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該發明公開了一種固定化白腐菌和惡臭假單胞菌用于染料廢水連續處理的方法及裝置,染料廢水連續處理裝置包括兩個白腐菌反應器和一個惡臭假單胞菌反應器,三者串聯在一起。在下述條件下處理染料廢水取得了顯著的效果:控制處理裝置水浴溫度在 28~32 ℃,對應每個反應器中染料廢水與所述的固定化菌的體積比為1∶(0.08~0.12),控制廢水進水流量為 3~7 mL/min,溶解氧質量濃度為4~8 mg/L,每隔 24 h 測定染料廢水的色度和 COD去除率。在 30 d 的連續處理過程中,染料廢水的色度和 COD 去除率均維持在 83% 以上。所涉及的木醋桿菌、白腐菌、惡臭假單胞菌來源于中國普通微生物菌種保藏管理中心。/ CN102173502A,2011- 09- 07
該發明公開了一種高濃度含異丙醇工業廢水的治理方法,包括以下步驟:將廢水通過管道引入到催化氧化罐內,廢水在池內停留時間為 3 d,靠切換閥門控制進出水,催化氧化罐內鋪設的催化劑為厚度 2 000 mm、60~80 目的海泡石吸附層;通過管道向高濃度含異丙醇廢水中加堿液將其 pH 從 12 調節到 14,以提高吸附劑的吸附性能;開啟鼓風機,向催化氧化罐中曝氣,此時廢水的溫度為 60 ℃,在該溫度下催化劑有良好的催化氧化性能,能通過催化氧化作用將廢水中大部分有機物去除掉。水氣比取 1∶50,采用穿孔管曝氣;處理后的廢水流入到蓄水池中,加酸調節 pH 為 7 后達標排放,該發明工藝簡單,使用設備少,投資費用少,工藝成熟可靠。/ CN102173521A, 2011- 09- 07
該發明公開了一種草甘膦除草劑廢水中總磷的去除方法,包括堿水解和沉淀反應、Fenton 試劑氧化反應、漂粉精催化氧化沉淀等工藝步驟。經該發明處理的草甘膦廢水,除磷效果優良,出水中總磷含量達到國家廢水排放標準(GB 8978—1996)的三級標準(TP≤0.5 mg/L)。該除磷處理方法工藝安全、先進、清潔,且廢水處理成本低。/ CN102173518A,2011- 09- 07
該發明涉及一種除去廢棄物中殘余烷基鋁的方法:向烷基鋁或含有烷基鋁的廢棄物中通入鏈烷烴,使烷基鋁溶于鏈烷烴的質量分數小于等于5%,向溶有烷基鋁的鏈烷烴溶液中加入水和聚合氯化鋁,水的加入量為溶有烷基鋁的鏈烷烴溶液體積的 20%~80%;聚合氯化鋁加入量為加入水質量的10%~15%;水的加入時間為 60~240 min,反應溫度為 10~60 ℃,壓力為常壓至 0.1 MPa;過濾后油水混合物靜置分層,上層清液為回收的溶劑,反應過程中產生的氣體通入火炬系統或燃料氣系統排放。該方法可經濟有效地去除廢棄物中的殘余烷基鋁,不需要使用額外的、可能為鏈烷烴帶來污染的試劑,操作簡單,價格低廉。/ CN102190359A,2011- 09- 21
該發明公開了一株苯并[a]芘降解菌及其應用,該苯并[a]芘降解菌為 Bacillus pumilus Bap9,CGMCC No. 4585,該菌株能以苯并[a]芘為惟一碳源和能源生長,在苯并[a]芘質量濃度為 40 mg/L的無機鹽培養基中,37 ℃振蕩培養 20 d,菌株對苯并[a]芘的降解率達到 27.30%,添加適量的共代謝碳源,如醋酸鈉等可有效提高菌株對苯并[a]芘的降解速率。當以另一多環芳烴類物質菲為共代謝基質并與苯并[a]芘混合存在時,該菌株對苯并[a]芘的降解率可提高至 53.70%,同時可實現對菲 100% 的去除。該發明所提供的菌株可為水環境或土壤環境中多環芳烴的降解提供新的微生物資源。/ CN102174446A, 2011- 09- 07
