如何解決生產(chǎn)管理的功能性障礙—成本篇(3)

降低成本的策略

降低成本的策略就是要將浪費變?yōu)楣?jié)約，盡量減少各項無效的支出，其執(zhí)行的基本原則是：首先，要持之以恒、積少成多；其次，要有全面、周詳?shù)挠媱潱辉俅危莆宅F(xiàn)場各種充分的資料；最后，要發(fā)掘機會，不放過任何疏漏。

企業(yè)降低成本的方法和措施是多方面的，甚至有若干個不同的方案，正所謂“條條大道通羅馬”，至于哪條“道”最便捷、最省事、效果最顯著、最易于操作執(zhí)行，這才是值得我們探討的問題。

降低成本的方法一般有：

(1)強制降低法，即在預(yù)期利潤目標(biāo)下，制定成本限度，然后指定人員研究方案，以達成任務(wù)。

(2)經(jīng)驗降低法，即對已有成果進行分析，觀察成本趨勢，制定適當(dāng)?shù)哪繕?biāo)。

(3)計劃降低法，又稱“綜合成本降低法”，其通常是指一種有計劃、有組織和持續(xù)性的方案。企業(yè)內(nèi)各主要業(yè)務(wù)機能和經(jīng)辦人員以計劃、執(zhí)行、考核方式加以辦理，其必須具有一定的目標(biāo)，如預(yù)算或標(biāo)準(zhǔn)成本等，這種目標(biāo)是經(jīng)科學(xué)化的研究得來的，所以數(shù)據(jù)合理，其考核也有客觀標(biāo)準(zhǔn)。

在此，筆者將與大家分享兩種比較簡單的降低成本的方法：目標(biāo)控制法和五賣一統(tǒng)管理法。其實，這兩種方法分別是由強制降低法和計劃降低法演變而來的。

1.目標(biāo)控制法

目標(biāo)控制法，即“成本倒推法”，又稱“倒金字塔成本控制法”，其根據(jù)產(chǎn)品的市場價格來確定一定的利潤比例，生產(chǎn)成本必須控制在滿足利潤比例的范圍之內(nèi)，由此確保企業(yè)利潤，從而保證企業(yè)的贏利增長空間。在此方法推行和實施之前，必須設(shè)置一個雙贏的激勵政策，如果成本控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，則節(jié)約部分應(yīng)獎勵給參與生產(chǎn)的人員；如果成本超出規(guī)定范圍，則超出部分應(yīng)全部由參與生產(chǎn)的人員買單。當(dāng)然，生產(chǎn)管理者要根據(jù)企業(yè)實際情況和具體特點細化激勵政策，變被動控制為主動控制，只有這樣才能達到成本控制的預(yù)期效果。

例如，山東某包裝印刷公司為了推行目標(biāo)控制法，前期準(zhǔn)備工作就營造“待遇高低全憑自己能力”、“節(jié)約了就是自己的”、“高收入來自高風(fēng)險”、“成本高了，收入就減少了”等為主題的員工節(jié)約創(chuàng)收氣氛和成本意識；隨后，生產(chǎn)部逐級簽訂目標(biāo)管理合同，明確獎懲措施，并由財務(wù)部、統(tǒng)計部跟蹤，行政部監(jiān)督。表1為該公司部分車間的生產(chǎn)成本控制單，也是生產(chǎn)工藝施工單。該公司推行目標(biāo)控制法兩年以來，經(jīng)過不斷完善與改進，效果顯著，尤其在當(dāng)前包裝印刷行業(yè)的微利時代，不但為企業(yè)開拓市場增添了后勁，而且為企業(yè)獲得利潤加裝了保險。

目標(biāo)控制法的關(guān)鍵在于成本目標(biāo)的制定，必須在確保利潤目標(biāo)的前提下進行測算，數(shù)據(jù)一定要準(zhǔn)確、翔實。換言之，就是成本目標(biāo)為多少的情況下才能保證利潤目標(biāo)。值得注意的是，其中涉及到的物料采購成本必須低于市場價格，質(zhì)量必須達標(biāo)，而且設(shè)備、人員素質(zhì)和技術(shù)能力都要滿足生產(chǎn)要求，否則目標(biāo)控制法將難以實現(xiàn)，甚至失敗。

