煉油廠的MES系統設計

黃玉志，薛紅波，楊朝鋒

（延長石油集團研究院，西安710075）

隨著控制技術、計算機技術、網絡通信技術的發展，企業綜合自動化系統對大范圍信息共享的需求越來越迫切，因而對工業控制系統的開放性提出了越來越高的要求。而工業界廣泛使用的傳統DCS等系統由于采用自定義的專用網絡和協議，沒有統一的接口標準，難以與其他廠家的系統或儀表互連、互操作。各個廠家自成體系，所形成的“信息孤島”難以與外界交換數據。建立企業數據集成平臺是建立企業信息化的迫切要求，而實時數據庫是流程工業綜合自動化的基礎，對企業生產運行、成本核算、物料跟蹤、質量管理等業務的持續改進具有重要意義。面對這一現狀，陜西省延長石油集團煉化公司采用面向流程行業的生產執行管理系統（MES）。通過該MES，實時掌握企業的生產計劃、運行管理、生產執行和生產統計等；綜合各方面的生產信息，為企業合理配置資源、及時調整生產計劃和經營策略提供科學依據。通過信息系統的實施，改善生產過程，優化業務流程，進一步降低成本。

1 系統設計

系統采用分布式實時數據庫結構，項目涵蓋的各煉油分廠分別配置獨立的實時數據庫。煉化公司從各分廠獲取數據，組建公司的實時數據庫，形成各種應用系統。系統的組成包括數據采集、數據存儲、生產過程實時運行監控、WEB功能［1－2］。

1.1 數據采集

實時接口通過OPC采集生產裝置DCS和PLC的數據，開發配電系統專用接口以及Centum CS的ACG接口；……