該發明涉及一種造紙廢水的處理方法,該方法是指將造紙機白水的一部分進行直接循環使用,一部分經過圓盤式過濾器進行物理過濾、生物曝氣濾池、纖維束過濾器、活性碳過濾器、紫外線消毒器組合進行深度處理后再次循環使用或達標排放。該發明所涉及的處理設備為現有技術中所應用的廢水處理設備。步驟如下:(1)廢水凈化步驟:將造紙過程中產生的白水廢水通過圓盤式過濾器進行過濾,將纖維束與廢水分離;將經過圓盤式過濾器處理的廢水送到調節池中,廢水在調節池內水力停留 3~5 h;將經過調節池處理的廢水送到一體化生物濾池組,廢水在一體化生物濾池組內水力停留 3~5 h,形成達標廢水;將經過一體化生物濾池組處理的達標廢水送至清水池,達標廢水在清水池內水力停留 2~3 h;將在清水池內處理完成的達標廢水由清水池送至回用水池;達標廢水在清水池送至回用水池的過程中先加入聚氯化鋁;然后依次通過纖維束過濾器和活性炭過濾器進行過濾,再添加次氯酸鈉并通過紫外線消毒器進行處理;調入回用水池的達標廢水在回用水池內水力停留 2~3 h;(2)反沖水洗步驟:利用反沖洗水泵將清水池內的蓄水調至一體化生物濾池組和/或纖維束過濾器和/或活性炭過濾器中,將一體化生物濾池組和/或纖維束過濾器和/或活性炭過濾器中的污泥沖洗至儲泥池;反洗廢水在儲泥池內廢水澄清 1~3 d;儲泥池的上清液回流至調節池;定期將儲泥池中的污泥壓濾脫水處理后排出儲泥池。處理后的廢水達到生產用水要求進行再次循環利用。/ CN102174763A,2011- 09- 07
該發明公開了一種鋁熔煉爐煙氣堿液濕法凈化技術,所需設備包括通過管道連接的鋁煉爐煙氣管、冷卻器、噴淋塔、風機和煙囪,所述鋁煉爐煙氣管輸送的煙氣通過冷卻器進入噴淋塔,所述噴淋塔通過負壓運行風機與煙囪連通;還包括水塔和水處理系統,所述水處理系統由酸性泵、加藥機、清水池、中和池和干化池組成,所述中和池上以及清水池與噴淋塔之間都設有清水泵,所述中和池和干化池之間設有廢水泵,所述清水池通過清水泵與噴淋塔連通,所述水塔與冷卻器和清水池連通。與現有煙氣凈化技術相比較,該發明采用堿液濕法技術凈化處理鋁熔煉爐產生的煙氣,能對煙氣中的氯化氫、二氧化硫、氮氧化物進行很好的吸收、中和及鈣化。/ CN102179151A, 2011- 09- 14
該發明公開了一種含油廢水處理用多相分離方法與系統,由旋流氣浮一體化分離器、含油廢水入口處氣液混合用多相流泵、循環回流凈化水與循環氣體混合用多相流泵等組成;含油廢水從罐體下部進入旋流筒形成旋流分離,廢水中微氣泡釋放進行初次氣浮,黏附有油粒的氣泡等較輕物質向錐形旋流筒頂部移動,固相顆粒等較重物質向錐形旋流筒底部移動,廢水從錐形旋流筒上部溢出進入二次氣浮區,用于循環回流的凈水與循環氣在多相流泵內剪切混合后,通過環狀布水器上布水孔發出的氣-液混合液對含油廢水進行二次氣浮處理,廢水在分離器內進行一次旋流分離和兩次氣浮分離。該發明結構緊湊簡單,工作效率高,用于含有微小分散油粒含油廢水的凈化處理。/ CN 102198984A, 2011- 09- 28
該發明屬于農藥生產廢水處理領域,公開了一種嗪草酮農藥生產廢水的預處理方法。包括:(1)液膜分離工藝回收三嗪酮廢水中的三嗪酮;(2)絡合萃取工藝回收甲基化廢水中的嗪草酮;(3)精餾回收甲基化廢水中的甲醇。采用該發明的預處理方法,處理效果好,原料及產品回收率高,可以實現嗪草酮生產廢水的資源化利用,減少了廢水中的難生物降解物質,提高了廢水的可生化性。該發明可有效解決嗪草酮農藥生產廢水穩定達標排放問題,具有明顯的環境效益、經濟效益和社會效益。/ CN102173525A, 2011-09-07
