基于工作過程的高職模具專業課程體系構建與實施

摘要：通過企業調研，崗位分析，確定人才培養目標，構建了基于工作過程的以實訓為主線的專業課程體系，并沿制造到設計的知識積累過程為導向進行課程體系的實施。

關鍵詞：調研 課程體系 模具設計與制造

我國高職教育發展歷史較短，速度加快，許多問題亟待解決，特別是課程體系的構建問題。任何教育類型的培養目標都是通過課程體系實現的，課程體系直接決定教育質量的高低。基于工作過程的模具專業課程體系是以模具設計與制造工作流程為導向，根據模具設計制造職業崗位的要求，參照模具行業相關職業標準，分析提煉出職業崗位群的職業能力要求，按照由易到難、從直觀到抽象循序漸進的原則，同時考慮教學的可實施性，以行動為導向組織教學內容而開發出專業課程體系。本文結合柳州鐵道職業技術學院模具設計與制造專業教學實踐，闡述基于工作過程的模具專業課程體系的構建與實施。

1 基于工作過程課程體系構建

1.1 調研 通過對柳州及其周邊地區的模具企業進行深入調研，我們準確把握區域內及周邊企業對模具專業技術人才的需求情況，掌握模具設計與制造工作流程。調研采用參觀、座談、信訪和深入掛職學習等方式。調研的企業包括柳州福臻模具有限公司、柳州五菱集團五菱汽車有限責任公司模具中心、柳州新方九模具有限公司、柳州天晟模具有限公司、柳州金鴻橡塑有限公司、柳州方益機械設備有限公司、柳州匯眾模具廠、柳州江航工貿有限公司和成都翰迅模具、成都宏明雙新精密模具零件有限責任公司等企業。掛職企業包括柳州福臻模具有限公司、深圳東科塑膠模具廠、東莞世茂模具廠等企業。

1.2 崗位分析 模具生產從訂單到模具產品交付使用經歷以下工作過程：①產品工藝分析。接到客戶訂單后，模具主管分析產品的工藝方案和工藝可行性，如果不符合成型工藝或成型困難的產品，與客戶商討是否進行適當的改型。②確定模具方案并報價。在客戶確認產品之后，通過類比法或者經驗確定模具方案，對于復雜的產品應當進行CAE分析以確定產品的工藝和模具方案。③模具設計。根據模具方案，完成模具結構設計，模具材料的選用，技術文件編制。④模具主要部件加工。安排加工工藝流程、數控加工、電火花加工、研磨加工。⑤模具裝配、試模、修模或改模。⑥交貨及售后服務。模具設計與制造專業主要工作崗位對應的職業能力如下表1。

1.3 基于工作過程的課程體系開發 綜合考慮企業與行業對模具設計與制造專業人才的技能要求、教育教學規律和學生的可持續發展，我們進行了專業基本素質課程體系、專業骨干課程體系和專業拓展課程體系的系統化設計。具體如下表2。

2 基于工作過程課程體系實施

高職教育側重的是技能的學習和職業素養的形成。大部分高職學生基礎知識相對欠缺是不爭的事實，抽象思維能力較弱，他們更加喜歡動手實踐，喜歡在“做中學，學中做”，先學習模具制造，再學習模具設計符合知識積累規律，完成從形象到抽象的過程轉換。為此我們的課程體系實施采用了以六個實訓為主線的教學模式來完成課程體系的實施。

2.1 模具測繪與制圖綜合實訓 目的：完成機械制圖、AutoCAD及測量技術的教學，培養初級測繪員。

內容：以模具教具為測量載體，每個學生完成一套以上模具的測繪工作，使用AutoCAD出圖。

教學方式：以兩套模具測繪掛圖作為測繪指導，學生完全模仿測繪過程。通過模仿，逐步培養空間想象能力，掌握機械零件表達方式，掌握測繪技術，熟悉模具結構零件，同時掌握AutoCAD的使用。支撐條件：能容納45人的模具測繪教室一間，學生每人一套模具教具、測量工具、安裝有AutoCAD的電腦一臺和一張測量工作臺，另外需要兩套模具教具作為示范，測量過程掛圖兩套。學時：320學時，第一學期開課。

2.2 模具制造基礎單項技能實訓

2.2.1 車。目的：完成基本車削技能訓練，初步培養讀圖能力，使用測量工具進行零件檢驗，同學之間完成公差知識的教學，培養機械加工工人、初級質檢員。

內容：學生每人完成一套導柱、導套的車削加工，留磨余量。批量檢測，認知制造誤差，理解制造公差含義，同時掌握軸套類零件加工工藝過程。

教學方式：以兩套導柱、導套詳細工藝過程和車削過程掛圖作為指導，學生完全模仿工藝和加工過程。通過模仿，初步培養軸套類零件工藝編排能力，掌握車削加工技能。通過自行測量，學習檢驗知識，通過全體同學互相測量明白制造公差。

