劍麻制品中高密度織物品種的生產問題及改進

摘 要：文章針對劍麻制品中高密織物品種生產存在的問題和原因進行了歸納總結，進一步探討了產生故障的有效改進措施。

關鍵詞：劍麻制品；故障；高密織物

中圖分類號：X791 文獻標識碼：A

1 劍麻生產現狀

在我國近些年，劍麻紡織產業的發展比較緩慢，尤其是針對劍麻制品中高密織物的制造。目前，在世界上有多于10個國家在種植劍麻，我國也是一個種植劍麻的大國，可高達全球總產量的80%左右。如今劍麻的經濟地位正在提升，人們越來越重視劍麻的生產，打造劍麻的產業鏈是劍麻走向國際的重要一步。

近期在上海舉辦的紡織行業、數控機床展覽會上，中外500多家企業都來參與，其中，我國多件臺套設備都達到了世界先進的技術水平，個別指標超過了當代的國際水平，非常值得我們驕傲。在經過展覽之后，很多客戶都看好了這些設備的發展前景，滿意這些設備有很多創新點。在實踐中，每臺機器技術都有本質性的跨越，如多托盤間自動交換技術、高精的結構設計、雙主軸電動驅動等等，為紡織業的發展提供了重要的技術力量，對于劍麻的生產是一個強大的推動力。

2 原料特點

劍麻一詞在我們日常生活中經常出現，但是大多數人們對于它的了解卻很少。劍麻是一種珍貴的農作物，它具有很多優點，如它的纖維屬于硬質纖維、單根纖維長、拉力強、耐腐蝕、無靜電產生等等。長期以來，對于劍麻種植及加工技術仍處于初級重復加工狀態，部分劍麻品種不是優質高產耐寒品種，田間科學管理技術跟不上，大部分劍麻加工工廠設備簡陋、工廠規模小、分散加工、技術標準落后、質量差，加工出的纖維僅有不到20%能達到國標三、四級品水平，其他是等外品。由于含雜含水高，特別是纖維干皮（種植田間管理產生，加工時沒有撿出）及纖維中間（纖維加工過程）等雜質高，直接影響到劍麻制品特別是高密織物品種的研發和生產推廣。因此，提高劍麻種植及纖維加工的技術含量是一項必須首要完成的任務。目前很多劍麻種植戶及纖維制品加工企業都非常重視，狠抓原料源頭，如農墾系統依托高等院校及科研所的技術支持，大幅度推廣新品種的國內外種植面積，淘汰大部分小機麻纖維加工設備，引進或改造更先進的大機麻纖維自動加工設備，為今后劍麻制品特別是高密織物品種所需原料提供了保證。

3 高密度劍麻布

劍麻纖維是構成劍麻的主要成分，它的特點有很多，如色澤潔白，質地強韌，抗拉力強，耐水性好，耐摩性強，防滑、防靜電的產生等。傳統工業中，劍麻制品主要用于是制作紗線、白棕繩、普通劍麻拋光布等產品，并廣泛應用于石油石化、國防、漁業、交通運輸、林牧業、手工藝業等方面，其中的劍麻織物按用途主要分有三大類，一是普通劍麻布，幅寬1.1米以下，經×緯向密度在6×6至8×8（根/10CM）之間，主要用于普通的拋光用布；二是建材土工布，幅寬1.1米以下，經×緯向密度在4×4至3×3（根/10CM）之間，主要用于高速路基及高寒路基護基用；三是高密度布，幅寬1.1米-1.5米，經×緯向密度在9×7至11×9（根/10CM）之間，主要用于高端設備、精密器具的用布。可想而知，高密度劍麻布的性質遠遠優于普通的劍麻布，因此，高密織物的劍麻布的生產具有非凡的意義。隨著高密度劍麻布研發及應用的深入，人們對其大規模生產愈來愈重視。

4 故障率的原因

4.1 紡紗原因

紡機是紡織的關鍵部分，有關紡機的技術指標有很多方面，發生故障的原因也是有很多方面。在紡織的整個過程中，重要的是紗條的作用，紗條的具體狀態反映出紡機設備的技術水平。現在用“生產設備技術狀況完好率92%、生產設備故障率7.0%”兩項指標作為技術考核指標。為了減少紡機故障率，加強對紡機的維護和管理，提高設備完好率，是保證紗條質量降低高密織物生產設備故障的基礎。經過長期的生產實踐表明，紡機設備的各種零部件的各種缺陷，如理麻、并條、紡紗設備的梳箱梳針針尖磨損后不尖利，壓輥振動或接觸不牢，并條、紡紗設備皮輥牽伸表面破損起槽，牽伸加壓部件磨損或漏氣等，都會導致出來的麻條均勻度下降，紗條表面毛刺增加，直接影響下一道工序的順利進行，嚴重影響紡織工作的進行。因此，及時判斷紡機設備各零部件的健康狀況，能保證生產過程中各個環境良好有序地進行。但是，存在一個問題，直接檢查的工作量非常大，會影響工作的正常進行，并且效率不高，還應找到方法進行改善。目前我廠推廣應用ISO標準工作法，加強運用《設備日常點檢表》、《設備周期檢修計劃》、《設備修理記錄》、《設備故障記錄表》等目標管理手段，提高了設備的完好率，也減少設備的運行故障。

