泵送混凝土的施工技術(shù)及質(zhì)量控制措施

張劍彬 舒?zhèn)?/p>

摘要：如今工程上普遍采用商品砼，這種采用集中攪拌的工廠化生產(chǎn)，可減少環(huán)境污染，使生產(chǎn)社會化、專業(yè)化，并具有縮短生產(chǎn)時間，改進質(zhì)量管理等優(yōu)點。當(dāng)混凝土車不能到達(dá)的地方就要送，但必須在混凝土初凝時間內(nèi)把混凝土送到位，泵送泥凝土過程中的施工工藝至關(guān)重要。文章介紹了泵送混凝土相關(guān)施工工藝流程，并就如何控制混凝土裂縫提出了相應(yīng)措施。

關(guān)鍵詞：商品砼；泵送；混凝土泵；骨料；外加劑

中圖分類號：TU528文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1009-2374（2012）15-0077-02

如今工程上普遍采用商品砼，這種采用集中攪拌的工廠化生產(chǎn)，可減少環(huán)境污染，使生產(chǎn)社會化、專業(yè)化，并具有縮短生產(chǎn)時間，降低能源消耗，節(jié)約原材料，便于外加劑摻用，提高設(shè)備利用率，改進質(zhì)量管理等優(yōu)點。商品砼送到工地后，通常是用泵機輸送到和部位，泵送施工砼速度快，且施工方便。

1施工要點

混凝土泵是連續(xù)式輸送機具之一，它以混凝土泵為動力，將混凝土從混凝土攪拌運輸車或貯料斗中卸入泵的料斗后，利用泵的壓力將混凝土沿管道直接輸送到澆筑地點，可以同時完成水平和垂直運輸，是發(fā)展較快的一種混凝土輸送方法，工業(yè)與民用建筑施工皆可應(yīng)用，特別是應(yīng)用于大體積混凝土和采用現(xiàn)澆、滑模施工，但泵送混凝土仍然具有明顯的綜合效益。利用混凝土泵進行混凝土輸送，要求混凝土在輸送過程中保持均勻性，避免產(chǎn)生分離、泌水、砂漿流失、流動性減小等現(xiàn)象，要求澆筑工作能夠連續(xù)進行，保證管道通暢，在混凝土初凝之前澆筑完畢。因此，對原材料、配合比要嚴(yán)格控制，要組織嚴(yán)密，采用科學(xué)的方法進行管理。

2施工質(zhì)量控制措施

泵送混凝土最常見的問題就是易出現(xiàn)泌水、離析、裂縫，給施工進度及施工質(zhì)量帶來影響。

影響泵送混凝土質(zhì)量的因素很多，例如，砂石骨料級配情況，水泥與外加劑的相容性，混凝土塌落度損失的控制，還有泵車本身的性能等都對其有著直接影響等。

2.1骨料的影響

主要是細(xì)骨料的影響，一般來說我們所使用的砂為細(xì)度模數(shù)2.6～3.1，但有時由于料廠砂源的變化，砂變?yōu)榇稚埃ㄟ^0.315mm篩孔的細(xì)顆粒少于10%，影響混凝土的泵送效果，通過增大砂率，可以改善泵送效果，但控制砂子質(zhì)量在規(guī)定范圍內(nèi)是最重要的。

2.2外加劑的影響

由于水泥品種、礦物組成、含堿量、細(xì)度及生產(chǎn)水泥時所用石膏的不同，同一種減水劑在相同摻量下，往往因水泥品種不同而使用效果不同，甚至根本不適用。因此要通過水泥與減水劑相容性試驗，優(yōu)先選用與確定使用水泥相容性好的減水劑，以免影響減水劑的減水效果。

2.3施工措施

由于泵送混凝土施工坍落度限制，為了解決保水性及泌水性等弊端，可以采取適當(dāng)降低坍落度以防止混凝土拌和物產(chǎn)生離析，摻入適量的粉煤灰，以提高混凝土拌和物的保水性，以及適當(dāng)提高砂率等措施。

混凝土運輸?shù)綕仓F(xiàn)場后，應(yīng)立即卸料、泵送和澆筑，如因其它施工原因不能立即卸料，混凝土攪拌車應(yīng)調(diào)至低速檔，攪拌罐緩慢旋轉(zhuǎn)攪拌。混凝土運輸至施工現(xiàn)場后，應(yīng)在1小時內(nèi)卸料，超過1小時后，混凝土坍落度損失將增大，混凝滑作用，能夠降低泵送過程中混凝土的摩阻力，增強混凝土的施工性能。

之外，在施工中認(rèn)真做好校驗材料計量設(shè)備器具工作，提高稱量精度，嚴(yán)格按施工配合比控制每盤混凝土所要求的原材料用量，確保混凝土質(zhì)量。