支撐條件：能容納45人的普車實訓場一間，學生每人配備車床一臺、測量工具一套、導套、導柱零件圖各一張，另外需要兩套示范。學時：112學時，第二學期開課。

2.2.2 銑。目的：完成基本銑削技能訓練，初步培養讀圖能力，使用測量工具進行零件檢驗，同學之間完成公差知識的教學，培養機械加工工人、初級質檢員。

內容：學生每4人完成一套上、下模板的銑削加工，留磨余量。批量檢測，認知制造誤差，理解制造公差含義，同時掌握板類零件加工工藝過程。

教學方式：以兩套上下模板詳細工藝過程和車削過程掛圖作為指導，學生完全模仿工藝和加工過程。通過模仿，初步培養板類零件工藝編排能力，掌握銑削加工技能。通過自行測量，學習檢驗知識，通過全體同學互相測量明白制造公差。

支撐條件：能容納45人的普銑實訓場一間，學生每四人配備銑床一臺、測量工具一套、上下模板零件圖各一張，另外需要兩套示范。學時：56學時，第二學期開課。

2.2.3 磨。目的：完成基本磨削技能訓練，初步精細加工能力，使用測量工具進行零件檢驗，同學之間完成公差知識的教學，培養機械加工工人、初級質檢員。

內容：完成前面車削的導柱導套的外圓磨削加工，完成兩者配合和前面銑削加工的上下模板的磨削加工。批量檢測，認知制造誤差，理解制造公差含義，同時掌握精細加工工藝過程。

教學方式：以兩套導柱導套和上下模板詳細工藝過程和磨削過程掛圖作為指導，學生完全模仿工藝和加工過程。通過模仿，掌握磨削加工技能。通過自行測量，學習檢驗知識，通過全體同學互相測量明白制造公差。

支撐條件：能容納45人的磨削加工實訓場一間，配備平面磨床、外圓磨床、內園磨床各5臺、測量工具5套、導柱導套和上下模板零件圖各一張，另外需要兩套示范。學時：56學時，第二學期開課。

2.2.4 鉗工。目的：完成基本鉗工技能訓練，學習研磨技能、模具裝配技能，培養裝配圖的讀圖能力。初步掌握零件裝配，使用測量工具進行裝配檢驗，完成裝配知識的教學，培養模具裝配工、質檢員。

內容：完成模具導柱導套與上下模板之間的裝配。

支撐條件：能容納45人的鉗工裝配實訓場一間，配備鉗工工作劃線平臺2張、劃線工具2套，工作臺10張。測量工具10套、研磨工具10套。模具裝配圖各一套。學時：56學時，第二學期開課。

2.3 沖壓模具設計實訓 目的：完成沖壓模具CAD設計，學習沖壓模具結構知識、工件沖壓工藝知識，培養裝配圖的繪制能力、模具安裝調試能力。培養模具安裝調試工、初級沖壓模具設計員。

內容：完成一套以上沖壓透明模具教具設計全過程，使用CAD出圖。

支撐條件：同《模具測繪與制圖綜合實訓》。另外需要沖床5臺，真實沖壓模具5套。學時：168學時，第三學期開課。

2.4 塑料模具設計實訓 目的：完成塑料模具CAD設計，學習塑料模具結構知識、塑料件注塑成型工藝知識，培養裝配圖的繪制能力、模具安裝調試能力。培養模具安裝調試工、初級塑料模具設計員。

內容：完成一套以上透明塑料模具教具全3D設計過程，使用UG出圖。

支撐條件：同《模具測繪與制圖綜合實訓》。另外需要UG軟件，臥式注塑機、立式注塑機各一臺，真實模具5套。學時：168學時，第三學期開課。

2.5 模具CAM實訓 目的：完成模具數控加工技能訓練，學習數控加工工藝知識、數控車床、數控銑床操作基本技能。掌握數控加工自動編程技能，實現模具CAM加工，培養模具CAM初級編程員和數控車床、銑床操作工。

內容：數控加工編程與操作、數控車削、銑削自動編程與實踐。

支撐條件：能容納45人的CAM實訓場一間，學生每人一臺安裝有CAM軟件及后處理器的電腦一臺和數控車床10臺，數控銑床10臺，學時：168學時，第五學期開課。

2.6 模具制造綜合實訓 目的：綜合應用所學知識，完成一整套模具的制造過程，實現教學與就業的過渡，掌握模具設計到制造的完整過程。完成模具核心部位的加工，模具的裝配和安裝調試。

內容：模具核心部件的設計制造，特種加工技術的學習與應用，模具裝配和安裝調試。

支撐條件：鉗工裝配實訓場一間、電火花成型機5臺、電火花線切割機5臺。學時：112學時，第五學期開課。

3 結束語

通過行業、企業調研，對崗位能力分析，確定以實訓為主線的模具專業課程體系，有利于本專業學生專業知識和技能的提升，實現“就業為導向，以職業能力為目標”是我們人才培養的理念，極大地提高了學生的對口就業率。

參考文獻：

[1]姜大源.職業教育學研究新論[M].北京：教育科學出版社，2007.

[2]唐紅春.高職模具設計與制造專業人才培養方案的構建[J].中國電力教育，2007（25）.

[3]陳玉平.基于工作過程系統化的專業課程體系開發.[J].企業技術開發，2010（10）.

作者簡介：

馬春文（1976-），男，福建連城人，柳州鐵道職業技術學院機電工程系，講師；陳鳳光，女，柳州鐵道職業技術學院機電工程系，副教授。