蒸餾+SBR工藝處理制藥廢水可行性試驗研究

顧峰華

（啟東東岳藥業有限公司安環部 江蘇 南通 226200）

醫藥中間體合成過程中排放的廢水成分復雜，可生化性能差，屬于高鹽度、高濃度、難生物降解的化學制藥廢水，若是直接進入生化處理系統，會給生化處理帶來很大的難度。

蒸餾法已是比較成熟的處理含鹽廢水的處理方法；間歇式活性污泥反應器（SBR）由于工藝流程簡單、處理效果穩定、占地面積小、節省費用、耐沖積負荷強深受污水處理單位的歡迎。本試驗采用“蒸餾+SBR”工藝對制藥過程中排放的廢水進行廢水處理試驗，驗證“蒸餾+SBR”聯合處理工藝對制藥過程中排放的高鹽度、高濃度廢水處理達標的可行性。

1 試驗部分

1.1 試驗用水

試驗采用公司小試產品試過程中排放的制藥廢水作為試驗用水，廢水水質見表1。

表1 廢水水質

1.2 試驗材料及裝置

1）蒸餾試驗裝置：采用常壓蒸餾裝置，見圖1。

2）SBR可生化處理試驗。采用SBR生化試驗裝置，見圖2。反應器為容積1000mL的燒杯1個；曝氣裝置采用養金魚用的水族池氣泵（廣東日生集團生產）1臺；曝氣頭采用養金魚用的氣石沙頭代替，共2個；曝氣裝置和曝氣頭用軟管連接。

圖1 常壓蒸餾裝置示意

圖2 SBR生化試驗裝置示意圖

1.3 測定方法

pH值：采用上海三信儀表廠SX711型便攜式pH計測定；COD：采用重鉻酸鉀法測定；鹽度：電導率法測定。

1.4 試驗方法

1）蒸餾實驗：將 W2：二次氧化水相、W3：SKAD 合成水相、W4：堿水水洗二氯甲烷水相、W5：小蘇打洗滌水相、W6：還原水相、W7：環合水相、W9：游離母液蒸發殘夜、W10：精制離心母液，共8股高鹽度廢水分別進入蒸餾裝置中進行蒸餾。分別測定餾出液的pH值、COD值以及鹽度。

2）SBR可生化性試驗：按照W1-W10每股廢水的天排水量，以此為比例，將W1和W8廢水和其他8股經過蒸餾脫鹽的廢水進行混合后配制成混合廢水進入SBR試驗裝置進行可生化性試驗。反應溫度在28℃-33℃，燒杯內直接放入活性污泥，接種污泥取自公司廢水處理站沉淀池內的排泥，污泥量為試驗停止曝氣后其沉降高度約為液面的0.35～0.4。加入配制好的混合廢水進行曝氣，曝氣完成停止曝氣，靜止分層，用傾瀉法倒出其中上層50%的清水。再加入配制好的混合廢水完成上述步驟作為一個循環。

2 結果分析

表2 蒸餾試驗結果

2.1 蒸餾試驗結果與分析

W2：二次氧化水相、W3：SKAD 合成水相、W4：堿水水洗二氯甲烷水相、W5：小蘇打洗滌水相、W6：還原水相、W7：環合水相、W9：游離母液蒸發殘夜、W10：精制離心母液，分別進入蒸餾裝置中進行蒸餾脫鹽，處理效果見表2。廢水經過蒸餾，體積減少為原來的85%，全部餾出液按比例和W1和W8廢水進行混合后進入SBR可生化性試驗裝置繼續處理。

表3 SBR可生化處理試驗結果

由表2可見，餾出液中COD濃度變化較大，主要是由于廢水中的鹽份被去除從而降低了較大一部分的COD濃度，同時廢水的pH值變化較大，餾出液的pH均向中性靠近。這有利于廢水的生化處理。

2.2 預處理后廢水SBR可生化處理試驗可行性試驗結果與分析

將全部餾出液按比例和W1和W8廢水進行混合后進入SBR試驗裝置進行可生化性試驗，處理效果見表3。

從表3可以看出含鹽制藥廢水經過蒸發處理后和不含鹽制藥廢水混合后進入SBR試驗裝置，經過曝氣27.5h,沉淀2h、排水、閑置 5.5h，合計 35h后，進水COD10000mg/L左右，出水COD降低至450mg/L左右，COD去除率達96.0%。說明含鹽制藥廢水經過蒸發預處理后，可生化性顯著提高，為后續的生化處理創造了有利條件。

3 結論

采用“蒸餾＋SBR”聯合處理工藝對制藥過程中排放的高鹽度、高濃度廢水處理達標是可行的。

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［3］李再興，李萍，苗志加，楊景亮，嚴偉.高鹽度化學制藥廢水預處理試驗研究[J].河北科技大學學報.

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