油漆廢水處理研究

摘 要：文章以重慶市三峽油漆股份有限公司污水處理站為例介紹油漆廢水處理工藝，可為類似項目處理提供參考。

關鍵詞：油漆廢水；物化法+生化法

中圖分類號：X788.03 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2012）35-0179-02

1 項目概況

重慶市三峽油漆股份有限公司位于重慶市德感工業園區醫藥化工片區31、32-1號地塊，占地面積0.2 km2。本項目為重慶三峽油漆股份有限公司整體搬遷改造項目的生產廢水和生活污水集中治理以及中水回用水處理項目。

總的廢水量由水性涂料廢水、溶劑性涂料廢水、車間生活廢水組成。

根據現有污水處理設施的運行狀況，擬建工程工業污水需將水性漆污水和溶劑性漆污水單獨收集，生活污水可納入溶劑性漆污水收集管路。采用分開預處理后，集中至廢水處理站進行二級生化處理，再進行三級深處理后回用于車間清潔用水、循環冷卻補充水，不外排。

擬建工程生產廢水和生活污水將一道進入綜合廢水處理站進行處理，出水回用于車間清潔用水。

2 油漆廢水水質水量

污水水質、水量數據如表1所示。

3 排放標準

廢水經處理達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》中新建企業一級標準后，經深度處理達到GB50050-95《工業循環冷卻水水處理設計規范》和CJ 25.1-89《生活雜用水水質標準》中洗車、清掃用水標準的水質要求。

4 油漆廢水來源及成分分析

油漆生產主要是利用油類物質、漆料、顏料、填料、助劑等原料通過混合、乳化等工序進行，其生產過程中產生的廢水水質成份復雜，污染物濃度高，廢水水質、水量波動大。另外，油漆容器及設備清洗也會產生廢水。廢水中主要含有樹脂、溶劑、助劑、礦物油、植物油、皂、顏料等有機物質，COD濃度高。

從擬建項目廠區廢水排放情況可知，三峽油漆主要生產水性漆和溶劑性漆。油漆廢水主要來源于生產過程排出的工藝廢水、設備和生產場地清洗廢水。生產過程產生的工藝水污染濃度最高，最高COD達30 000 mg/L以上，但水量小；設備、場地清潔水污染濃度低，但每天清洗時間比較集中。由此帶來廢水水質、水量波動較大，懸浮物多。

油漆廢水由于其工藝特點，廢水中一般殘留了生產工藝中所使用的大多數原料、半成品、成品，水質成分復雜，毒性大。根據業主介紹，廢水中主要有丁醇、二甲苯、甲醛、酚類、環氧樹脂及各種助劑、動植物油、重金屬等污染物，導致廢水COD濃度高。

應招標書要求，所有工業廢水零排放，達到回用水標準，要求治理工藝穩定、可靠。

油漆廢水中最主要的污染物來自于生產工藝中原料、半成品和成品，這些污染物殘留在工藝水和清潔水中，一并進入廢水處理站，直接導致廢水中COD濃度高，毒性大。

國內油漆廢水基本上都采用了物化法+生化法的治理模式，采用氣浮作為物化處理已經是通行方式，由于生物接觸氧化工藝成熟可靠，大多數工藝選擇了接觸氧化。三峽油漆目前正在運行的廢水處理站也是采用上述工藝。

5 工藝流程說明

由于預處理效果對油漆廢水處理至關重要，其中最重要的是在合適的PH值下混凝氣浮，油性廢水最佳有效范圍在7.0～8.0，水性廢水在8.5～10.5，單獨設置管路收集水性漆廢水，其它廢水進入溶劑性漆廢水收集管路。