2.五賣一統(tǒng)管理法

所謂五賣一統(tǒng)管理法，就是從原輔材料的采購，到瓦楞紙板生產(chǎn)線、印刷加工成型、倉儲物流、營銷，每個環(huán)節(jié)均以代金票結(jié)算，統(tǒng)一由財務(wù)部根據(jù)各部門或各工序代金券收入來結(jié)算工資，各部門或各工序通過嚴格把關(guān)，減少不良品產(chǎn)生的機會，降低成本，增加收入，其實這也是另一種激勵措施。

如果上一個部門或工序的產(chǎn)品質(zhì)量不良，下一個部門或工序則不予購買，因此，對下一個部門或工序造成的貽誤所產(chǎn)生的費用全部由上一個部門或工序來承擔(dān)，這樣各部門或各工序就不得不提高產(chǎn)品質(zhì)量，以避免損失，如此就形成了良性循環(huán)，高質(zhì)量、低成本的目的也就達到了。當(dāng)產(chǎn)品對外發(fā)出時，營銷員應(yīng)打收據(jù)給財務(wù)部，待貨款全部收回之后，收據(jù)作廢，整個流程完成。

無論采取何種降低成本的策略，都必須遵循如下步驟：

(1)全面動員、通力合作。

(2)觀察工作、尋覓機會。

(3)訂立次序表，包括可能節(jié)省的數(shù)額、實行所需的時間、需要付出的代價、執(zhí)行所需的人力、各部分工作的現(xiàn)狀。

(4)合理的核檢次序表，應(yīng)符合兩項原則：一是將實施起來較易、見效較快的計劃優(yōu)先列入，且實施計劃不宜過多。二是分析計劃，逐步改進，首先，在不改變工作方法和工藝流程的原則下，改善現(xiàn)狀（采用專用設(shè)備、裁減冗余人員、減少廢料、節(jié)制存料、縮減過多加班費用）；其次，借改善工作方法而產(chǎn)生降低成本的機會；再次，借改良或增置設(shè)備而產(chǎn)生降低成本的機會，按照計劃付諸實際行動，并監(jiān)督實施考核結(jié)果。

降低成本的改善方法

1.技術(shù)方面的改善

技術(shù)方面的改善包括：更新設(shè)備，在生產(chǎn)過程中減少機械損壞；改進現(xiàn)場布局，使設(shè)備擺放更合理，以利于物料進出，便于操作；改良設(shè)備、工裝夾具；改進產(chǎn)品設(shè)計；更新制造程序；開發(fā)新產(chǎn)品；改進操作方法；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

2.管理費用方面的改善

管理費用方面的改善包括：考核生產(chǎn)管理人員的工作；減少間接人員；控制間接人員加班時間。

3.運輸和倉儲方面的改善

運輸和倉儲方面的改善包括：貨物存儲井然有序；運送貨物時力求達到最大量；倉庫地點符合物流最適化；壓縮庫存，減少倉庫面積；充分利用空間，增加單位面積庫存數(shù)；物料管控采用條形碼、ERP管理系統(tǒng)等。

1.設(shè)計上成本管理的自我診斷要點設(shè)計部是否對設(shè)計圖進行成本預(yù)估，并為降低成本做設(shè)計變更？是否整理和備齊成本資料？為降低成本或提高生產(chǎn)力，是否實施生產(chǎn)設(shè)計？是否實施設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化（模板或材料的標(biāo)準(zhǔn)化）？設(shè)計上是否存在加工困難？設(shè)計上是否存在導(dǎo)致成品不良的風(fēng)險？

2.調(diào)度上成本管理的自我診斷要點

常備物料是否依據(jù)庫存管理體系降低成本，且防止斷料？是否依據(jù)發(fā)貨批量、合同約定和付款方式等方面降低成本？是否依據(jù)預(yù)算、損耗、標(biāo)準(zhǔn)成本等控制發(fā)貨價格？是否通過招標(biāo)、比價等競爭手段降低采購單價？是否采用成本分析表做好價格預(yù)估資料？是否比較企業(yè)自產(chǎn)與外協(xié)加工費用？是否依據(jù)熟練度或訂購量，對繼續(xù)外協(xié)加工實施降價？是否對外協(xié)加工價格進行檢查？在盤點時如何處理不用的庫存？

3.作業(yè)上成本管理的自我診斷要點

現(xiàn)場管理者對于成本意識是否重視？現(xiàn)場作業(yè)人員與管理者對于成本管理是否達成共識？是否將作業(yè)改善的成功以金額獎勵表現(xiàn)出來？是否為了合理化而設(shè)定設(shè)備投資額的基準(zhǔn)？是否計算設(shè)備投資的費用、節(jié)約額、償還期限，并檢討其適當(dāng)性？（未完待續(xù)）