“代工”何時為自己設計嫁衣

眾所周知，目前我國很多行業(yè)普遍存在一種“貼牌”生產(chǎn)現(xiàn)象，就建材行業(yè)而言，其中陶瓷行業(yè)較為明顯?！百N牌”就是為別人做嫁衣的代工廠。而在標準化、工業(yè)化的生產(chǎn)方式改革下，建材行業(yè)也迎來了“拼設計”“拼創(chuàng)意”的時代，OEM（代工生產(chǎn)）模式的長盛不衰無疑成為建材行業(yè)突破傳統(tǒng)尋求自主品牌發(fā)展道路上一塊巨大的絆腳石。目前很多建材企業(yè)早已預見要“以設計謀市場”，工業(yè)設計恰恰成為建材設計領域中最為出奇制勝的法寶。設計必須堅持人性關(guān)懷的理念，這種理念往往體現(xiàn)在細節(jié)上。其中的細節(jié)便是構(gòu)建住宅的建材產(chǎn)品，而滿足人性關(guān)懷的需求，恰恰是工業(yè)設計“以人為本”的具體表現(xiàn)。

作為制造業(yè)的終級競爭力，工業(yè)設計是一種資本而非成本。由于經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，中國已經(jīng)成為世界最大的建筑工地，按設計費用為工程造價的0.5%～3%來算，設計利潤為80～480億元，可是這其中很大比例為國外設計。中國市場不應該是國外設計師的試驗田，是否也該思考借力工業(yè)設計，搶占國內(nèi)市場，進攻國際市場？

狹義的工業(yè)設計概念與教育的正確深度引導密切相關(guān)。但是我國工業(yè)設計的教師大多由美術(shù)專業(yè)和工藝美術(shù)專業(yè)的教師和學生改行而來，在教學的立足點上沒有轉(zhuǎn)過方向，將學生過多地引導到純藝術(shù)、純外觀造型的軌道上，影響了對工業(yè)設計的正確認知和順利發(fā)展。

目前大多數(shù)的專業(yè)工業(yè)設計公司自身還存在著組織構(gòu)架的問題，這在一定程度上直接制約著創(chuàng)新意識的發(fā)展以及靈感的實現(xiàn)。我國多數(shù)工業(yè)設計公司人員分配上有業(yè)務、ID、設計、結(jié)構(gòu)設計等人員組成，他們關(guān)注更多的是造型設計，而非工業(yè)設計。另一方面設計工作室沒有專業(yè)的市場分析人員進行電子科技、新材料新技術(shù)新工藝的調(diào)研工作。建材家居下一階段的大方向，如整體家居、智能家居這一系列的轉(zhuǎn)變，均尚未有成熟的市場，若是單憑企業(yè)領導指示而忽視終端消費者，產(chǎn)品設計出來很難保證有明確的市場。

工業(yè)設計師抱怨“建材老板根本不懂工業(yè)設計，國外的設計不比國內(nèi)好到哪里去”，而建材商又理直氣壯地反駁“國內(nèi)沒有幾個像樣的工業(yè)設計師”。在一些工業(yè)設計師看來，中國的“設計土壤”，有太多的OEM企業(yè)存在，他們對于工業(yè)設計更是知之甚少，甚至認為工業(yè)設計與其無關(guān)。

