淺談輥壓機水泥粉磨系統操作體會

袁大超

摘 要:本文主要闡述輥壓機水泥粉磨系統操作過程中的參數控制及輥壓機的使用與維護。

關鍵詞:輥壓機水泥粉磨

中圖分類號:TQ127 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)06(b)-0074-01

我廠第二條水泥生產線的水泥粉磨系統選用的是輥壓機聯合水泥粉磨系統,其電耗相對較低,以輥壓機作為預粉磨過程的主機裝備,具有節電和可靠性強的優勢。我廠的第一條水泥粉磨作業完全用球磨機來完成,球磨機能量利用率很低,而水泥生產用于粉磨作業共消耗總電量的65％,且有效功率的利用率僅占消耗的總能的２％左右。用輥壓機與球磨機配合的水泥粉磨生產系統生產效率高,具有高效節能的優勢。

根據料床粉碎原理設計的為輥壓機,且輥壓機的兩個輥子做慢速的相對運動,一個輥固定;另一個輥可以水平方向滑動。被粉碎物料沿著整個輥子寬度連續而均勻地喂入物料,大于輥子間隙的顆粒在上部先經擠壓,然后進入壓力區時,受到不斷加大的壓力而被壓緊,直到兩輥間的最小間隙處壓力達到最大值。受到壓力的料層從進入輥壓機開始隨著料層的向下移動,密度逐漸增大,料層中的任一顆粒不可避免地受到來自各個方向的相鄰顆粒的擠壓,不斷加大的壓力使顆粒之間的空隙逐漸消失,顆粒在受到巨大的壓力時發生應變,出現粉碎和微裂紋。

1輥壓機操作注意事項

(1)輥壓機主電動機要求空負荷啟動,當輥壓機故障停機后的再啟動,應首先在無擠壓力的情況下將存料排空,然后按要求啟動加載擠壓。

(2)輥壓機正常停機后的啟動前應檢查受力連接螺栓的擰緊和各潤滑點的充脂及潤滑情況。

(3)料床粉碎的前提是兩輥之間一定要有一層密集的物料,粉碎作用主要決定于粒間的壓力,而不決定于兩輥的間隙。在強制喂料時,物料必須充滿輥縫形成料柱,顆粒之間如有自由空間,形不成料床。

(4)喂料粒度應小于兩輥之間的間隙,由于擠壓粉碎機可以施行先擠碎后加壓的功能,一定數量的大顆粒進入不致影響粉碎效果。

(5)輥壓機的正常停機應按工藝流程從前向后停車即從進料端到出料端。

(6)輥壓機的振動控制:輥壓機的振動通常表現為活動輥水平振動和傳動系統扭振等兩種情況。活動輥水平振動,會造成液壓壓力和傳動扭矩波動過大,輥壓機水平動載荷增加,加劇液壓缸密封件的磨損;傳動系統扭振是輥壓機運行中極為惡劣的狀態,它將導致系統零部件損壞、設備基礎酥松,系統癱瘓。活動輥水平振動的主要原因是人機物料的粒度或級配波動過大,導致物料對磨輥的反作用力波動加大。因此,人機物料除必須滿足輥壓機的最大粒度限制外,還應通過回料的控制來達到人料粒度級配的合理和穩定。降低輥壓機磨輥的線速度,給擠壓過程留出足夠的排氣時間或在輥壓機進料裝置中增設排氣箱,促使料餅中的氣體及時排出,是控制傳動系統扭振的有效途徑。

(7)在生產過程中,輥壓機開停的變化會使整個系統的投料量、回料量、風量、風壓產生不穩定狀態,磨機易出現滿磨砸磨現象,出磨水泥質量調整難度較大。因此選粉機要隨輥壓機的開停進行相應調整,確保和磨機級配、輥壓機運行狀況配合,使風機風門,選粉機一次風、二次風、三次風及轉速、磨機投料量達到一個合理的數值,使整個系統正常運轉。

2輥壓機的使用與維護

(1)在水泥粉磨系統中,粉碎負荷大部分已由輥壓機承擔,在擠壓大顆粒物料和水泥細粉時的運行狀態完全不同,它取決于輥壓機的輥徑、輥寬、磨輥線速度和液壓系統工作壓力等設備參數。這些參數的優化設計,是穩定設備的運行狀態,充分發揮高效節能作用的先決條件。設定輥壓機裝機功率不變,當來料顆粒較大時,應采用輥寬較窄的磨輥,以防止傳動系統過負荷;當擠壓細粉或要求擠壓成品較細時,則適當增加輥寬,降低磨輥轉速,以防止產生氣振,提高主電機的利用率。

(2)在使用輥壓機的過程中,要注意對該設備搞好維護:調心主軸承的潤滑、溫升與雜聲;行星減速器的潤滑、溫升與雜聲;主電動機的溫升與過載;液壓系統的壓力穩定情況與靈敏度傳動帶的受力與張緊等。

(3)設備自動停機后,應首先根據報警信號判定故障原因,確定故障性質,在處理前進行液壓系統卸壓,并將機內物料排空,找出故障采取相應措施處理。

參考文獻

[1] 粉磨系統的效率與可靠性[J]．德國保力休斯公司,1999,9．

[2] 無球磨擠壓粉磨技術及設備的研究．國家“九五”科技攻關課題驗收資料[R]．合肥水泥研究設計院,2001,1.