3工程實例

某工程地下室混凝土施工。樓面混凝土用量較大（2500m3），中間只設(shè)一條后澆帶。以后澆帶為界，分二次澆注混凝土，即每次連續(xù)澆注混凝土約1250m3。當(dāng)時正值盛夏，氣溫高、風(fēng)速大，且一次連續(xù)澆筑混凝土量大，結(jié)構(gòu)配筋率大。若采用坍落度小于5cm的非泵送混凝土，利用塔吊、人工運輸方式送至樓面，反而增大了出現(xiàn)裂縫的可能性。經(jīng)綜合考慮，選用了泵送混凝土，其坍落度控制在11～15cm。施工工藝方面，嚴(yán)格控制混凝土振搗時間，避免過振。另外，對于新拌混凝土的性能控制，選取適當(dāng)?shù)目刂泣c，使得控制有利于減小混凝土泌水。假如要控制最大含氣量，控制點可選在入倉口，將混凝土輸送過程中含氣量損失對泌水的影響降到最低。

在實際施工中采取了以下技術(shù)措施：

第一，在柱角四周原附加鋼筋上面，鋪設(shè)L=1500，直徑為6的輻射形鋼筋，以減少柱角四周的裂縫。

第二，限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱。大體積混凝土由外荷載引起的裂縫的可能性很小，而混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此，主要采用減少水泥用量以控制水化熱，降低混凝土出機溫度以控制澆筑溫度，并采取保溫養(yǎng)護等綜合措施來限制混凝土內(nèi)部的最高溫升及其內(nèi)外溫差，控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。選用水化熱較低的32.5礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱約可低30%。

第三，摻加磨細(xì)粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰75kg，改善了混凝土的粘聚性和可泵性，還可節(jié)約水泥50kg。根據(jù)有關(guān)試驗資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降1℃～1.2℃，因此可使混凝土內(nèi)部溫度降低5℃～6℃。

第四，選用優(yōu)質(zhì)外加劑。為達(dá)到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的要求，經(jīng)比較，最后選用了上海產(chǎn)效果明顯優(yōu)于木鈣的E.A—2型緩凝減水劑，可減少拌和用水10%左右，相應(yīng)也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。

第五，在混凝土初凝后、終凝前做好二次抹面，在終凝前用濕草包覆蓋，派專人灑水；并在混凝土梁側(cè)面、底板也作好養(yǎng)護工作，保證混凝土表面處于足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護最終持續(xù)一個月。

第六，在混凝土澆筑完成后，強度未達(dá)到1.2MPa時，不準(zhǔn)進行下道工序；混凝土未達(dá)到設(shè)計強度前，嚴(yán)禁在樓面上堆放超過施工荷載允許值的施工材料；嚴(yán)禁有沖擊荷載作用。

第七，在混凝土澆注過程中，柱、梁、板一次澆筑完成，不留施工縫；并確保振搗密實。

第八，大體積水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，在收倉后初凝前應(yīng)再復(fù)振一遍，并適時用木批磨平搓毛兩遍以上，必要時還應(yīng)用鐵制滾筒壓兩遍以上，預(yù)防產(chǎn)生收縮裂縫。

混凝土養(yǎng)護主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。

4結(jié)語

本工程由于泵送混凝土施工坍落度限制，為了解決保水性及泌水性等弊端，可以采取適當(dāng)降低坍落度以防止混凝土拌和物產(chǎn)生離析，摻入適量的粉煤灰，以提高混凝土拌和物的保水性，以及適當(dāng)提高砂率等措施。

施工中認(rèn)真做好校驗材料計量設(shè)備器具工作，提高稱量精度，嚴(yán)格按施工配合比控制每盤混凝土所要求的原材料用量，確保混凝土質(zhì)量。

工程實踐證明，盡管泵送商品混凝土較非泵送混凝土坍落度大、水泥用量多、骨料小，但通過采取上述一系列技術(shù)加以預(yù)防和控制，有效地控制了混凝土建筑物的裂縫。混凝土是嚴(yán)禁加水的，加水后混凝土很容易離析，澆筑的混凝土很容易出現(xiàn)裂縫，而且會影響混凝土強度。最好的方法是適當(dāng)調(diào)整粗骨料的粒徑，或適當(dāng)多加一點礦粉或粉煤灰，這樣會增加混凝土的流動性能，而且對混凝土強度影響也不是很大。

參考文獻

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作者簡介：張劍彬（1975-），男，浙江金華人，浙江中環(huán)建設(shè)監(jiān)理有限公司工程師，研究方向：房建工程。

（責(zé)任編輯：趙秀娟）