九比一的尷尬

OEM生產(chǎn)，即代工生產(chǎn)，也稱為定點生產(chǎn)，俗稱代工。基本含義為品牌生產(chǎn)者不直接生產(chǎn)產(chǎn)品，而是利用自己掌握的關(guān)鍵核心技術(shù)負責設計和開發(fā)新產(chǎn)品，控制銷售渠道，具體的加工任務通過合同訂購的方式委托同類產(chǎn)品的其他廠家生產(chǎn)。之后將所訂產(chǎn)品低價買斷，并直接貼上自己的品牌商標。中國工業(yè)設計協(xié)會會長朱燾提到，我國出口工業(yè)產(chǎn)品中90%是貼牌生產(chǎn)，科技成果轉(zhuǎn)化率不到10%，一個比例太大，一個比例太小，這都跟不重視工業(yè)設計有關(guān)。朱燾認為，一些企業(yè)還沒有弄清設計創(chuàng)新與技術(shù)創(chuàng)新既有區(qū)別又互相聯(lián)系的關(guān)系。很多企業(yè)的“技術(shù)開發(fā)中心”或者“研發(fā)中心”中沒有負責設計創(chuàng)新的人員。事實上，設計是新產(chǎn)品的第一道工序，而且它的投入一般只占新產(chǎn)品開發(fā)的10%到20%，卻決定了整個投入的成敗。

國外品牌企業(yè)之所以選擇中國作為代加工基地，無非三個原因：低廉的勞動力、低廉的采購成本、低廉的場地租金。這才促使中國成為眾多的OEM聚集地。但是近幾年，隨著中國經(jīng)濟實力的飛速增強，勞動力以及其他相關(guān)支出都大幅上漲；受到國外金融危機的影響，匯率持續(xù)波動，大品牌訂單日益減少，很多外銷型企業(yè)走向破產(chǎn)或是倒閉。OEM正逐步撤離中國轉(zhuǎn)向東南亞一帶，這對于代加工企業(yè)來說無疑是一個晴天霹靂。失去長久賴以生存的支撐力量，OEM企業(yè)一下子心力衰竭，無法應對。

任何事物都有兩面性，我們一直在講OEM存在的弊端和OEM本身的缺陷，但是忽視了他們背后的品牌企業(yè)。從很多案例研究中發(fā)現(xiàn)，東菱、格蘭仕等這些大型知名OEM企業(yè)。在與OEM交易的過程中，國際大買家對其提出了近乎苛刻的質(zhì)量、交貨、可靠性、生態(tài)、環(huán)境、安全以及勞動保障等標準。從另一角度來看“大東家”規(guī)范和流程要求越嚴格，對中國企業(yè)工藝和產(chǎn)品升級的壓力和動力越大；東家也會提供各種支持工藝和產(chǎn)品升級的資源，如勞動力和管理的培訓、技術(shù)服務、國際市場知識等。對中國的供應商來說，這是一個“胡蘿卜加大棒”的雙重復合產(chǎn)物，推動了中國企業(yè)的進步，并且促進了這些企業(yè)快速改進工藝和產(chǎn)品。

在如今OEM 已不能完全滿足需求甚至面臨破產(chǎn)風險的情況下，是痛苦轉(zhuǎn)型發(fā)展自有品牌，還是安于現(xiàn)狀、堅決力挺做著名品牌光環(huán)下的“幕后英雄”？事實上，已經(jīng)有很多OEM企業(yè)開始動搖，決定要做自有品牌，但是如何轉(zhuǎn)型、轉(zhuǎn)型之后又該如何做成了他們關(guān)注的焦點。中國的許多本土企業(yè)都希望先用貼牌生產(chǎn)擴大產(chǎn)量，有了規(guī)模后企業(yè)再發(fā)展自有品牌，擁有自主品牌特別是國際著名品牌是每個貼牌生產(chǎn)企業(yè)共同的遠大目標，因為他們知道，自主品牌是企業(yè)的生命力。關(guān)鍵是，這條道路現(xiàn)在還走不走得通？而此時，工業(yè)設計理念的提出給迷霧中的企業(yè)們指明了一條道路，工業(yè)設計即將帶來的附加值讓他們看到了希望。比之其他自主創(chuàng)業(yè)型企業(yè)，OEM擁有超強的技術(shù)與設備等硬件設施，而對于大多數(shù)企業(yè)尚未涉足的工業(yè)設計領域，大家都在同一起跑線上。這樣看來，OEM企業(yè)所占優(yōu)勢還是比較明顯的，現(xiàn)在要做的就是把握好這個轉(zhuǎn)型的機遇，爭取借力工業(yè)設計從OEM轉(zhuǎn)向ODM，找國外公司來為自己品牌做貼牌。