該發明涉及一種含油污泥熱化學分離劑,由 5%~20%(質量分數,下同)的二乙胺有機陽離子分子膜劑與 10%~20% 的二甲胺有機陽離子分子膜劑、5%~15% 的二異丙胺有機陽離子分子膜劑、5%~20% 的二丁胺有機陽離子分子膜劑、5%~10% 的三乙胺有機陽離子分子膜劑混合制成。該發明制備的含油污泥熱化學分離劑所用原料價廉,制備方法簡單,性質穩定,可用于含油污泥特別是油罐底泥的處理,洗油效果好,與現有分離劑相比,罐底油泥的殘油率最低可降至0.5%。/ CN102173545A,2011- 09- 07
該發明涉及一種含聚丙烯酰胺(PAM)廢水的生物強化處理方法。按以下步驟實現:(1)取生活污水廠的活性污泥,投加到SBR反應器中,污泥濃度為2 000 mg/L,進水為生活污水,添加PAM至質量濃度20 mg/L,COD為200~300 mg/L;(2)SBR反應器每運行一個周期PAM質量濃度上調20 mg/L,直至升高到100 mg/L,繼續運行20 d完成馴化;(3)按照1×108個/L的菌濃度將HWB I菌投加到馴化后的SBR反應器中,在溶解氧質量濃度為2~3 mg/L,pH為6.5~8.0,PAM質量濃度為100~150 mg/L,污泥濃度為1 500~2 000 mg/L的條件下運行45 d后,即完成含PAM廢水的生物強化處理;其中步驟(2)中SBR反應器每運行一個周期的運行條件是進水時間為0.5 h,曝氣時間為117 h,沉淀時間為2 h,排水時間為0.5 h;步驟(3)中HWB I為蠟狀芽孢桿菌,該菌命名為蠟狀芽孢桿菌(Bacillus cereus),已在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心保藏,保藏編號為CGMCC No.4125,保藏日期為2010年08月23日。該發明中在SBR反應器內分別投加HWB I或HWB IV后,PAM的去除率達到70%~75%或55%;在生物接觸氧化反應器內分別投加HWB I或HWB IV后,PAM的去除率達到70%~75%或65%~70%。/ CN102153160A,2011- 09- 07
該發明涉及一種用于廢水處理的 Ce 摻雜PbO2電極及其制備方法,該電極為 F- PbO2-CeO2/TiO2- NTs/Ti 電極。該電極的制備方法是在經陽極化處理制備得到的 TiO2納米管陣列(TiO2-NTs/Ti)基體上,通過稀土 Ce 的摻雜,采用電沉積方法制備摻雜型 F- PbO2- CeO2/TiO2- NTs/Ti 電極。與現有技術相比,該發明制備的 PbO2電極同時具有析氧電位高、催化活性強、電極電化學性能穩定、工作壽命長等優點。與傳統的 PbO2電極相比,該電極的析氧電位高達 2.4 V 以上,加速強化壽命超過 400 h,使用壽命可達 40 a 左右。該電極制備工藝簡單、制作成本低廉,能有效用于高濃度難生化降解有機廢水的電化學氧化處理,具有廣泛的經濟和社會效益。/ CN102190351A, 2011- 09- 21
該發明公開了一種 1,1- 二叔丁基過氧化-3,3,5- 三甲基環己烷(引發劑 CH335)生產廢水的處理和資源化工藝。該工藝是直接從生產裝置排污口收集生產廢水,經過穩定化處理基本消除了廢水中有機過氧化物遇熱劇烈分解的危險后,從廢水中分離回收叔丁醇、過氧化叔丁基和硫酸。回收的叔丁醇、過氧化叔丁基和硫酸在生產中可以重復使用。在回收化工原料的同時分離出低濃度廢水,分離出的低濃度廢水經過水解—接觸氧化、鐵碳微電解脫色處理后,出水主要指標達到GB 21904—2008《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》中對新建企業水污染物排放限值的要求。/ CN102173522A, 2011- 09- 07
