PCCP 鋪設質量管理規定

陳立志 龐鍇鋒 劉大慶

(大連市供水有限公司 116021)

1 總 則

a.為了指導大伙房水庫輸水應急入連工程PCCP(預應力鋼筒混凝土管)鋪設施工，進一步明確PCCP鋪設要求及控制程序，規范施工管理，確保PCCP 鋪設質量和提高經濟效益，編制本規定。

b.本規定適用于大伙房水庫輸水應急入連工程PCCP 鋪設施工的全過程，包括測量放線、溝槽開挖、管基處理、管道鋪設、管溝回填和靜水壓試驗等。

c.PCCP 鋪設施工工藝及控制檢驗程序按監理人批準的專項施工方案或工藝措施執行。

2 鋪設前準備工作

2.1 發包人應提供的條件

a.開工前應提供首批施工圖紙并組織設計交底。

b.提供工程施工用地。

c.提供首級控制網。

2.2 測量

a.監理人負責組織將首級控制網移交給承包人(承包人指PCCP 鋪設承包人，下同)，并由監理人、承包人共同進行首級施工控制網復核。

b.承包人應完成施工控制網布設及自然地形的復測，并報監理人批準。

2.3 配管設計

a.監理人將自然地形復測成果(或通過發包人)交與PCCP 管材供應商進行配管設計。

b.配管設計經設計人審批后，由監理人交付相關參建單位。

2.4 控制性進度計劃

承包人和管材供應商應根據發包人的總體進度計劃，制定出PCCP 鋪設進度計劃和PCCP 供需計劃，內容包括管道規格型號、數量、安裝部位等。經監理人審核，并報發包人批準后執行。

2.5 承包人應完成的工作

a.承包人應完成工藝方案編制，并報監理人審批。特殊部位施工前，應編制專項施工方案，經審批后，方可施工。

b.承包人應完成工程施工場地內外臨時及永久道路修建。

c.承包人應將主要施工設備數量、規格和性能報監理人審批。

d.承包人應完成施工工藝參數試驗，并報監理人批準。

e.承包人應按合同文件要求委托有資質的質量檢測單位進行質量檢測，并報經監理人、發包人審批后，報大連市水利工程質量監督站備案。

3 PCCP 現場驗收和存放

工程所用管材、管道附件、構(配)件和主要原材料等產品進入施工現場時必須進行現場驗收并妥善保管。

3.1 供貨及驗收管理

a.管材供應商應按批準的供管計劃及監理人的指示，將管材運至指定位置，且必須具有出廠質量合格證明及合同中要求的其他證明材料;運至現場經檢驗不合格的管材，承包人應拒絕接收。產品交付單格式見附表一(略)。

b.承包人在監理人主持下參加現場PCCP 驗收工作，按規定要求對管材進行驗收，填寫單據，并簽字。

c.監理人負責審核PCCP 供管計劃、鋪設計劃，協調解決供需矛盾;組織參建各方進行出廠前和鋪設現場PCCP 驗收，協助辦理管材移交手續。

d.發包人(項目管理部)負責PCCP 供應、鋪設計劃的復審工作，協調解決供需矛盾;參與監理人組織的管材施工現場驗收及移交工作。

e.發包人(工程技術部)根據供應、鋪設計劃，落實PCCP 生產任務，調整生產進度，負責管材質量監管工作。參加監造監理組織的出廠前PCCP 驗收。對管材進行統一調配，參與監理人組織的鋪設現場PCCP驗收，并辦理管材移交手續。

3.2 現場驗收

3.2.1 PCCP 標準管

3.2.1.1 標識

管體內部的標志必須清晰可辨，標識的內容包括:企業名稱、公稱直徑、工作壓力、覆土厚度、產品編號、生產日期、質量合格標志、監造合格確認標志等字樣。

3.2.1.2 外觀和結構尺寸

按規定檢查PCCP 外觀和結構尺寸。其質量控制指標詳見附表二(略)。

3.2.2 橡膠圈

a.運至現場的橡膠圈應附有質量合格證明資料，并按規定復驗。

b.膠圈采用整圈模壓，不允許有接頭。

c.應逐根進行膠圈外觀質量檢查和尺寸檢查。膠圈表面必須光滑，沒有凹坑、砂眼、氣孔和其他缺陷，膠圈不得有任何表面龜裂、裂縫、起皮或其他破壞跡象。膠圈上凹凸不得超過1mm，毛刺必須除凈，其厚度不得超過0.4mm;剪損寬度不得超過0.8mm。

d.由于承包人原因造成膠圈損壞的，必須報監理人協調管材供應商有償提供，杜絕承包人自行采購。

3.3 存放

3.3.1 PCCP 標準管

管材堆放宜選用平整、堅實的場地;堆放時必須墊穩，防止滾動，堆放層高為1 層或立放。

3.3.2 膠圈

膠圈儲存的溫度宜為－5～30℃，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，距離熱源應大于1m;不得長期受擠壓。

