摘要:深入分析我國現行企業存貨管理在不同階段存在的問題,針對其不足之處,結合客觀經濟形式和企業的具體情況,進行全面、深入的探讀、研究,提出切合實際的改進建議和具體措施,以此完善我國企業存貨管理創新需要,推進存貨管理在理論和實踐上的不斷完善與發展。
關鍵詞:存貨管理局限性 改進措施
1 我國現行企業存貨管理存在的局限性
隨著市場經濟的不斷發展,社會化和信息化程度得到空前提高,企業的組織形式和經營管理模式有了很大的變化,傳統的存貨管理模式和方法已經不適應這種新的變化,目前我國存貨管理主要存在以下幾個問題:
1.1 采購階段
1.1.1 采購審批程序控制不科學,計劃盲目。許多企業購買存貨的申請,沒有通過生產、銷售和財務等部門共同審批,出現了購銷脫節。操作程序上,不根據實際需要來申報采購計劃,而盲目大量采購,導致閑置于倉庫或隨意堆放,從而出現嚴重的浪費。整個采購過程基本上由采購部門一手操辦、采購計劃的編制、執行,缺乏有效的制約審核。
1.1.2 采購內部控制不嚴格,采購不及時,貨物丟失或損失。公司內控制度的不健全使得存貨的監管效率低下。公司內部沒有制定存貨管理的規章制度,即使制定了也因為缺乏嚴格的考核和監督,不能有效地運行,造成內部資源的浪費,同時也增加了存貨流轉過程中徇私舞弊的可能性。
1.1.3 存貨采購的成本過高。采購價格由采購人員與供應商進行協商,然后報請廠長批準,企業沒有成立價格聯審委員會對價格做市場調研,僅憑供應商開具的發票報銷入賬,容易出現有關人員與供應商之間相互勾結,賺取“回扣”。這是采購成本高的主要原因。
1.1.4 存貨資金占用量大,存貨周轉速度慢。許多企業存貨管理的重點放在原材料的采購和成品的銷售上,忽視了存貨的成本和資金占用,沒有采用存貨的限額責任管理。從性質上講,存貨是企業擁有財富的標志,但是,大量的存貨必然會消耗大量的資金,從這個角度上講存貨也是企業的一項“負債”,企業應盡可能以較少的存貨來滿足生產和銷售的需要。然而,一些企業并沒有意識到這一點,最終造成企業存貨的大量積壓。
1.2 驗收及保管階段
1.2.1 驗收入庫時間長,沒有定期盤點。存貨進入企業后的第一個風險點是驗收。部分企業對原材料的驗收時間過長,不利中小企業的生產。生產現場的存貨,當天使用后一般都有剩余,而剩余的存貨由于存放在各生產點,往往忽視管理,給企業經濟帶來損失。同時,企業沒有對倉庫里的原材料與產成品進行定期盤點,檢查到庫存存貨數量、質量等是否與存貨采購計劃相符,從而對發生數量、質量問題的產成品不能做出及時處理。
1.2.2 保管不善,職責不清,損耗嚴重。存貨分類不合理,沒有將外來加工件及自制半成品分開核算管理,這樣原材料的形態變化過程在財務賬上無法體現,并缺乏嚴格的會計監督,不按規定進行財產清查,導致賬實嚴重不符。
1.3 發出階段
1.3.1 選擇不合適的計價方法。存貨在多數企業的流動資產總額中占有較大的比重,因而存貨數量及其價值的確認至關重要。采用不同的存貨計價方法對財務狀況和經營成果會產生不同的影響。例如:采用個別計價法的前提是需要對發出和結轉存貨的批次進行具體認定,以辨別其所屬的收入批次,實務操作的工作量繁重。采用加權平均法只能在期末確定存貨成本,無法隨時從賬面上提供存金額,不利于加強存貨的日常管理。采用移動平均法由于每收進一次都要計算一次平均單價,計算工作量較大,對收發貨頻繁的企業不適用。
1.3.2 存貨使用及攤銷、管理上存在的問題。低值易耗品是企業存貨比較特殊的一部分,其攤銷一般采用一次攤銷法、五五攤銷法。由于一次攤銷法下低值易耗品領用時,其賬面價值已一次性轉移到成本費用中,而實物仍在使用。尤其是價值較高、使用期限較長的低值易耗品,其價值管理和實物管理明顯脫節,形成了所謂的賬外物,造成賬實不符。[1]對于使用五五攤銷法的企業來說,領用數量多、金額大的時候,一次就攤銷了領用總價值的50%。增加領用當的成本負擔,影響了當月的利潤,這也不符合權責發生制原則和配比原則。況且五五攤銷法下的會計處理程序略顯繁瑣,而不為廣大的會計工作者歡迎。[2]因管理需要,對于退回倉庫的低值易耗品要在備查簿中進行登記。在企業實務中,這些退回的的低值易耗品卻往往被排除在存貨管理之外,很少有領用部門退回,這都造成低值易耗品管理上的失控。[3]