該發明涉及資源化處理油田含油污泥的技術,提供一種有效實現土壤理化指標達到土壤復耕要求的方法。油田含油污泥降解素的成分按原料質量分數組成為:0.5%~1.0%的 SG 菌、1%~3%酵母、10%~20% 雞糞和余量的酒糟。降解油田含油污泥的方法:首先將污泥與降解素按體積比(10~50)∶1進行充分混合;其次堆放 36 h 后倒翻一次,然后每10~30 d 倒翻一次。按上述方法制備的油田含油污泥降解素能夠有效實現滿足土壤理化指標,達到土壤復耕要求,是一種經濟有效的處理油田含油污泥的方法,處理稠油和含蠟及膠質高的油泥效果也很理想。/ CN102173549A,2011- 09- 07
該發明屬于農藥生產廢水處理領域,公開了一種2,4- D農藥生產廢水預處理方法。采用液膜分離技術從廢水中回收2,4- 二氯酚和2,4- D,在去除有毒污染物的同時實現資源化。主要包括以下步驟:(1)制備乳化液;(2)液膜萃取;(3)破乳。具體操作為將含有表面活性劑、添加劑、膜溶劑的油相與氫氧化鈉水溶液在高速剪切下制成乳化液;該乳化液分散到2,4- D農藥廢水中萃取,2,4- 二氯酚和2,4- D進入液膜相,經靜電破乳后生成2,4- 二氯酚鈉鹽和2,4- D鈉鹽,并套用到產品的縮合工段。經過該預處理后,廢水中酚和2,4-D去除率大于99%,COD去除率大于57%,并具有可生化性。該發明可有效解決2,4- D農藥生產廢水穩定達標排放問題,具有明顯的環境效益、經濟效益和社會效益。/ CN102173986A, 2011- 09- 07
該發明涉及一種與水劇烈反應的危險廢物廢棄酸的處理工藝,可以減少操作人員對酸的接觸,控制廢棄酸溶解稀釋過程中產生的酸氣濃度,同時對產生的酸氣可以有效吸收,消除危險因素,可以安全有效地將與水劇烈反應的危險廢物廢棄酸進行無害化處理,不會對人產生危害,同時不會對環境產生二次污染。包括以下步驟:(1)打開廢棄酸容器,用抽風裝置把酸氣吸收到吸收罐,同時利用真空泵產生的負壓把廢棄酸輸送到加料罐;(2)加料罐處于密封狀態,排空管接入抽風裝置,通過抽風裝置,產生的少量酸氣進入吸收罐,吸收罐下部裝有可控制流量的控制閥門,廢棄酸流量控制在30~80 L/h,廢棄酸通過控制閥門流入反應罐;(3)反應罐排空管接入抽風裝置,罐中放入處于流動狀態的稀釋介質水,未吸收的少量酸氣通過排空管進入抽風裝置,通過抽風裝置,酸氣進入吸收罐;待反應完成后,反應罐中的液體成為沒有揮發性的酸性溶液,進入處理罐進行無害化處理;(4)吸收罐放入堿性液體,通過球閥和它控制的螺旋噴嘴使堿性液體霧化,同時吸收罐內裝有占吸收罐1/5~1/6體積的聚丙烯鮑爾環填料,利于對酸氣的吸收,吸收罐裝有 pH 自動反饋系統,保證吸收罐中的液體處于堿性,若 pH 低于9,則會自動補充堿性液體至 pH達到12,待反應完成后,吸收罐中的液體成為堿性鹽溶液,進入處理罐進行無害化處理;(5)風機產生的風量使整個處理工藝處于負壓狀態,風機風壓為1~4 kPa,風機出口沒有酸氣排出。/ CN102173497A,2011- 09- 07
該發明涉及一種用于處理氨氮廢水的改性粉煤灰,通過如下方法制得:將 NaOH 與粉煤灰按比例混合均勻后在低溫下煅燒,待冷卻后研磨過篩,然后加入 1~5 倍質量的水,混合,攪拌,升溫至 70 ℃ 后停止攪拌,恒溫凝膠 1.5~2.0 h,再升溫至 100 ℃,恒溫晶化 3~4 h,抽濾,用水洗至中性,烘干,冷卻后研磨過篩,制得產品。該發明通過用氫氧化鈉低溫煅燒水熱合成對粉煤灰進行改性,破壞了粉煤灰的物質結構,縮短了改性時間,并在低加堿量的條件下生成了新的沸石礦物相,增大了粉煤灰的比表面積,提高了粉煤灰的陽離子交換性能。使用該發明改性后的粉煤灰對氨氮廢水進行處理,去除效果顯著。該發明以廢治廢,實現了廢棄物的資源化利用,提高了粉煤灰的利用率。/ CN102188953A,2011- 09- 21
