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操作室回轉(zhuǎn)裝置水平輪卡阻問題的分析與解決

2012-04-29 21:43:36李春雪趙俊
科技資訊 2012年30期

李春雪 趙俊

摘 要:本文針對鋁電解多功能起重機(jī)操作室回轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn),分析了水平輪組在裝配過程中出現(xiàn)的問題,并提出了解決辦法,對操作室回轉(zhuǎn)裝置的水平輪裝配方法具有指導(dǎo)和參考意義。

關(guān)鍵詞:操作室 水平輪 卡阻

中圖分類號:TH213 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)10(c)-0077-01

鋁電解多功能起重機(jī)是鋁電解生產(chǎn)的主要設(shè)備,電解鋁過程中的打碎氧化鋁硬殼,更換陽極,覆蓋氧化鋁料粉等工作都是通過該機(jī)組來完成,這些操作是駕駛員在操作室內(nèi)完成的。操作室通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)可以在環(huán)型軌道上旋轉(zhuǎn),以便于駕駛員可以更清楚的看到電解槽的工況和各項(xiàng)工具的運(yùn)行情況,所以,操作室回轉(zhuǎn)裝置的運(yùn)行必須平穩(wěn)、順暢,不得出現(xiàn)卡阻現(xiàn)場。操作室的運(yùn)行效果不僅影響駕駛員對各項(xiàng)工具的操控和電解鋁的生產(chǎn)效率,而且還關(guān)系到駕駛員的安全問題,因?yàn)橛凶璎F(xiàn)象發(fā)生時(shí),操作室會有顛簸現(xiàn)象發(fā)生,存在駕駛室有掉落的安全隱患。

1 操作室回轉(zhuǎn)裝置在裝配過程中的問題

操作室回轉(zhuǎn)裝置是鋁電解多功能起重機(jī)的主要裝置,主要由環(huán)型軌道、環(huán)軌吊架、回轉(zhuǎn)吊掛等部分組成(圖1),環(huán)軌吊架與環(huán)型軌道把合連接,回轉(zhuǎn)吊掛通過垂直輪和導(dǎo)向輪可以在環(huán)型軌道上旋轉(zhuǎn)運(yùn)行。水平輪是操作室回轉(zhuǎn)的導(dǎo)向裝置,水平輪中的兩個(gè)輪子夾著軌道運(yùn)行,防止運(yùn)行過程中軌道發(fā)生偏擺,發(fā)生安全隱患。操作室運(yùn)行的平穩(wěn)、順暢取決于水平輪安裝的質(zhì)量。在安裝的過程中發(fā)現(xiàn)水平輪與環(huán)型軌道有卡阻現(xiàn)象,影響駕駛室的旋轉(zhuǎn)和裝配質(zhì)量。經(jīng)過現(xiàn)場觀察分析和測量,并與裝配人員討論,卡阻的原因有兩個(gè),一是回轉(zhuǎn)軌道不圓造成卡阻;二是水平輪安裝的定位孔存在加工累積誤差;造成水平輪與回轉(zhuǎn)軌道不相切,造成卡阻。

2 解決方案

操作室回轉(zhuǎn)裝置有2個(gè)水平輪,分別為水平輪1和水平輪2,裝配過程中發(fā)現(xiàn),兩組水平輪與環(huán)型軌道都有不同情況的卡阻。

2.1 水平輪1的卡阻與解決

水平輪1安裝在回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的下方,位于回轉(zhuǎn)軌道的的中心線上。經(jīng)過現(xiàn)場觀察和分析,水平輪1與回轉(zhuǎn)軌道卡阻的主要原因是回轉(zhuǎn)軌道不圓造成的,主要的解決方法是:在回轉(zhuǎn)軌道與水平輪1接觸的地方增加刀檢工序,如軌道不圓或超差,將多余部分車掉,這樣即可保證水平輪1與軌道之間無卡阻。

2.2 水平輪2的卡阻與解決

水平輪2安裝在操作室回轉(zhuǎn)裝置的構(gòu)架上,構(gòu)架本身與回轉(zhuǎn)軌道有5°的夾角,水平輪2與構(gòu)架之間有32°的夾角,由于累積誤差,加工過程中很難保證水平輪2在構(gòu)架上的準(zhǔn)確位置,裝配后會造成水平輪2與環(huán)型軌道不相切,造成卡阻現(xiàn)象或駕駛室旋轉(zhuǎn)不的情況。解決辦法為:將水平輪2在構(gòu)架上的把合孔放大,由原來的Φ23增加到Φ40,并增加墊板,這樣,水平輪2在裝配的過程中可以在構(gòu)架上有一定的調(diào)整位置。在裝配時(shí),先把水平輪2與軌道之間的位置調(diào)整好,操作室回轉(zhuǎn)裝置可以平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),將水平輪2與構(gòu)架之間的墊板焊與構(gòu)架點(diǎn)焊,然后把水平輪拆卸,把墊板與構(gòu)架焊固,這樣就可以保證水平輪把合孔的準(zhǔn)確位置,重新安裝水平輪2,裝配質(zhì)量得到保證。

3 結(jié)論

本次改進(jìn)主要從回轉(zhuǎn)軌道和水平輪定位孔兩方面著手,解決水平輪卡阻問題。經(jīng)過多次的現(xiàn)場裝配和觀察,通過本次改進(jìn),提高了操作室回轉(zhuǎn)裝置的裝配質(zhì)量,裝配水平輪的效率可以提高50%,幾乎可以不返修,降低成本。此裝配方法已在我公司生產(chǎn)的鋁電解多功能起重機(jī)中實(shí)施,在用戶的使用過程中操作室運(yùn)行的非常平穩(wěn)、順暢,提高了鋁電解多功能起重機(jī)的使用效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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[2] 張質(zhì)文,虞和謙,包起帆,等.起重機(jī)設(shè)計(jì)手冊[M].中國鐵道出版社,1997.

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