兩難的現(xiàn)實悖論

工業(yè)設計在我國起步較晚，“工業(yè)設計師不過是工廠的高價打版師”這種傳統(tǒng)觀念仍舊存在。到目前為止，大多數(shù)人并不能夠給工業(yè)設計師一個明確的定位。所以在工作分配和自主支配能力上，工業(yè)設計師所想與所得是相背離的，工業(yè)設計師認為一個完整的工業(yè)設計流程包括前期的市場調(diào)查、數(shù)據(jù)分析、產(chǎn)品定位、產(chǎn)品設計理念確定、產(chǎn)品設計、產(chǎn)品市場反饋等環(huán)節(jié)，而在當今真正參與的卻只有產(chǎn)品設計理念和產(chǎn)品設計等環(huán)節(jié)。在提出產(chǎn)品設計創(chuàng)意時，工業(yè)設計師就會與甲方起爭執(zhí)。其中，一方面是因為工業(yè)設計師沒有參與前期的市場調(diào)查環(huán)節(jié)；另一方面是甲方對工業(yè)設計師還存在傳統(tǒng)觀念上的誤區(qū)，認為“一切都是自己說了算”。

但是從工業(yè)設計師自身來看，中國美術(shù)學院藝術(shù)學院副院長趙陽對此現(xiàn)象有著另一種解釋?！吧鐣?jīng)驗是決定我們創(chuàng)造更新產(chǎn)品最重要的東西，所有的創(chuàng)新都是來源于生活，設計是一門社會學，一個年輕的設計師如果沒有豐富的社會經(jīng)驗，好的設計創(chuàng)意從何談起？中國設計的積累太少，我們正赤腳追趕發(fā)達的資本主義國家?！?/p>

而這一現(xiàn)象在國外，卻是鮮有所聞。國外工業(yè)設計師們大多時候傾向于自主研發(fā)一個品牌，兩到三年的產(chǎn)品周期與國內(nèi)三到四個月的時間相差甚遠。而且，哪怕是國外工作室承接設計任務，整個產(chǎn)品也是全權(quán)交付工業(yè)設計師，在很大程度上，工業(yè)設計師起主導作用。一面要求“有特性”一面要求“肯聽話”，這就是國內(nèi)工業(yè)設計師的尷尬所在。

有品牌意識才有出路

索尼公司前總裁盛田昭夫曾說過“我們相信，今后我們的競爭對手將會和我們擁有基本相同的技術(shù)，類似的產(chǎn)品性能，乃至市場價格，而唯有設計才能區(qū)別于我們的競爭對手”。工業(yè)設計是為制造具有批量產(chǎn)品所進行的設計，它包含產(chǎn)品外部和內(nèi)部設計的整個過程，對產(chǎn)品的外觀和性能，材料、制造技術(shù)的發(fā)揮，以及品牌建設產(chǎn)生有最直接的影響。發(fā)達國家發(fā)展的實踐表明，工業(yè)設計已成為制造業(yè)競爭的核心動力之一。雖然目前工業(yè)設計發(fā)展仍存在一些問題，但是這并不能否定掉工業(yè)設計對于處于整合期建材企業(yè)轉(zhuǎn)型的重大意義，何況這其中還有很多障礙是建材企業(yè)本身原因造成的。而現(xiàn)在相關(guān)部門已經(jīng)積極配合，要從各個方面解決工業(yè)設計的整體質(zhì)量水平，如加大師資力度的投入，加強社會辦學的質(zhì)量，定期開辦工業(yè)設計交流展會，加強高科技以及專利發(fā)明的保護與再升級，促進國內(nèi)工業(yè)設計領域的健康發(fā)展?！爸袊O計最大的問題就是工業(yè)設計沒有與品牌掛鉤，跟企業(yè)的品牌戰(zhàn)略掛鉤，而對企業(yè)來說，品牌就是戰(zhàn)略。中國目前的工業(yè)設計更多的是講究外觀，而品牌里面包含了質(zhì)量，包含了價值的檔次、位置，品牌決定了產(chǎn)品是中檔的還是高檔的”。中國工業(yè)設計協(xié)會副理事長李英杰如是說。