該發明公開了一種含無定形 MgAl2O4的可見光催化劑及其制備方法。所述含無定形 MgAl2O4的催化劑,由質量分數為15%~98%的晶體 MgAl2O4和2%~85%的無定形 MgAl2O4組成,其制備步驟包括:(1)以尿素為燃料 A,以下述物質中的一種為燃料B:甘氨酸、氨基甲酸甲酯、1- 硝基丙烷、DL-丙氨酸、L- 丙氨酸、β- 丙氨酸;將硝酸鎂、硝酸鋁、燃料 A、燃料 B 按照摩爾比為1∶2∶(1~8)∶(1~15)的比例混合,在電爐上加熱至熔化成液體;(2)繼續加熱使步驟(1)所述液體完全燃燒形成固體;(3)將步驟(2)形成的固體冷卻至室溫、研磨,得到含無定形 MgAl2O4的可見光催化劑。該發明操作簡單、耗時短、收率高、成本低,適合工業規模化生產。/ CN 102198395A, 2011- 09- 28
該發明公開了一種脫硫廢水零排放處理方法,包括以下步驟:(1)將經脫硫塔脫硫后的脫硫廢水排入預沉池,在預沉池中經過初步分離,將分離出的上清液經漿液泵輸運至緩沖池中;(2)將緩沖池中的脫硫廢水依次通過霧化裝置和靜電除塵器;(3)將預沉池下部固含量較大的廢水經污泥泵輸運至污泥緩沖池,污泥緩沖池中的固含量較大的廢水經另一污泥泵輸運至壓濾機;(4)將過濾后的廢水經漿液泵送回預沉池中。同時,該發明還公開了一種系統,通過該發明的方法能夠非常方便地將脫硫廢水進行零排放處理,且工藝簡單,節約人力;該發明的系統結構緊湊,方法實施簡單,節約能源,改善了除塵器入口煙氣的品質,且能夠實現真正意義上的脫硫廢水零排放,具有推廣價值。/ CN102180549A, 2011- 09- 14
該發明涉及具有磺酸基的重金屬吸附共聚物及其制備方法和應用,制備方法簡單、易于操作,所述共聚物用于水處理時,可有效吸附 Cr3+、Cd2+、Cu2+和Pb2+等。所述具有磺酸基的重金屬吸附共聚物的制備方法為:由 2- 丙烯酰胺基- 2-甲基丙磺酸(AMPS)和 N- 乙烯基甲酰胺(NVF)經高能射線輻照聚合得到,其中,AMPS 與 NVF的摩爾比為 1∶(1~9),所述輻照聚合的輻射劑量為 1×103~1×106Gy,聚合溫度為-95~-63℃。該發明提供的共聚物具有較好的孔結構,可有效吸附、螯合重金屬離子,并且具有一定的機械強度,使用壽命長。/ CN102188956A, 2011- 09- 21
該發明涉及一種處理高濃度丙烯腈廢水的吸附氧化方法。首先向丙烯腈廢水中投加絮凝劑水溶液,攪拌,靜置,使絮體沉降至容器底部,再將廢水經過微濾膜或超濾膜去除廢水中的懸浮顆粒、絮體和丙烯腈低聚物,然后調節廢水 pH,同時加入活性炭和 Fenton 試劑,攪拌進行吸附氧化,再采用活性炭濾布對廢水進行過濾,在濾液中再次加入活性炭和雙氧水,攪拌進行二次吸附氧化,最后采用活性炭濾布對廢水進行過濾,濾液采用氫氧化鈉中和至中性。該發明提高了處理效率,且不受廢水 COD 高低的限制,無二次污染,能耗低,操作簡便,占地面積小,具有高效、經濟、對環境友好的特點。/ CN102190387A, 2011- 09- 21
該發明公開了一種去除廢水中聚乙烯醇(PVA)的工藝,包括以下步驟:(1)在含 PVA 的廢水中加入甲醛,同時加入鹽酸,并控制廢水的溫度在 70~90 ℃;(2)加入的甲醛與廢水中的 PVA發生反應;(3)反應生成的聚乙烯醇縮甲醛為膠狀固體,再采用分離裝置進行分離,回收膠狀固體。/ CN102173493A,2011- 09- 07
