高粘濕物料對水泥廠部分設備的影響

摘要：在新型干法水泥廠項目調試過程中，都會遇到一些共性的問題，同時也必然會有各自項目的獨特性所帶來的新問題。在我公司承建的尼日利亞項目調試中，物料的高粘濕特性就給調試工作帶來很多新問題和新挑戰。

關鍵詞：水泥廠 調試 粘濕物料

尼日利亞項目是我公司承接拉法基水泥集團的一條總包水泥生產線。項目包括：礦山破碎、熟料線、水泥磨、包裝及輔料輸送系統等一條完整的水泥生產線，日產5000噸熟料、10080噸水泥。

在項目調試過程中，同樣也遇到了一些問題。有共性、也有本項目的獨特性。由于現場處在非洲獨特的地理位置，原料主要表現在原料水分粘性較大，尤其是石灰石。這對于物料從礦山到生料入磨系統的傳輸系統如何防止堵塞無疑是非常重要的，并且在生產實踐中原料的這種特性給生產帶來很大的困難。

在此就尼日利亞項目調試過程中遇到的高粘濕物料問題做一回顧，共同探討。

尼日利亞項目原料水分大可以說是本項目的最大特性，（入原料磨的綜合水分最小都在17%左右）。在對含水量大的物料處理上，本項目在前期設計上，就已經做了充分的準備，在后期的試生產中，現場在一些部位也做了些許改動。最終效果還是不錯。

1 高粘濕物料對石灰石取料機的影響

尼日利亞項目石灰石堆場是矩形堆場，石灰石堆、取料機是意大利BEDESCHI公司的設備，在實際運行過程中，取料機鏈條、頭輪、尾輪粘結的物料非常嚴重，并且斗子在運行到上面時，斗子和鏈條上粘掛的物料又掉到下面的鏈條和軌道上，造成取料機在運行過程中，拉力增大，導致取料機鏈條和頭、尾輪不能正常嚙合、頭輪絲杠變形等故障。針對出現的問題現場進行了多次修改。

1.1 取料機頭部改向鏈輪刮板鏈條張緊裝置的絲桿變形。盡管在傳動鏈輪處加上了護罩，防止物料進入鏈輪與鏈條的嚙合處，但卻無法防止上部鏈條、料斗在運行所粘結的物料中往下部的鏈節中間掉，造成鏈條與傳動鏈輪無法正常嚙合而產生跳鏈，漲緊裝置的絲桿無法承受因此而產生的力而變形。出現這一問題后，FLSMIDTH公司給出的方案是在下部鏈輪上增加擋料板。

1.2 在增加擋料板后漲緊裝置的絲桿變形問題得到一定緩解，但因此而出現在擋料板上堆積了大量的物料。造成懸臂一側的重力增加而使取料機失去平衡，造成后部車駕離開軌道。為保持平衡重新加入6 噸配重。

1.3 石灰石的取料方式。因取料機的設計存在缺陷，無法實現從料堆兩端取料，只能從料堆側面來回取料，石灰石的預均化效果非常差。業主的石灰石屬于泥質巖，并高低品位的石灰石搭配使用，而二者的粒徑相差很大，造成石灰石料堆的離析進一步加巨。因上述原因，拉法基的設計之初要求FLSMIDTH 公司的取料機能夠從料堆的兩個端面取料，最大程度地提高預均化的效果，穩定生料質量。但實際情況是：FLSMIDTH 設計的取料機根本無法實現端面取料，不得已采取側面取料方式，即使這樣，在物料水份15%左右運行時，仍然無法穩定運行。

2 高粘濕物料對配料倉的影響

生料磨配料站的儲倉設計的都比較小，這對于水分大的物料比較有利，減少了倉內結塊、堵倉的幾率，值得借鑒。

為了減少倉內物料結塊堵塞，在所有的倉內都安裝了樹脂板。但是在石灰石倉內的樹脂板經常被大塊石灰石砸掉，堵在板喂機的下料口。因石灰石倉本身就已經很小，設計只有200t，正常生產也就170t左右，而生料磨的石灰石用量是440t/h左右，石灰石倉內很難存住物料，因此石灰石倉內的樹脂板可以取消不用。

2.1 石灰石板喂機

為了下料通暢，石灰石倉在板喂機上幾乎沒有收口，整個倉坐在板喂機的后半部分。這樣雖然解決了下料通暢的問題，但是每次在倉空后，重新進料時，在進料到80t左右就需要現場開啟板喂機，往前走一段，在板喂機上布滿物料。否則倉內進到100t以上的物料時，板喂機因負荷過大，啟動困難。在平時的運行過程中，當生料磨的濕基產量達到450t/h以上時，石灰石板喂機基本在滿負荷運行，板喂機的鏈節磨損也比較嚴重。因此，在設計上可以改進一下，就是把料倉移到板喂機的前半部分，這樣板喂機的長度就可以縮短，在實際運行過程中的負荷也可以降低。

2.2 石灰石定量給料機

因原料水分太大，板喂機到定量給料機的下料溜子設計的基本都是垂直的，沒有縮口，因此原先設計的用荷重傳感器來控制板喂機的速度不能實現。在實際的帶料運行中，現場派人盯著，來通知中控加減板喂機的速度，對此，業主非常生氣，不接受這樣的生產方式，并且提出了嚴重的警告，如果不能實現PID自動下料，全廠的測試將不能進行，同時要求更換石灰石定量給料機。對此，在現場對石灰石板喂機到定量給料機的下料直管進行改造，同時把荷重傳感器更換為雷達料位計，且對料位計的安裝進行了精確的定位和防護措施。在一系列的改造完成后，投入運行，自動控制良好。

3 結束語

尼日利亞項目在極端困難的情況下，克服一個個困難，緊緊抓住機會，完成了全廠內的性能測試，并圓滿竣工。由此也可以看出粘濕物料對水泥廠正常生產的影響之大。所以在項目前期就一定要做好充分準備，選擇適當的工藝和裝備，防止粘濕物料在破碎、堆存和輸送過程中的粘掛、堵塞，提高粘濕物料的配料精度，減輕工人勞動強度，改善和提高原料配料質量，使原料配料更準確，下料通暢、不堵塞，原料配料易于調整，出原料磨生料化學成分穩定性好，從而，有利于提高入窯生料合格率、提高燒成系統操作的穩定性和提高熟料產質量。