4 溝槽開挖及地基處理

4.1 基本要求

a.溝槽開挖應在確保安全的條件下進行。發包人提供的《大連應急調水工程地下管線探測》(2006.12.08)和《大伙房水庫輸水應急入連工程輸水管線改線段地下管網勘察》(2009.08)僅供承包人參考，承包人應到工程所在地的相關部門詳細了解近年地下管網的增減情況，詳細探測并制定相應的施工措施，以確保管線鋪設質量和已建地下管網設施的安全。

b.溝槽開挖前，應按施工圖紙及有關規定進行管道放線。測定管道線路中心線和轉角點，設置沿管線臨時水準點，做好測量記錄，并將測量成果報監理人審批。

c.承包人進行溝槽開挖時，應按監理人指示的深度先剝除表層耕作土并單獨存放，以備溝槽分層回填后進行土地復耕。

d.當溝槽開挖深度較大時，應按機械性能確定分層開挖深度。首先清除表土，再開挖至設計標高。當溝槽基礎遇特殊地質情況時，應先確定處理方案后，再進行處理。溝槽坡度應符合設計要求，要利用坡度尺或其他儀器進行量測。

e.地下水位高于溝槽底高程時，必須采取排水措施，保證將地下水位降至開挖基礎面20cm 以下;任何情況下，不允許溝槽內長時間積水，確保無水施工，防止塌方和浮管現象發生。

f.為避免擾動原基，設計溝槽底標高以上應預留20～30cm 厚的原土保護層，待鋪管前人工挖除。

g.石方開挖前，承包人應制定防范措施，保證開挖邊坡穩定;開挖應自上而下進行，高邊坡應分梯段開挖。巖基開挖不允許欠挖，超挖不超過20cm。

4.2 地基處理

a.管基淤泥層厚小于500mm 時，須全部清除，并回填砂墊層。

b.管基為粘土、粉質粘土且地下水位高于管底時，下挖500mm，鋪設土工格柵，回填300mm 連續級配碎石墊層，上鋪200mm 砂墊層。

c.管基為樁基礎且地下水位高于管底時，鋪設土工格柵，回填300mm 碎石墊層，上鋪200mm 砂墊層。

d.管基為巖基或砂礫石(其礫石最大粒徑大于等于25mm)地段時鋪設墊層，材料為砂礫石，最大粒徑不得大于20mm，厚度誤差不得超過20mm，相對密度不小于0.75。

e.管基土質不一致和差異較大時，監理人應會同相關參建單位，確定設計變更，承包人按設計變更完成地基處理施工。

4.3 基礎驗收

開挖結束，應及時進行基礎驗收。驗收分段長度應在確保工程安全前提下確定，由鋪設承包人提出驗收申請，監理人組織，發包人、設計單位、施工地質等參加。經檢查認定達到設計標準后，會簽重要隱蔽(關鍵部位)單元工程質量等級簽證表。

4.3.1 開挖斷面驗收

開挖斷面驗收內容包括:溝槽中心線、底寬、邊坡、槽底高程。設計標準及檢測頻次詳見附表三(略)。

4.3.2 地基基礎驗收

原狀地基承載力不小于110kPa。檢查原狀地基擾動、受水浸泡或受凍狀態，檢查地基承載力情況，判定是否滿足設計要求。如若滿足，進入下道工序，不滿足，提出處理方案，承包人按方案處理完成，再進行驗收，直至達到設計要求。

