煤礦機械設備大修理的技術(shù)、經(jīng)濟評價

中煤集團 大屯煤電（集團）公司 曹學篩

煤礦機械設備大修理的技術(shù)、經(jīng)濟評價

中煤集團 大屯煤電（集團）公司 曹學篩

設備是現(xiàn)代企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)基礎(chǔ)，是企業(yè)固定資產(chǎn)的主體。在設備運行一段時間后，有些零部件會發(fā)生磨損，妨礙設備功能的正常發(fā)揮，因而必須進行修復或更換。設備的大修理是維修工作中規(guī)模最大、花錢最多的一種計劃修理方式，它是在原有實物形態(tài)上的一種局部更新，通過對設備的全部解體，更換全部損壞的零部件，修復所有不符合要求的零部件等手段，調(diào)整設備各部分的配合程度，使設備恢復或接近全部的功能。本文，筆者以中煤集團大屯煤電（集團）公司的機械設備修理為例，對煤礦機械設備的大修理進行技術(shù)評價。

大屯煤電（集團）公司作為生產(chǎn)原煤的大型企業(yè)，煤礦機械的修理是設備修理的重要組成部分。目前，該公司的礦修車間主要承擔大型煤礦綜采設備（MG300/730、MG475、AM 600等機型）的修理工作，并且很大部分都是大修理。這種修理方式可以利用沒有損壞的零部件和基礎(chǔ)件（如機身、殼體、電機、搖臂等），節(jié)約了一定的費用。因此，為了保證設備的良好技術(shù)狀態(tài)和正常運行，進行設備的大修理是很有必要的。

一、設備大修理的理論依據(jù)

有關(guān)統(tǒng)計資料表明,隨著設備大修理次數(shù)的增加，修理費用和運行費用都會不斷地增加。設備使用次數(shù)越長，大修理次數(shù)越多，運行費用就越高。雖然每次大修理都一定程度上使運行費用下降，但和前一次大修后相比，運行費用還是有所升高，且修理間隔期縮短。因此，設備大修理是有限度的，不能無止境地大修理。為了限制設備的大修理費用，一些國家規(guī)定，超過限定費用就不允許大修，并實行強制報廢。如，日本規(guī)定一次大修費用不超過設備原值的35%。可見設備大修理能利用保留下來的多數(shù)零件，能節(jié)約材料和工時，這是其經(jīng)濟性的一面；但設備大修后，會使其精度、性能、生產(chǎn)率下降，運行費用增加，這是其不經(jīng)濟的一面。因此，對于設備是大修還是更換，必須在技術(shù)經(jīng)濟上做綜合的分析與評價。

二、設備大修理經(jīng)濟界限的條件

1.必要條件。一次大修所用費用必須小于在同一年份新設備購置費用與原設備殘值之差。

2.充分條件。在任何情況下，單位產(chǎn)品成本都不能超過用相同新設備生產(chǎn)的單位產(chǎn)品的成本。如果大修過的舊設備生產(chǎn)單位產(chǎn)品的成本高于采用新設備生產(chǎn)單位產(chǎn)品的成本，那么，這種大修理是不經(jīng)濟的。在該礦修車間所承接的修理業(yè)務中，結(jié)合設備的使用壽命、使用費用等因素，進行全方位的技術(shù)與經(jīng)濟評價，多次發(fā)現(xiàn)大修理所需費用超過購置1臺新設備的費用，并因此而向有關(guān)部門申請該臺設備報廢，從而滿足了企業(yè)集約經(jīng)營的要求，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

三、設備大修理允許費用界限

設備大修理允許費用界限是由以下因素決定的：

1.投資費用。包括舊設備投資、新設備購置費與設備改造的補充投資等。

2.設備的使用費用。包括能源費用、維修費用、培養(yǎng)費用等。

3.設備的生產(chǎn)率。因生產(chǎn)率不同而引起的成本變化。

4.設備折舊余額。

5.設備報廢時可收回的殘值。

6.大修使用周期和費用的變化。

以上這些因素都會影響進行大修理決策的效果，因此，必須充分考慮這些因素的變化情況。

四、設備大修理技術(shù)、經(jīng)濟評價

在進行煤礦機械大修理的過程中，筆者所在公司的修理人員全面考慮技術(shù)、經(jīng)濟的可行性，將其與設備的技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新結(jié)合起來。結(jié)合以前修理的經(jīng)驗，廣泛吸收修理工人和用戶的合理化建議，并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，進行技術(shù)改造（煤機牽引及搖臂升降采用遙控等）及PLC的應用和技術(shù)創(chuàng)新（液壓系統(tǒng)管路的革新等），進一步增加了原有煤機的技術(shù)含量，改善了它的部分技術(shù)性能，并增加了某些方面的功能，提高了其修理的技術(shù)經(jīng)濟性，使之達到或局部達到新設備的技術(shù)水平。

在修理過程中，還運用了先進的故障診斷設備——煤礦液壓設備CAT綜合實驗臺。該設備的運用，既減少了維修工判斷處理液壓系統(tǒng)問題的勞動強度和勞動時間，提高了工作效率，又減少了因誤判而造成的配件浪費，降低了維修成本，很大程度上提高了維修產(chǎn)品的質(zhì)量，從而提高了經(jīng)濟效益。

五、結(jié)論

在對所修理的煤礦機械設備進行技術(shù)、經(jīng)濟評價時，最關(guān)鍵的就是要在產(chǎn)品的技術(shù)、經(jīng)濟可行性分析上尋找一個平衡點，這對于所修理產(chǎn)品的技術(shù)、經(jīng)濟評價具有重要意義。