí)際情況而定。企業(yè)材料庫應(yīng)有適當(dāng)?shù)牟牧蠋齑?，如閥門、法蘭等。液氨槽車卸車時(shí)必須作靜電接地處理。

1.4 崗位操作規(guī)程的完善

企業(yè)停電大修前卸氨崗位如何處理未體現(xiàn)在企業(yè)的操作規(guī)程中，這個(gè)內(nèi)容要予以補(bǔ)充和完善。筆者認(rèn)為停電大修前卸氨崗位可以有兩種處理方案，采用哪種方案視具體檢修任務(wù)情況而定。

方案一：卸氨崗位的設(shè)備、管線與202線徹底斷開（尤其是與造粒崗位），管線該堵盲板處要堵盲板、該斷開處要斷開，且卸氨崗位貯存的液氨要盡可能少，202線動(dòng)火時(shí)安全員對(duì)卸氨崗位要重點(diǎn)巡查；

方案二：卸氨崗位徹底處理干凈，使之具備動(dòng)火條件。處理步驟：

（1）檢修前幾天卸氨崗位停止進(jìn)液氨，將該崗位的液氨盡可能完全地送至造粒崗位；

（2）卸氨崗位泄壓，泄壓時(shí)由液氨汽化產(chǎn)生的NH3用水吸收后排放，直至整個(gè)卸氨崗位表壓為0；

（3）從膠管接頭處通入N2對(duì)卸氨崗位作置換處理，處理現(xiàn)場采用防爆風(fēng)機(jī)吹風(fēng)以稀釋空氣中的殘留氨氣；

（4）泄壓后從膠管接頭處通入壓縮空氣對(duì)卸氨崗位繼續(xù)置換處理，處理現(xiàn)場繼續(xù)采用防爆風(fēng)機(jī)吹風(fēng)以稀釋空氣中的殘留氨氣；

（5）泄壓后卸開卸氨崗位容器類設(shè)備上的人孔或手孔，打開所有排盡閥、排氣閥；

（6）分析室現(xiàn)場取樣，做氣相色譜分析和動(dòng)火分析；

（7）分析數(shù)據(jù)合格后開具動(dòng)火證，嚴(yán)格動(dòng)火作業(yè)。

建議：購置瓶裝N2、無油潤滑移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)，以方便卸氨崗位的檢修處理。

1.5 作好液氨貯罐泄露的緊急預(yù)案和演練

液氨貯罐發(fā)生泄漏時(shí)，崗位人員應(yīng)立即佩戴好空氣呼吸器、做好個(gè)人防護(hù)后進(jìn)入現(xiàn)場緊急處理。處理程序：

（1）查看泄漏現(xiàn)場有無中毒人員，若有中毒人員，應(yīng)盡最快速度將中毒者抬離現(xiàn)場，交由醫(yī)護(hù)人員搶救；

（2）關(guān)閉所有液氨貯罐的進(jìn)、出口閥門；

（3）開啟液氨貯罐頂部噴淋裝置進(jìn)行噴淋；

（4）將消防水帶接到消防栓上，用大量清水噴向泄漏部位對(duì)氨進(jìn)行溶解和稀釋，溶解的廢氨水經(jīng)中和處理后排放；

（5）泄漏部位表壓為0后進(jìn)行堵漏處理；

（6）若泄漏部位需進(jìn)行焊接，則卸氨崗位要作一系列的置換處理，直至達(dá)到動(dòng)火要求。

2 配酸崗位

配酸崗位的任務(wù)是將濃H2SO4稀釋，為氨酸造粒提供稀H2SO4。該崗位在以下方面值得關(guān)注：

2.1 濃H2SO4稀釋的操作

濃H2SO4具有強(qiáng)吸水性。濃H2SO4與水混合、形成水合物時(shí)會(huì)放出大量的熱，可使水局部沸騰而飛濺，飛濺出來的水會(huì)夾帶濃H2SO4，從而造成人身傷害事故。因此，將濃H2SO4稀釋時(shí)，只能在攪拌下將濃H2SO4慢慢倒入水中，而不能將水倒入濃H2SO4中。

2.2 配酸崗位檢修前置換處理的安全注意事項(xiàng)

這點(diǎn)在操作規(guī)程中和安全技術(shù)規(guī)程中都未明確，有必要對(duì)配酸崗位檢修前的置換處理作如下規(guī)定：

（1）濃H2SO4要盡可能轉(zhuǎn)移、反應(yīng)掉，防止設(shè)備、管道中殘存的濃H2SO4對(duì)檢修人員的傷害；

（2）防止設(shè)備、管道中殘存的濃H2SO4排溝時(shí)對(duì)廠區(qū)周圍農(nóng)田、農(nóng)作物、水、土壤的破壞與污染，可預(yù)先將排放的濃H2SO4用生石灰中和；

（3）用水對(duì)配酸崗位的設(shè)備、管線置換后，可再用N2置換，嚴(yán)防稀釋后的H2SO4與設(shè)備、管線（如碳鋼材質(zhì)）產(chǎn)生H2，分析室要取氣體樣進(jìn)行分析，嚴(yán)格動(dòng)火證作業(yè)，防止發(fā)生爆炸事故，洗水用生石灰中和至中性后方可排放。

3 結(jié)論

加強(qiáng)對(duì)復(fù)合肥企業(yè)配酸崗位、卸氨崗位的管理是很有必要的，這樣能進(jìn)一步提高企業(yè)員工的安全意識(shí)，強(qiáng)化安全生產(chǎn)和檢修，從而杜絕化工生產(chǎn)、檢修中的人身傷害事故，使企業(yè)能健康、穩(wěn)定地發(fā)展。

［1］周連仁.肥料加工技術(shù)［M］.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007.

［2］張?jiān)氏?磷肥及復(fù)合肥料工藝學(xué)［M］.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008.