淺談皮帶運輸機膠帶跑偏的預防及處理方法

摘要：本文分析皮帶運輸機膠帶跑偏的原因，探討了對皮帶機膠帶跑偏的預防與處理措施，較好的解決了膠帶跑偏的問題。

關鍵詞：皮帶機膠帶跑偏處理

皮帶運輸機在礦山、發電、港口等部門應用十分廣泛。在皮帶運輸機運行過程中膠帶跑偏時有發生，是造成皮帶輸送機膠帶磨損、皮帶托輥及機架損壞的主要原因，嚴重時會出現局部撒料或膠帶撕裂安全事故和造成重大經濟損失。

1 皮帶運輸機發生膠帶跑偏的原因

1.1 皮帶運輸機膠帶兩邊受力不均衡，導致膠帶跑偏的原因有：

1.1.1 皮帶運輸機膠帶接頭縫隙不直造成的膠帶跑偏，接頭處前后膠帶中心現不在同一直線上，使膠帶兩邊的受力不均勻，膠帶向受力大的一側跑偏。

1.1.2 裝載點給料機給料位置不均勻或膠帶清掃器安裝不當造成的皮帶跑偏。皮帶機在空載運行時不跑偏，負載運行時跑偏這是由于配料在膠帶上分布不均造成的。

1.1.3 膠帶清掃器彈簧張緊裝置調節不當造成的皮帶跑偏。膠帶清掃器彈簧張緊裝置失效或兩邊拉力不一致，使刮刀對膠帶兩端摩擦阻力大小不一致，皮帶兩側張力不平衡，造成膠帶跑偏。

1.1.4 膠帶因老化松弛造成膠帶跑偏，膠帶因安裝運行時間較長，由于長時間拉伸或老化，是交代內部應力不均勻引起記到帶跑偏。

1.1.5 膠帶滾筒或托輥粘料，使滾筒或托輥局部直徑變大，引起膠帶張力不均勻造成膠帶跑偏。

1.1.6 皮帶輸送機驅動、轉向滾筒及膠帶張緊裝置安裝誤差較大造成皮帶跑偏。

1.2 皮帶輸送機膠帶受到托輥產生的側向力造成膠帶跑偏

1.2.1 膠帶托輥安裝位置不正，托輥中心軸線與皮帶中線不垂直，使膠帶負載后向一側跑偏。

1.2.2 因運輸巷道地面局部變形或機架歪斜造成膠帶跑偏。

2 皮帶運輸機膠帶跑偏的預防及處理方法

2.1 提高皮帶機頭機架、滾筒托輥安裝質量。安裝皮帶機架時，應使滾筒、托輥軸線與膠帶中心線垂直。

2.2 皮帶運輸機機頭滾筒處皮帶向一側跑偏，是因為滾筒軸線與膠帶中心線不垂直造成的，應將跑偏側的軸座向前移，另一側軸座向后移，皮帶機尾滾筒調整與頭部相反。

2.3 皮帶機膠帶中間部分跑偏調整方法有

2.3.1 在膠帶運行時，無論是空載還是負載情況下，膠帶左右跑偏無固定方向，則應通過張緊機構調整膠帶張緊程度。

2.3.2 膠帶空載時不跑偏，負載時向同一側跑偏則應為膠帶給料機裝配物料部均勻。兩條皮帶成垂直且上下距離越近時對下層皮帶沖擊最大，兩皮帶首尾搭接地方相對距離在條件允許的情況下應盡量加大。物料落在膠帶上的位置對膠帶跑偏有很大影響，在各物料轉載點依據膠帶實際寬度對車載料槽等尺寸進行認真設計，使物料落實在膠帶中心線上。

2.3.3 調節皮帶機架水平高度和皮帶托輥軸線，將膠帶跑偏側機架適當抬高，即可糾正膠帶跑偏。

2.3.4 滾筒托輥粘上物料，使該處直徑變大產生跑偏應不時清理膠帶粘附的物料。在皮帶機頭安裝膠帶清掃器，并將張力彈簧調節器在皮帶跳動刮刀磨損時補償，保證刮刀與膠帶緊密接觸，其刮除效果良好，較好的解決了膠帶物料粘著清理問題。

2.3.5 在跑偏的機架每隔一空距離安裝成對抗偏立輥，使膠帶向另一側移動強制復位。

2.4 保證膠帶接頭質量，重做皮帶接頭時嚴格對兩膠帶中心線進行校正盡量做到零誤差。

通過對皮帶機膠帶跑偏原因的分析，得出了以上幾種實用的膠帶跑偏預防及調整方法，有效的提高了皮帶機的運輸效率。

參考文獻：

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