總之,企業存貨管理存在著諸多內部管理控制的因素和外部的客觀因素。針對以上的問題不足,接下來將進行全面、深入地予以探討研究,并給出切實的改進方案措施。
2 存貨管理的改進與措施
2.1 采購階段要做好事前計劃,運用先進的管理模式
2.1.1 加強程序把關,提高預測性。采購前,購貨須按照正常的審批程序,請購單需經有關主管人員簽字,采購部門方可受理;付款時,需經被授權人員在付款憑單上簽字,會計部門方可付款。對于采購業務涉及的各項經濟職責進行合理分工,可預防和及時發現在執行所分配的職責時的舞弊行為。采購部門人員簽發采購單,會計部門記錄已收到的貨物,倉庫人員負責該貨物的保管工作。
2.1.2 根據企業本身情況,采用適合于本企業的訂貨方法,進行訂貨管理。企業存貨過多或過少都會給企業造成不必要的損失費用,因而企業應該根據自身的情況,采用適合于本企業的訂貨方法。如經濟訂貨量模型(EOQ),即庫存需求價量模型,通過平衡存貨管理中的不同類型成本,實現存貨管理總成本最小的目的。典型的存貨訂貨規模就是估算出每次訂貨的最有數量運用EOQ,取得存儲費用與訂貨費用之間的平衡,最終確定最佳訂貨數量和訂貨時間,使得成本實現最小化控制。
2.1.3 建立原材料采購成本考核機制,降低采購成本。在競爭激烈的市場環境里,產品成本水平往往關系到企業的生死存亡,財務部門可以利用財務管理系統反映、監督其他部門成本控制的過程和水平。大型股份制上市公司生產所使用的原材料品種繁多,將主要原材料按ABC分類,對占用資金總額在90%以上的主要品種定為A類,作為成本控制的考核對象,建立了原材料采購成本升降統計表,對比上年實際采購單位成本分品種列示與本年實際采購單位成本進行比較,結合本年實際采購數量,分月計算采購成本降低額及年累計降低額。由財務部門提供真實的數據依據反映采購的原材料成本升與保證了考核的公正、客觀性。
2.2 驗收及保管階段,關鍵在于抓好內部控制
2.2.1 及時驗收,實地盤點,加強內部控制。壓縮驗收時間,第一時間內完成存貨驗收,在驗收存貨的過程中,必須將采購合同、供應商的產品質量保證書與運輸部門的運輸單相互核對,并查看貨物是否相符,再填寫存貨入庫單,以便與以后發出時相互核對。同時根據存貨的品種實行分類盤點,將清查結果與財務部門的賬表清單進行核對,對于發現的短缺、毀損和滅失要及時上報有關部門。根據實際情況,每年至少要進行兩次全面盤點,并出具檢查報告單。加強企業存貨內部控制制度,要建立健全存貨業務的崗位責任制和授權批準控制,明確相關部門和崗位的職責權限,確保存貨業務的不相容職位相互分離、相互制約和監督。
2.2.2 實行ABC分類管理。存貨ABC分類管理是根據各項存貨在全部存貨中的重要程度(金額比重、產品種類)將存貨分為ABC三大類。A類的品種少,價值大,占用資金多,應作為庫存的重點管理,科學地確定該類存貨的經濟批量和定額,經常檢查這類存貨的庫存情況,對存貨的收、發、存應有詳細記錄,及時調查,迅速糾正。B類存貨則應在定貨數量和定貨時間上加以控制。C類存貨一般可集中采購,并適當加大安全存貨量,簡化手續,節約定貨費用。此方法的主要優點是分清主次,抓住重點,有效控制主要品種的存貨,提高控制的效率。[4]
2.2.3 實施嚴格盤存制度。一項有效的存貨控制制度往往需要將存貨的兩種盤存制即永續盤存制和定期盤存制結合運用。企業對存貨平時要保持良好的永續盤存記錄,同時規定進行必要的定期和分批的實物盤點,以防止永續盤存制下賬存數與實存數不符。企業對存貨進行盤點,要編制連續編號的盤點標簽,停止存貨流動,召開盤點預備會將盤點計劃或指令貫徹到每一參與盤點的人員。第一輪盤點結束后,企業應根據實際情況組織獨立小組進行復盤。