4.2 織造原因

一般劍麻織物的編織機是用傳統上打手的黃麻J211及J212型有梭織機生產，而高密度織物用下打手的JB170寬幅織機生產，這種機型設備在生產過程中，對運行動作時間精度要求很高，若運行過程出現經紗梭口開度小，梭子投梭小力，卷取及送經張力不穩定等，就時常出現飛梭、夾梭等故障停機現象，嚴重影響生產，特別是織造高精密織物時故障更是大幅度提高。主要原因是：A、紗條質量較差，梭口開度不清晰，影響梭子飛行。紗條毛羽多，均勻度低，易斷紗，紗條纏絞分不清上下綜，容易引起梭口開口不清梭子飛行阻力大而夾梭；B、設備墻板薄弱、剛度不夠，投梭時機臺振動太大，引起各運行動作配合時間精度下降梭子飛行不移而夾梭；C、設備起動初沖擊力度過大，并且在機器運轉停止時，由于機械設備慣性作用，導致停止時間過長造成經向紗條意外伸長，增加斷紗或開口清晰度下降造成夾梭等后續問題；D、卷取與送經不同步引起經紗梭口張力不穩定，梭子飛行不穩而夾梭。

5 產生故障的修改措施

為了減少劍麻設備運作時的故障率，在維護過程中我們應該做到以下幾點：A、應建立設備保障機構及完整的保障體系，設立專職的保障人員監督保障生產設備的正常運行；B、在設備的事故方面，應成立設備事故分析小組，一旦出現事故，應及時的分析事故發生原因并及時改善；C、在設備平時的維護方面，要派高級技工定期檢查，做好機器設備的維護和保養；D、對相應的技術人員進行培訓，了解時代的發展形勢，及時提高自己的技術水平；E、要隨時更新技術力量，淘汰舊的生產模式，適應時代的發展，跟上時代的潮流，

保證劍麻生產的高效、順利的完成；F、最后要建立合理的監督檢查制度，監督檢查設備每日的工作情況，也是促進工作人員更認真負責地工作。

針對這些問題，解決辦法主要有如下幾點：A、原料纖維應用三級或以上，四級麻上機前要及時組織力量撿剪掉干皮、表皮，等外級最好不用；B、前紡生產要保證梳理梳得透，理得開，確保麻條及紗條均勻、毛羽少，質量好；C、織造時經紗相對濕度要在82%-88%，在機臺經紗紗架與后梁之間另行增加高壓霧化噴水設施，減少因紗條干燥引起的斷紗；D、盡量減輕投梭側板的重量，減少投梭動能損耗，提高投梭打手的力量，保證投梭時梭子出梭口時的初速度，降低夾梭；E、增加胸梁、后梁墻板的剛度，加大后梁直徑、搖軸直徑，打梭棒寬度等降低這些部件的斷裂損壞；F、采用可調式主動送經，與卷取同步同量機構，保證梭口在運行中始終保持經紗張力穩定，梭口清晰。

在經過多次試驗并調試之后，目前開發的高密織物9×7、11×7品種已連續生產1，600噸，其設備機構的工作狀態完全可靠。采用該技術生產出來的劍麻成品經國家相關部門認證，并由制品質量監督檢測中心檢測，各項指標均達標，并優于農業部的標準。

對紡機設置智能系統，是應用高科技的重要體現，開發的可行性也就非常重要。如：對理麻、并條、布機設備容易缺油磨損部位，采用PLC智能編程技術進行自動潤滑加油，減少加油用工及異常磨損、過早磨損，保證設備適應高速正常運行。

對設備設定相應的機器參數，如紡紗技術中紗條不勻情況，其理論波長是可以計算的，而波譜圖又可反映出紗條的實際波長。也就是說，將實際波長與一系列理論波長相比較，即可發現一個最接近的理論波長的實際波長，最終找到發生故障的部件。此技術的具體實施是相當重要的環境，由于諧波是USTER對不勻信號做傅利葉變換時產生的，因此，利用這種關系，從實際波長中刪除諧波，保證紡機設備的順利進行。

近些年，在各大紡織的企業中，利用此技術——波譜圖診斷設備故障多半靠的是手工計算.因此就不可避免地存在一些問題：A計算工作量大。對于不同的設備，理論波長的計算方法也就不同；還有，生產品種改變后，理論波長就應重新計算；如果，計算所有部件理論波長，任務量非常大，手工計算實在難以全部完成。B實際波長測量不準確。在波譜圖中機械波不止一個，并且每個紡機設備產生的波顯示的都不是確定值，而是波長范圍，理論上應連續取值，不用計算機則實現起來非常困難。C缺乏量化標準指標。在實際生產中，產生的波長值很多，很多理論波長又非常接近，因此，當波長本身值很小時，診斷出的誤差就會非常大，導致結果不精確。D諧波的干擾。在實際生產中，雖然存在著諧波，但是卻無法根本剔除。E波長數據庫的建立很困難。在波長數據庫方面，使用計算機，設定相應的波長處理程序，能夠很好地解決上述問題。

結語

在長期的研究與開發進程中，逐步完善了高密織物劍麻制品的生產工藝及相關技術，從而進一步提高劍麻纖維附加值，對于提高農業的產業結構，促進農業發展不斷加快，帶動相關地區劍麻種植業的迅速發展，通過劍麻種植業保障劍麻加工業。

參考文獻

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