墊層厚度應達到設計要求;墊層區的砂墊層相對密度不小于0.75，碎石墊層相對密度不小于0.75。

5 管道鋪設

5.1 布管

管道布設順序應與配管圖及單元工程驗收記錄中的管道編號、位置相一致。遇特殊情況需要調換時，需經監理人批準，但只能進行相同工況管材調換或以高代低，并做好記錄。

a.利用吊車將合格的管節及管件排布到溝槽內，承口方向應朝向下游方向。

b.布管過程中嚴禁拖、撬、滾，吊裝過程應平穩，不得與槽壁、溝槽支撐或溝內的基礎及其他管體碰撞，吊具應采取防護措施防止損壞管體防腐層或承插口。

c.布管前應檢查管體標識，確認管材工況與設計是否一致。

5.2 對接

a.將膠圈套入插口凹槽內，保證沒有扭曲翻轉現象。

b.在承口和橡膠圈上涂抹潤滑劑。

c.在插口上做好安裝標記。

d.安裝后檢查橡膠圈各部的環向位置，確認橡膠圈在同一深度，無脫槽、擠出現象;沿直線安裝時，插口端面與承口底部的軸向間隙應大于5mm，且小于25mm。

e.對接時宜采用內拉法。

5.3 軸線、管底高程復測

鋪設完每一根管道應立即復測軸線和管底高程，使其控制在規定范圍內，以保證回填沉降后保持在設計要求范圍內。檢測項目及檢測頻次見附表三(略)。

a.軸線及高程應進行三次測量，即安裝時測量、安裝后測量、管頂回填50cm 后測量，測量成果均應滿足設計及規范要求，測量工作由承包人完成，并將測量成果報監理人審核，監理人按規定檢測頻次抽檢。

b.基準管的鋪設:所謂基準管是指溝槽鋪設段中的第一根PCCP的鋪設，要求將這節管的高程、中心線等技術條件都控制在十分準確的范圍內。此管穩固后，開始全管段的鋪設。

c.每節管道鋪設后回填至管頂50cm 時，水平方向的偏差不應大于30mm，豎直方向的偏差不應大于±30mm，水平軸向偏差30mm。每鋪設50m 檢測累計軸向間隙，指導下段鋪設控制，與配管圖符合。

d.每班鋪設工作開始前，應對此前已鋪設好的前一節管道進行復查，如發現位移，應重新復位，合格后再繼續鋪設。

5.4 接頭試壓

5.4.1 試驗壓力及方法

接頭試驗壓力為管道設計工作壓力，恒壓5min，無壓力降為合格。

接頭打壓使用手動加壓泵，從接口下部的進水孔壓水，上部排氣孔排氣;排氣結束后擰緊螺栓。接口試壓完成后，應及時擰緊試壓孔螺栓。

5.4.2 試驗過程

a.第一次試壓:PCCP 每個接口必須進行試壓。鋪設完成后，隨即進行接頭打壓，以檢查接口的密封性。

b.第二次試壓:下一節管道鋪設完成后須對前一節管道接口進行接口水壓試驗，監理人應現場旁站并做好打壓記錄。

c.第三次試壓:回填至管頂50cm 時，應再次對管道接口進行打壓試驗，打壓結果須滿足質量標準。

d.監理人平行檢驗:承包人第三次接口打壓完成后，應及時向監理人提交打壓合格記錄，監理人審核并完成100%平行檢驗。

e.對于打壓不合格的接口，承包人要提交缺陷處理方案，經項目監理部批準后，監理人見證承包人嚴格按批準后的處理方案進行施工，確保接口壓力試驗符合設計要求。

f.打壓記錄應填寫在規定的表格內，對第二、三次打壓結果，承包人和監理人同時簽認，并與管道回填至50cm 時底高程和軸線偏差測量成果一并作為單元工程質量評定主控資料。監理人相應抽檢資料，作為單元評定和分部工程驗收時的監理備查資料。

g.管道第二次接口打壓試驗合格后焊接導通件。導通件為φ6mm 銅纜，一根長度為400mm，焊接采用銅焊。

5.5 接口保護

a.在PCCP 鋪設就緒、打壓合格后，對外接頭縫應采用非收縮1∶2～1∶2.5的水泥砂漿填充，水泥砂漿應有較好的流動性，要求均勻、密實、無空隙。砂漿灌滿接口后，灌漿口上部用干硬砂漿填滿抹光。然后采用環氧煤瀝青防腐膠帶對接頭水泥砂漿保護層進行防護。

b.外接口保護應注意事項如下:?纏繞前，用鋼絲刷等到工具將管端外表面的泥土、油污等到雜物去除干凈，當管外表面有露水或水漬時，要用棉紗擦拭干凈風干，表層含水小于6%;?防腐層纏后靜置自干，至少8h 內保持不淋雨、不泡水;?為了使接口處的防腐層與管體防腐層接茬嚴密，不但要求接口防腐層搭接到管體防腐層上不少于100mm，而且要使搭接處成圓維形圓滑過渡，搭接嚴密，不致造成空鼓和褶皺。