該發明涉及一種新戊二醇生產廢水的處理工藝。采用蒸汽吹脫、電解與化學反應相結合脫除新戊二醇生產廢水中的甲醛成分,使廢水中甲醛的質量濃度降低至 3 mg/L 以下,通過向脫甲醛的新戊二醇生產廢水中加入營養鹽補充廢水養分,再采用生物接觸氧化池工藝,利用附著在組合生物填料表面的微生物去除廢水中的有機污染物等。該發明具有綜合處理成本低、效率高、處理效果好的特點。/ CN102190406A, 2011- 09- 21
該發明提供了一種基于膜技術的高濃度氨氮廢水可控氨回收方法,是將200~50 000 mg/L或更高質量濃度的含氨(銨)廢水依次經pH調節、混凝、聚凝、過濾后,再通過可控氨回收膜對氨進行分離回收,出水中氨的濃度依據后續處理要求可通過pH調節進行控制,最低可處理到10 mg/L以下,經可控氨分離膜分離出的游離氨經稀酸吸收后可作為肥料或工業原料使用,過濾產生的污泥濃縮后外運。該發明屬物化處理工藝,采用該工藝進行高濃度氨(銨)廢水處理,可有效去除廢水中的高濃度氨(銨)氮,具有運行費用低、去除效率高、占地面積省等顯著特點。/ CN102190386A, 2011- 09- 21
該發明涉及一種氣相高壓脈沖放電裝置及其催化降解水中有機染料的方法,其反應裝置包括筒狀反應器及其底部的進氣管、儲液罐及其頂部的出氣孔、通過固定導桿分別懸掛在反應器上部的高壓電極和下部的地電極、外部的高壓脈沖電源;利用氣相高壓脈沖放電產生的非平衡等離子體對染料有機物降解;反應器內部設計的結構使得氣液流動的方向固定,可使產生的氧化性粒子與污染物的接觸時間增加,提高反應器的轉化效率。同時在反應器的上部或者儲液罐中放入吸附性催化劑,提高液面處的有機物濃度,從而提高活性物質與有機物的接觸,可以提高處理效率。該發明能使有機污染物降解為二氧化碳、水和無毒的副產品,具有高效、低成本、工藝簡單、易操作、對環境沒有二次污染等諸多優勢。/ CN102190352A, 2011- 09- 21
該發明公開了一種印染廢水處理中除臭的方法,其包括如下步驟:印染廢水依序流經調節池、酸化池和氧化池處理,印染廢水處理的同時在調節池前端和酸化池前端分別滴灌一種復合微生物菌液,在氧化池前端滴灌另一種復合微生物菌液,所述的一種復合微生物菌液中的活菌至少包括噬菌蛭弧菌、光和菌群、乳酸菌群、酵母菌群、革蘭氏陽性放線菌群、發酵系的絲狀菌群;所述的另一種復合微生物菌液中的活菌至少包括噬菌蛭弧菌、紅曲酵母菌群、光合菌群、乳酸桿菌群、酵母菌群、革蘭氏陽性發線菌群、發酵系的絲狀菌群。該發明的除臭方法在進行廢水處理的同時進行除臭,降低了處理成本,縮短了廢水處理時間,提高了除臭工作效率,達到了良好的處理效果。/ CN102173529A,2011- 09- 07
該發明公開了一種雙甘膦廢水的處理方法,該方法利用紫外輻射和 Fenton 試劑氧化結合的方法處理雙甘膦廢水,雙甘膦廢水經過調節 pH、氧化、再調節 pH、過濾后,可以有效地降低雙甘膦廢水中的總磷和甲醛質量濃度,其中總磷質量濃度可降到5×10-5mg/L以下,甲醛的質量濃度可降到1×10-5mg/L以下。利用該方法可有效提高 Fenon 試劑的氧化活性,有效降低常規 Fenton 試劑氧化處理廢水的成本,適合工業生產中含磷廢水的處理。/ CN 102198989A, 2011- 09- 28