2.3 發出階段,準確核算
2.3.1 選擇適當的計價方法。存貨發出的計價方法分為個別計價法、先進先出法、加權平均法。中小企業結合自身實際情況確定存貨計價方法,計價方法一經確定,未經批準不得隨意變更。發出存貨計價方法的選擇,應當反映存貨的特點及企業內部存貨流轉的管理方式。在實際工作中,越來越多的企業采用電算化系統進行會計處理,個別計價法可以廣泛應用于發出存貨的計價,并且個別計價法確定的存貨成本最為準確。
2.3.2 存貨攤銷及核算缺陷的解決對策(低值易耗品和包裝物等)。①根據低值易耗品的特點,企業應按其價值大小或耐用程度不同,選擇適當的方法,對于單價較低或易損耗,且一次領用金額不大的企業來說,應使用一次轉銷法對低值易耗品進行攤銷;對于一次領用數量多、金額大、使用情況較穩定的企業,應選擇使用五五攤銷法。這樣在保證了在低值易耗品報廢前,始終有50%的賬面值,有利于加強對低值易耗品的管理。對于退回倉庫且尚可使用的低值易耗品,在備查簿中進行登記的同時,要納入賬內核算和管理。②由于包裝物不像產品銷售一樣都在銷售時實現其價值,有的價值較小,隨同產品銷售的同時也出售了;有的價值較大,在產品銷售時可采用出借或出租的形式,由購貨企業暫時存放。為了能保證購貨方在購買產品后及時歸還包裝物,企業要收取一定的押金。押金的收取有價內收取和價外加收兩種方式,根據企業成本核算的要求,對包裝物可單獨計價也可不單獨計價。對單獨計價收取的包裝物押金不并入銷售額計算納稅,因逾期未收回的包裝物不再退還的押金應按所包裝貨物的適用稅率征收增值稅。
2.3.3 應用JIT存貨管理系統。JIT(適時生產),作為一種先進的管理方式,在降低產品成本、加快資金周轉速度、快速響應顧客等方面都取得了很好的效果。其實就是生產系統運行在準時制生產方式,使庫存減到最低程度,因此JIT又被簡而言之成“零庫存”。它是以信息化為依托,利用各種管理、銷售手段和策略,最終達到庫存最優化,從而使物流成本最低的一種管理模式。[5]事實證明,JIT存貨管理模式的成功實施能夠改進,縮短生產周期,大大降低存貨水平,縮短設備調整時間,降低生產成本,提高生產率。
2.3.4 實行ERP信息系統管理。ERP(enterprise resource planning)中文意思是企業資源計劃。隨著企業規模的不斷擴大,企業資源及信息已難以通過傳統的手工操作實現快速集中和優化,而市場競爭日趨激烈,需要在最短時間內獲取財務信息。因此利用日新月異的信息技術實現企業資源計劃成為企業管理的必由之路。ERP系統是利用先進的計算機及網絡工具,配合實用的管理軟件,利用信息技術手段優化企業資源計劃,達到高效、及時、高度綜合的效果,為公司管理提供更有科學、精確的資源信息。ERP系統正成為企業存貨管理的重要手段,通過它可以整合企業價值鏈,實現產業鏈上、下游的信息共享,各個環節庫存減少,達到共贏的目的最終獲得無法估量的效益。隨著我國國民經濟和科學技術的飛速發展,會計電算化的普及率必將與日俱增,成為存貨管理的一種大眾工具。[6]因而企業需要根據自身業務特點,建立起ERP信息管理系統,以便企業內部各部門之間,以及企業與供應商經銷商之間實現存貨信息的共享,從而實現提高企業存貨管理效率的最終目的。
參考文獻:
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[3]彭鵬翔.對低值易耗品核算和管理的改進建議[J].財會月刊.2005.
[4]王暉.制造業存貨管理研究[J].財會通訊.2005.
[5]王廷麗.JIT與零庫存[J].經濟學研究.2004.
[6]劉駿.ERP系統及其對存貨管理的影響[J].會計之友.2007.