淺談鉻鉬合金鋼工藝管道安裝技術

摘 要：近些年合金工藝技術發展迅猛，合金管材是一種較常用的工藝管材，在石化企業中合金管道的安裝應用十分廣泛。由于合金材料本身的特點以及生產工藝的特殊性，決定了鉻鉬合金管道的加工、組裝、焊接等工藝和要求與一般碳鋼材料不同，某些方面較碳鋼難度大得多。本文結合工程實踐，將對鉻鉬合金管道工程施工的特點和有關技術要求進行分析和闡述。

關鍵詞：鉻鉬合金管道；安裝；材質核查

1鉻鉬合金管道施工準備

1.1管件材料檢驗

材料在使用前應核對其材質、牌號和規格，進行外觀質量檢查，并符合下列要求：表面不得有裂紋、折疊、發紋、夾層、結疤等缺陷；表面銹蝕、凹陷劃痕及其他機械損傷的深度不應超過相應產品標準允許的厚度負偏差；有符合相關的色標管理規定。

1.2材質核查

管材、管件、法蘭、密封件、緊固件的材質，應根據其質量證明文件及其出廠標識進行核查、確認；鉻鉬合金鋼管材、管件、法蘭，應采用光譜分析對其進行主要的合金金屬元素驗證性檢驗，抽查數量為每檢驗批的10%；對設計溫度大于或等于400℃管道用鉻鉬合金鋼螺栓、螺母的應采用光譜分析對其進行主要的合金金屬元素驗證性檢驗，抽查數量為每檢驗批的5%，且不少于10件。

1.3安裝前施工技術人員應根據設計文件、施工圖及標準規范結合本裝置實際情況編制具有針對性的施工技術方案，并按有關規定經逐級審批完畢后，向施工人員進行技術交底。

2鉻鉬合金管道安裝

2.1管道安裝方法

根據管道安裝位置、重量，分別采用吊車吊裝、卷揚機吊裝或制作專用工裝及人力安裝等方法，確保管道工程順利進行；管道現場焊接采用中、低壓管道安裝焊接采用手工氬電聯焊。管廊管道的管路附件、自管廊引至設備的管段采用單件、單段吊裝安裝，先將管廊管道安裝就位，再進行脹力、附件及至設備管段的逐件安裝，采用吊車吊裝或人力安裝。設備配管采用單件、單段安裝，大管道及較重管路附件采用吊車吊裝。

2.2管道安裝順序

先安裝管廊管道，后進行設備配管；先安裝大直徑管道，后安裝小直徑管道；先安裝公用工程系統管道，后進行工藝管道安裝；先安裝碳鋼管道，后安裝不銹鋼管道。

2.3管道安裝其他要求

2.3.1管道安裝應具備的條件

管道安裝施工前，必須編制施工技術方案和專項工藝技術文件，并向作業人員進行技術交底；與管道有關的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續；與管道相連接的設備已找正合格，固定完畢；管道組成件及管道支承件等已檢驗合格；在工廠預制的管段已按軸測圖預制完畢，熱處理、無損檢測合格，并已逐段標識，能滿足現場安裝需要。

2.3.2管道安裝前的檢查及處理

管道組成件按施工圖紙核對規格、材質，壓力等級符合設計要求。預制管段的規格、形狀及分段標識同軸測圖相符，封閉管段留有適宜的調整長度。法蘭、閥門、墊片等密封面檢查，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。管段、管道附件、閥門等內部清理干凈，應檢查合格，管口、端部密封物完好無損。

2.4管道安裝一般要求

安裝前，對管道內部雜物進行清理檢查，檢查合格后進行組裝、焊接。檢查合格的法蘭、閥門、墊片密封面安裝時不得發生損壞，若發生影響密封損壞的要立即更換、修復方可安裝連接。螺栓緊固件安裝，同一連接處同一規格螺栓，安裝方向應一致；螺母緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。管道預拉伸或壓縮區域內支、吊架安裝完畢，支、吊架彈簧按設計值壓縮并臨時固定后進行，預拉伸或壓縮的數值必須符合設計文件規定。