c.管道內部接頭間隙應用水泥砂漿勾縫，以使管道內表面光滑平整。水泥砂漿的配比為1 份水泥∶1.5～2 份砂。砂料應為清潔的中、細砂。勾縫后要加以養護。

管內部接頭處的勾縫，應在管道回填后適當時間(變形基本穩定后)及時進行。勾縫前，應清除接縫內的雜物廢料，用水噴洗或刷洗，使接頭表面清潔、濕潤。

5.6 工藝設備安裝

閥門、排氣閥為法蘭接口時，配件與其連接端采用相應的法蘭接口，其法蘭螺栓孔位置及直徑與連接端法蘭一致。墊片或墊圈位置保持正確，擰緊時按對稱位置相間進行，以防止擰緊過程中產生的軸向拉力導致兩端管道拉裂或接口拉脫。

5.7 鋼配件、彎頭安裝

不同材質的管材采用承插式接口時，配件與其連接端必須采用相應的承插式接口，承口的內徑、插口的外徑及密封圈的規格等符合連接端、插口的要求。

5.8 鎧裝管鋪設

鎧裝管鋪設時不允許借轉。

5.9 現場合攏

因管道鋪設采取分段施工，所以會形成現場合攏。要求承包人在施工組織設計時，合理安排鋪設區段和起始點，盡可能減少形成合攏的數量。鋪設過程中嚴格控制合攏處上下游管道鋪設長度及中心位移偏差，并根據實際偏差情況及時進行調整，以便形成直管對接合攏。合攏盡量選擇在設有檢查入孔或設備安裝孔的配件附近，以方便合攏作業時設備和人員進出。不允許在管線轉折處合攏。現場合攏施工焊接不宜選擇在高溫時段內進行。

現場合攏宜采用對接雙面焊合攏。

6 溝槽回填

6.1 溝槽回填

a.回填前，承包人應根據設計要求，編制回填碾壓試驗方案，報監理人批準。

b.回填前，應選擇合適地點，完成碾壓回填試驗工作，明確相關參數。

c.回填時，應嚴格按試驗確定的參數執行。并按規范規定的檢測頻次進行檢測。

d.管基回填區采用中心角為120°的管基座，填弧土管基座應按設計要求施工。

e.管道及附件安裝完成，經檢驗合格后，要及時進行工程回填。不允許將已鋪設完成的管道長期暴露，不允許經歷雨季或冬季。回填前要清除溝槽內的雜物，排除積水，不得帶水回填。

f.管道兩側的回填土，必須對稱夯實，嚴禁單側回填或用推土機從一側向工程推填，避免引起管道軸線位移和接口變形。靠近管道外壁20cm 內回填料中，不得含有直徑大于15mm 石塊。

檢測項目及頻次見附表四(略)。

6.2 回填驗收

當每層回填結束時，承包人應及時通知監理人進行驗收，沒有驗收不得進行下個分項工程施工。驗收內容為:

6.2.1 回填材料

回填材料應滿足國家有關規范和設計要求，檢測頻次為2 組/1000m2。

6.2.2 設計高程

回填應達到設計高程。

6.2.3 壓實度

a.墊層區的砂墊層相對密度不小于0.75;碎石墊層相對密度不小于0.75。

b.黏性土管區回填區。壓實密實度不小于95%;一般回填區壓實不小于90%，在管道頂部以上500mm，寬度為管道外測邊緣的范圍內松填，壓實度為85%。

c.無黏性土。管區回填區的相對密度不小于0.75，一般回填區相對密度不小于0.70，在管道頂部以上500mm、寬度為管道外側邊緣的范圍內應松填，相對密度為0.65。

7 靜水壓試驗

管道鋪設后，為保證管網系統可靠性，根據管線長度進行全線或分段水壓試驗。

a.試驗前管道土方回填高程必須達到胸腔以上，管線的鎮墩與錨固結構等達到設計強度要求，接縫水泥砂漿強度不小于5N/mm2后才能進行水壓試驗，以防止管線位移或變形。

b.本工程靜水壓試驗采取分段試壓，水壓試驗必須在監理人在場的情況下進行。(分段試壓長度在設計及發包人研討后確定，并及時通知監理人及承包人)。

c.本工程輸水管道的工作壓力應根據設計文件確定，PCCP的試驗壓力應為:

當工作壓力大于0.6MPa 時，試驗壓力=工作壓力+0.3MPa;

當工作壓力等于0.6MPa 時，試驗壓力=1.5 倍的工作壓力。