該發明公開了一種 MnO2/Fe3O4復合吸附劑的制備方法及其去除水中鉛的方法。該發明要解決因 MnO2不易分離而限制其在水處理上應用的技術問題。復合吸附劑的制備方法:在室溫下將FeSO4·7H2O 溶于去離子水中,置于厭氧操作臺中,加入 NaOH,出現藍綠色絮凝后用玻璃棒迅速攪拌混勻,倒入裝有 KMnO4的燒杯中,攪拌,靜沉,濾除上清液,反復沖洗,然后烘干,研磨成粉末狀,得到 MnO2/Fe3O4復合吸附劑。去除水中鉛的方法:將含鋁的廢水的 pH 控制在 5 以上,然后加入復合吸附劑進行紊流接觸吸附。采用磁體就能將吸附重金屬的復合吸附劑從水中分離來,分離方法簡單、容易操作。/ CN102172510A,2011- 09- 07
該發明提供了新的好氧除磷菌——惡臭假單胞菌(Pseudomonas putida)及其應用。該菌株保藏于中國典型培養物保藏中心,地址:中國,武漢,武漢大學,430072,保藏編號:CCTCC No. M 2010276,保藏日期:2010 年 10 月 24 日。該菌株去除磷的能力可達 0.02 g/(h·g)(以菌體干重計)以上,當磷初始質量濃度為 15 mg/L 時,7 h 去除率達到80%以上。該發明的有益效果主要體現在:提供了一株性能較好的好氧除磷菌,該菌株可以有效去除廢水中的磷,在一定程度上為廢水處理提供基礎。/ CN102181375A, 2011- 09- 14
該發明涉及丙烯腈、腈綸化工綜合廢水處理工藝,屬于環境工程技術領域。該發明采用預曝氣反應、生物水解酸化、反硝化脫氮、好氧生物處理等方法將廢水中的C、N、S分級處理,解決了廢水對微生物的毒害問題,提高了生物處理能力和廢水處理效果,工藝流程簡潔、合理,降低了運行成本,便于工業化應用,同時適用于同類高硫、高氮有機廢水的生物處理。/ CN102190408A, 2011- 09- 21
該發明公開了一種高 COD、高濃度硫酸根酸性有機化工廢水處理方法,主要包括 Ca(OH)2預處理、厭氧處理、兩段好氧處理等步驟。在對酸性有機化工廢水進行 Ca(OH)2預處理去除大部分硫酸根和 H+后,通過對廢水處理微生物主體和操作參數因子進行控制,形成以厭氧細菌為優勢的厭氧廢水處理菌群和以嗜鹽及耐鹽好氧微生物處理為主的好氧曝氣處理菌群,特別適用于處理高 COD、高硫酸根、低 pH 的有機化工廢水。/ CN102190411A, 2011- 09- 21
該發明公開了一種紡織染整廢水回收處理方法。紡織染整廢水在調節池中用酸性溶液調節 pH至 7.0,然后進入混凝沉淀池用無機絮凝劑進行混凝沉淀處理,再進入高效厭氧反應器進行厭氧處理;然后進入多級環流好氧處理系統進行厭氧/缺氧、好氧循環處理,所述多級環流好氧處理系統由厭氧/缺氧反應池 A 與好氧反應池 O 交錯按照 A—O—A—O—A—O—A 的方式串聯組成;再進入高效氣浮混凝沉淀池混凝沉淀,最后進入臭氧氧化池,進行臭氧氧化消毒處理,得到處理回收的水。該發明技術比常規的物理—化學法運行成本明顯降低,增加 30% 以上的經濟效益,出水水質較好,可以達到 70% 的再生回用率。/ CN102190412A,2011- 09- 21
該發明涉及一種沉釩母液廢水的處理方法。經除釩除鉻后,母液蒸發濃縮至飽和,加入碳酸氫銨,碳酸氫銨與母液中硫酸鈉的質量比為(1.12~1.25)∶1,反應時間 30~60 min,反應溫度36~39 ℃,并不斷攪拌,經固液分離得到濾渣和濾液,濾渣再經 170~250 ℃ 煅燒得到碳酸鈉;濾液冷凍到 0~5 ℃,保持 20~30 min,過濾出上清液;濾渣返回濃縮后的硫酸鹽母液存儲罐或反應槽。該發明克服了沉釩廢水處理的難題,并降低了企業的生產成本,實現了企業生產廢水的零排放,可用于類似有色金屬廢水的綜合處理。該發明具有廢水綜合利用、適應性強、工藝操作方便、處理周期短、不產生二次污染、處理效果好的特點。/ CN 102198992A, 2011- 09- 28