2.5閥門安裝

閥門安裝前，按設計文件核對其規格、型號，并檢查閥門檢驗、試驗標識，未經檢驗或檢驗不合格的不得安裝。閥門安裝時，閥腔內必須清潔無物，法蘭連接閥門密封面不得有影響密封的劃痕和斑點，閥門安裝方向依其結構形式與介質流向確定，閥桿方向符合設計圖紙要求。安全閥應垂直安裝。安裝完畢經檢查合格，應做好安裝記錄。

2.6固定支架的安裝

固定支架應按設計要求進行安裝，并應在管道補償器預拉伸前固定完畢。固定支架應固定牢固。進行焊接固定時，必須保證焊接質量；采用U型管卡進行支架固定時，必須用雙螺母鎖緊，以防松動。管道安裝完畢后，應按設計文件逐個核對支吊架的型式、位置是否正確。

3鉻鉬合金管道焊接注意問題

3.1鉻鉬合金鋼管道的焊接，底層應采用手工氬弧焊，以確保焊口管道內壁焊肉飽滿、光滑、平整，其它各層可用手工電弧焊接成型。合金鋼管焊接應進行焊前預熱和焊后熱處理，預熱時應使焊口兩側及內外壁溫度均勻；焊后熱處理應在焊接完畢后立即進行，若不能及時進行熱處理的，則應焊接后冷卻至300℃～350℃時進行保溫。異種鋼材焊前預熱溫度應按可焊性較差的一側確定，焊后熱處理的要求按合金成分較低的一側進行。

3.2焊前應將坡口及其邊緣內外表面不小于20mm 范圍內的油漆、鐵銹等清除干凈。定位焊焊縫應均勻分布。定位焊縫要求預熱，預熱溫度與正式施焊一樣。焊接前必需先對焊縫兩側母材進行預熱，當采用鎢極氬弧焊打底時，管道焊前預熱溫度可按上表規定的下限溫度降低50 ℃。預熱采用電加熱法，并應在坡口兩側均勻進行，防止局部過熱。

3.3焊接：焊件達到預熱溫度后應及時進行焊接。在保持預熱溫度的條件下，每條焊縫宜一次連續焊完。對接接頭的底層焊道單面焊接時采用鎢極氬弧焊。因故中斷焊接時應進行后熱，再次焊接前應進行檢查，確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續施焊。

3.4焊接質量通病防護（如表一）

4案例分析

以茂名煉油改擴建220萬噸/年催化裂化裝置的油漿線1202-500-P-20114-3H5S1R-H（052）/40為例，見圖一：

本管線采用12Cr5Mo的材質，DN500-SCH40的管道，操作溫度345℃，操作壓力0.34MPa；在材料進貨前，要求施工單位標志色標管理規定。在材料進貨后，監理監督施工單位對材料進行檢查、色標標識、防腐、色標移植等工作；材料發給現場作業人員時，利用色標管理卡，對色標進行確認；

材料進入管道加工廠時，通過下料、管線標識、焊口標識，焊接部分焊口等工作，經外觀檢查、熱處理、探傷檢驗合格，并由專職監理工程師和施工單位的專職質量檢查員對材料、焊口進行光譜檢查，確認無誤后，移交給現場施工班組。

現場作業人員根據單線圖，對照加工廠的移交清單和管段表，在現場組裝、焊接，經施工單位的專職質量檢查員進行光譜檢查和焊縫外觀檢查，確認此管線的管件、管材、焊口材料使用是否正確；如發現有誤，及時通知施工班組整改，并再次進行光譜檢查。

經第三方復測，現場無材料施工錯誤，滿足圖紙要求，壓力試驗合格。

結語

鉻鉬合金管道施工，關鍵是材料的正確使用和合格的焊接工藝，做到每道工序有人檢查，焊接完成后，對每個管道部件及其他組成件、焊材的使用進行逐一檢查，強化焊接工藝紀律的執行和檢查，確保管道的施工質量。

參考文獻

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