將ERP擴展到生產制造環節

中小企業粗放式管理模式，往往對其快速發展形成制約。越來越多的中小企業認識到管理精細化是必然要經歷的過程，因此信息化管理也逐步被接受，ERP等信息系統被應用到企業銷售、采購、庫存、財務等管理環節。但是由于受到生產制造流程不斷變化和人員水平有待提高等原因制約，使得很多中小企業沒有將ERP應用到生產制造過程中。

找到實施關鍵點

當前，在具有合資或獨資背景的中小企業中，基本上都應用了ERP系統來進行對生產制造環節的管理，其結果是明顯的，能極大提高企業的管理水平。

不過在將ERP實施前，企業有必要對自己生產制造流程、自動化管理等方面進行重新梳理和研究。

生產制造過程往往同企業其他部門緊密相連，設計、工藝、生產管理、倉庫、采購、質量、財務等部門的無縫連接是ERP系統應用的基礎，BOM（物料清單）結構的搭建是生產制造應用的核心，也就是說BOM結構的搭建必須體現生產實際過程，或者必須做到生產部門按照BOM結構的搭建來進行生產制造，核心應用是不可更改的，BOM結構能否全面執行是ERP系統應用于生產制造中的關鍵因素。國內的企業難以在生產制造中應用的關鍵也在于此，其中很重要的原因是中小企業缺乏懂得設計、工藝、生產管理、倉庫、采購、質量、財務以及生產過程中的所有流程和工作方式的BOM搭建人員。為了彌補這方面的不足，相關企業可以采取成立ERP小組的方式共同搭建BOM結構，在ERP小組中培養出關鍵人才后，再把BOM結構的搭建根據企業的實際情況安排到工藝或生產管理部門。

除了BOM的搭建，還有一個很重要的環節是對生產制造流程的梳理。一個中小企業的生產過程主要包括生產訂單、工藝路線、生產領料、生產訂單工序計劃、工序轉移、工時記錄、工序委外、產品入庫，成本結轉、在制品和完工產品的管理等環節。如果不能對流程進行縝密的梳理，實際工作中一旦出現數據統計嚴重滯后于生產實際的情況，就會嚴重影響產品的生產，難以保證客戶需求。而通過制訂較為嚴密的流程圖，保證和實際生產過程的應用相符，這樣才能對生產過程進行自動化管理和控制，保證生產的產品和實際需求的產品相統一，做到既不多也不少，從而做到保證工期、降低成本的作用。

MRP（物料需求計劃）是ERP系統的核心，ERP系統通過MRP運算后可自動計算出已下銷售訂單或銷售計劃的零部件需求，當然需求的準確與否首先來自于BOM結構是否按生產經營的實際需求進行搭建，同時MRP運算還要考慮現存量、已下生產訂單、委外訂單、請購單、采購訂單以及需求時柵等來進行運算，從而保證在一段時間內下達采購計劃、委外計劃、生產計劃是準確無誤的，和實際的生產需求完全一致，通過MRP運算后企業的ERP系統才能真正在生產制造過程中得以運用。

當BOM結構同生產過程相符合、建立了符合企業實際的生產制造流程圖，設置的MRP計劃設置達到企業的需求，這樣就可以對企業的生產制造實行自動化管理。

在實際生產過程中會經常出現加工設備的變更、開工日期的變更、加工工序的變更、生產工序轉委外的變更等情況，這些因素在生產制造自動化過程中如果被忽視或考慮不周全，將會使生產自動化過程無法進行，導致ERP系統和實際生產過程不能統一。生產訂單工藝路線維護及加工中心的變更，必須根據生產實際提前進行變更，有能力的企業應該安排專人或者生產管理人員負責，從而保證生產過程通過ERP系統實現自動化管理。

四大實施對策

如上所述，中小企業將生產制造納入ERP系統中是完全可以應用的。只是需要在流程梳理、人員等多個方面做好相應的對策，才能規避可能存在的風險。

首先，根據生產實際建立生產制造流程圖，并確定對應的企業優秀的人才。中小企業在實施ERP系統中的生產制造時，首先要對自身的生產制造的流程進行梳理，力爭做到所有流程都是惟一的，需清理掉所有重復的工作，這樣整理出的流程才具有適用性。同時把進行梳理的每一個流程中都要設置一個負責人，要求是企業當中業務最熟悉的人，也就是說在這個崗位上是企業中最優秀的人，負責已梳理完成的生產制造流程的錄入和監督，從而確保生產制造流程的正常執行。

此次，選擇優秀的軟件及實施人員，成立ERP系統生產制造應用小組。ERP的軟件廠商很多，對生產制造系統的設置較全面的廠商應該是最佳選擇，這樣可把企業梳理的流程較容易地在ERP系統中進行搭配。生產制造涵蓋的人員很多，人員的素質又千差萬別，要求所有人員掌握ERP系統是很不現實的，軟件廠商派的實施人員的業務水平高低、對企業生產制造流程的理解程度，將決定生產制造系統上線的成功與否，因此實施人員一定要選擇業務水平高的人員，而不是軟件水平高的人員。同時根據生產制造的流程要求，由流程中對應的企業的優秀人才成立生產制造應用小組，從而做到企業梳理的生產制造流程能夠和生產實際完全對應起來，并且做到環環相扣，杜絕空白點，從而保證生產制造在ERP系統中全面實施。

第三，建立標準化生產制造流程，對流程中對應的人員進行全面的培訓。通過ERP軟件廠商的實施人員和生產制造ERP應用小組的共同努力，以及對企業生產制造中的個性化進行二次開發，對于生產制造在ERP系統中的全面應用從理論上可完全解決，那么在實際生產過程中的應用將是非常關鍵的，由于加工人員素質相對于管理部門是非常弱的，這就要求對對應的人員要進行全面的培訓，從錄入開始進行一步一步操作，直到所有人員能熟練應用為止。同時在ERP的實施過程中，要做到盡量簡化單據的錄入工作，在達到管理要求的情況下，盡量減少單據錄入和相對復雜的培訓內容，做到培訓簡單易懂，一學就會。

第四，制定合理的獎勵機制，嚴格要求生產制造在ERP系統中的全面應用。由于中小企業生產制造一直存在，已經形成了固定的管理模式，并且已經被員工所接受，而ERP系統中的生產制造，要求的是精細化的管理，有嚴格的流程控制，基本杜絕了生產過程中的隨意性，從而在運行初期往往給員工的平常工作帶來了很多限制，使很多員工不適應。為此要求員工必須按ERP制訂的生產流程來控制和操作，必須要有嚴格的管理，杜絕生產過程中的隨意性，這樣才能使ERP系統中的生產制造能夠全面運行。為此企業要在嚴格管理的同時，一定要制訂合同的獎勵機制，從而提高員工應用的積極性，并且要對隨意性全面查出，又經過警告和培訓逐一杜絕，從而使企業的管理得以全面的提升。