DDS干燥尾汽在液化二級預熱中的應用

摘 要：料乙醇行業液化工藝廣泛使用的是粉漿噴射液化技術，還有比較先進的采用的是水熱器加熱技術，這種技術的共同點是蒸汽以很高的速度進入噴射器的接受室和料漿混合后將粉漿直接加熱到工藝要求溫度。對原有工藝進行創新，利用DDS干燥尾汽對液化粉漿進行二級預熱，節約一次蒸汽。

關鍵詞：DDS尾汽；節省能源；溫度

中圖分類號：TS262.3 文獻標識碼：A

1概述

燃料乙醇行業液化工藝廣泛使用的是粉漿噴射液化技術，還有比較先進的采用的是水熱器加熱技術，這種技術的共同點是蒸汽以很高的速度進入噴射器的接受室和料漿混合后將粉漿直接加熱到工藝要求溫度。這種加熱技術有三個缺點：消耗一次蒸汽；溫度達到160℃的蒸汽直接和粉漿接觸使液化酶發生部分失活；會使部分糖焦糖化造成損失。

河南天冠燃料乙醇公司根據自己的工藝特性，提出了不使用噴射液化器直接利用一次蒸汽的加熱工藝，用DDS尾汽對粉漿進行二級預熱的工藝新技術，該技術經實際生產驗證后節省能源，效果良好。

2試驗與論證：

尾汽性質：溫度：110---115℃，PH：4.0

2.1 DDS尾汽預熱粉漿后對液化質量、糖化質量的影響。

取生產線粉漿分別加入0.025%的工藝水和0.025%的尾汽冷凝水進行液化、糖化，測得粉漿的DE值和糖化率基本沒有變化。

2.2 粉漿添加工藝水與添加干燥尾汽冷凝水對酒母培養的影響。

酒母的質量對整個酒精生產來講無疑有著極重要的意義，而對酒母培養的影響就是本次實驗首先要考察的問題。本實驗所用培養基為各樣品分別稀釋生產用糖化醪得到，其結果見表1

由表1可知，各樣品的原始酸度及pH值的差別在酒母培養后已基本一樣，而且從各項成熟酒母指標可以看出，用兩種水培養的成熟酒母酵母總數及出芽率均能保證生產的需要。

2.3 對發酵過程的影響

由于在酒母培養中，酵母菌的菌株優勢較強、生長旺盛，可能會掩蓋其對酵母正常生長的影響，因此，還要對發酵過程進行實驗。下表2是各樣品相同發酵時間的結果。

表2： 各樣品發酵過程中CO2失重檢測結果

發酵

時間無菌水尾汽冷凝水A尾汽冷凝水B

①②①②①②

64

小時55.6854.3556.3655.3655.5954.84

由表2可以看出，各實驗達到發酵終點的時間也是相差不大。下面對發酵終了指標進行檢測，結果見表3。

表3： 各樣品發酵終了指標檢測結果

項目外觀酸度殘還

原糖殘總糖含酒量

工藝水-0.515.50.332.0114.32

尾汽

冷凝水-0.565.00.312.014.36

由表3可知各實驗結果的酸度及含酒量均比較理想，在實際生產中的發酵終了指標應更優于試驗的結果，各樣品均可以達到酒精生產的要求（以上試驗為模擬生產，原料為木薯、玉米、小麥混合）。

3結果與討論：

該工藝順利于2012年03月份在河南天冠燃料乙醇公司投用。

①該項目具有新穎性、先進性

乙醇生產行業內一直沿用中溫雙酶法液化工藝，用生蒸汽經噴射液化器將粉漿直接升溫到86-90℃，該項目實施后用噴射液化器升溫的工藝成為歷史，此工藝在酒精釀造粉漿液化新工藝方面具有不可估量的意義。

②該項目實施后經濟效果顯著

改造之前粉漿溫度65℃，糖化每小時用一次蒸汽23立方；改造之后用DDS干燥尾氣預熱粉漿溫度至86℃，糖化每小時節約一次蒸汽12立方，噴射液化器基本不再用一次蒸汽。年產30萬噸燃料乙醇計算，每年凈增效益達1123萬元。

③該工藝在同行業內具有領先水平

該工藝為自主研制的粉漿預熱液化新技術，是燃料乙醇生產行業液化糖化工藝的創新，用DDS干燥尾汽二級預熱粉漿和使用原工藝相比，可解決高溫下液化酶發生失活及糖結焦等難題，同時提升整體糖化醪液品質，從而提升發酵強度和發酵質量，提高淀粉出酒率。

參考文獻：

[1]章可昌，吳佩琮.酒精工業手冊[M].輕工業出版社.1989.

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[3]天津大學化工原理教研室.化工原理（上冊[M].天津科學技術出版社，1987.

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