當車間生產發生事故時可通過閥門轉換讓廢水進入事故池貯存，事故池內分別設置提升泵，根據實際情況將池內廢水泵入隔油沉淀池進行處理。

在廢水處理站正常運行的情況下，溶劑性漆廢水和廠區生活污水一起進入溶劑性漆隔油沉淀池，由于進水標高較低，為減少土建工程量，在溶劑性漆隔油沉淀池前設置集水井，通過提升泵泵入并列運行的兩套溶劑性漆隔油沉淀池中。在這里，廢水中的油脂上浮和溶劑，較大的懸浮物下沉。隔油沉淀池出水泵入為2#混凝反應器，通過投加HCL或NaOH將廢水的PH值由5.5～11.5調到7.0～8.0。然后投加聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯乙酰胺（PAM）進行混凝反應，待廢水和混凝劑充分混合后進入2#氣浮機組，通過壓縮雙電子層、吸附橋聯、網捕等作用將水中的部分有機物和懸浮物形成較大的顆粒物質并粘附于氣泡上，氣泡在上浮過程中使大部分有機物質和無機污染物質形成浮渣而去除。

氣浮出水進入中轉池。浮渣自流入干化場進行干化。

水性漆廢水單獨進入水性漆沉淀池進行處理，出水泵入1#混凝反應器，通過投加NaOH將廢水的PH值調到8.5～10.5，然后投加破乳、混凝、助凝藥劑進行混凝反應。由于混凝形成的塊狀物較大，大塊的懸浮物在沉淀罐內沉淀后，細小的懸浮物和廢水一起進入1#氣浮機組。通過壓縮雙電子層、吸附橋聯、網捕等作用將水中的部分有機物和懸浮物形成較大的顆粒物質并粘附于氣泡上，氣泡在上浮過程中使大部分有機物質和無機污染物質形成浮渣而去除。

氣浮出水進入中轉池。浮渣自流入干化場進行干化。

1、2#氣浮機組出水進入中轉池，通過提升泵泵入預曝氣池。在這里設置兩臺提升泵，池內設置下位浮球，以保證提升正常工作。中轉池內廢水由綜合提升泵泵入預曝氣池，由于該廢水污染物濃度較高，廢水經過氣浮系統處理后仍然有較高的COD，將曝氣池內設置散流曝氣器，通過鼓入空氣來加速廢水的混合，同時還對廢水中的污染物有一定的去除率。

預曝氣池出水自流入初沉池，在此攔截預曝氣池出水中含有部分有機污泥和無機顆粒。

初沉配水池出水自流入生物接觸氧化池，通過在池體中裝加填料作為微生物載體，以此提高微生物的濃度。池內設置曝氣管路，通過鼓風機鼓入空氣，為微生物的生長提供所需要的氧量。

生物接觸氧化池出水自流入二沉池中心管，在沉淀池中進行泥水分離。沉淀池分離出來的活性污泥自流入污泥濃縮池進行濃縮。沉淀池出水管道自流到中間水池。

中間水池設置稀釋泵將部分出水泵入前段預曝氣池，其余出水進入砂濾池以除去出水中部分細小懸浮物。

砂濾池出水通過提升泵泵入DA863過濾器，在提升泵入口處投加氧化劑、絮凝劑，經水泵葉輪充分攪拌后均勻混合將原水中的膠體物質及細小固體顆粒懸浮物進行微絮凝反應，快速生成體積大于5 um的絮體，流經過濾器內863濾料過濾截留，以及降低化學需氧量、生物需氧量，過濾器出水通過消毒處理后，深度處理水進入回用水池。過濾器采用氣水聯合沖洗，反洗空氣由風機提供，反洗水采用原水反洗，由原水提升泵增壓提供。系統的廢水（DA863過濾器反洗廢水）排入油性漆隔油沉淀池。

氣浮系統的污泥化學污泥自流入干化場干化，干化后的污泥運至干泥場，干化場濾液自流入污泥濃縮池。沉淀池分離出來的活性污泥自流入污泥濃縮池進行濃縮處理。

濃縮池的污泥定期泵入臥螺離心機，泥餅儲存于干泥場堆放，定期外運處置。污泥濃縮池上清液排入隔油沉淀池。

6 結 語

此項目運行接近1 a時間，砂濾池出水COD徘徊在150左右，并沒有預期效果那么好。在今后的類似設計中有待改進。

參考文獻：

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