“創(chuàng)新”已經(jīng)被越來越多的人捧得越來越高，一個真正有意義的創(chuàng)新產(chǎn)品在多數(shù)建材企業(yè)眼中成了遙不可及的一個愿望。在“拼設計”“拼創(chuàng)意”的背景下，某些企業(yè)只能暫且將外形換換、顏色變變就冠以創(chuàng)新的旗號，產(chǎn)品本質(zhì)上沒有進行任何改進。建材和家居類產(chǎn)品都屬于剛性需求，但是因為供大于求才導致如今略有下降的趨勢，消費者普遍反映“市場上產(chǎn)品都差不多了，選哪一家都一樣”。盡管生產(chǎn)企業(yè)和經(jīng)銷商費力解說，效果并不明顯，同質(zhì)化現(xiàn)象太過嚴重，可是“屬于自家的特色哪那么容易就能做到”。浙江愛仕達電器股份有限公司產(chǎn)品部副部長陳剛雄認為“工業(yè)設計是一次整合的過程。公司集團內(nèi)部有自己的技術(shù)研發(fā)團隊和設計團隊。但企業(yè)的發(fā)展不能僅靠自己單打獨斗，還要善于利用外腦。實踐證明，內(nèi)腦與外腦的并存是不矛盾的。創(chuàng)意是很感性的，技術(shù)研發(fā)則非常理性，太過感性的思想不能轉(zhuǎn)變?yōu)閷嶋H產(chǎn)品，冷冰冰的技術(shù)革新沒法吸引消費者，這時就需要用設計來中和二者”。

工業(yè)設計師是因可專業(yè)化解決人和技術(shù)、人和機器、人和環(huán)境、人和人、美和技術(shù)、功能和美等各種關(guān)系而具有存在價值的。工業(yè)設計師的本職工作就是來研究這些變化，不斷為適應和滿足這些變化而對本企業(yè)的產(chǎn)品做出有價值創(chuàng)新設計，及時發(fā)現(xiàn)企業(yè)高回報的創(chuàng)新點和盈利點。并且這些創(chuàng)新在設計管理者的引導和規(guī)劃下，是可以和企業(yè)整體發(fā)展戰(zhàn)略互相促進和完善的——工業(yè)設計師是實現(xiàn)企業(yè)有價值創(chuàng)新的最有效環(huán)節(jié)之一，并推動建材企業(yè)完成創(chuàng)新。

近年來，建材企業(yè)頻頻受挫，市場競爭力不斷下降，其背后原因是消費者審美的日益多元化、需求的日益多元化，而這種價值多元化會在建材市場引發(fā)長期的蝴蝶效應。多數(shù)建材企業(yè)在尋找新的突破點，其中細分市場已經(jīng)成為不可或缺的一步。但是轉(zhuǎn)型方向找到了，還是有人表示力不從心，無從下手，市場細分了，自己究竟該身處何方呢？很少有人意識到助推轉(zhuǎn)型的力量來自創(chuàng)新的新使者——工業(yè)設計。上海龍域工業(yè)設計公司總經(jīng)理楊文慶告訴記者，“設計是區(qū)分產(chǎn)品的重要因素，但設計不是萬能的。我們不能將設計的作用神化。有些制造業(yè)企業(yè)將技術(shù)研發(fā)、工藝提升、模具制造、產(chǎn)品生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)全部外包給設計公司，這是不科學也不明智的做法。工業(yè)設計只是一個‘整合的過程，不能對產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、銷售的每一環(huán)節(jié)大包大攬，否則過高的期望只能換來更多的失望”。