警示圖像煙包印刷工藝之我見(jiàn)

2003年5月21日，世界衛(wèi)生組織發(fā)布實(shí)施了《煙草控制框架公約》，明確規(guī)定“在煙草制品的包裝上，必須說(shuō)明煙草使用的有害后果，而且應(yīng)該明確醒目，在包裝上可見(jiàn)部分需占據(jù)50%的位置，至少不應(yīng)小于30%”。從此，煙包便走上了改革之路，從初期警示語(yǔ)的加粗加大，到近兩年警示圖像的引入，煙包已逐步向《煙草控制框架公約》要求靠攏。

國(guó)內(nèi)的煙包設(shè)計(jì)主要以實(shí)地色塊為主，線條文字為輔，而且煙包生產(chǎn)批量大，這些特點(diǎn)恰恰是凹印工藝的優(yōu)勢(shì)所在，所以煙包印刷企業(yè)主要以凹印工藝為主。雖然實(shí)地和線條印刷是凹印工藝的強(qiáng)項(xiàng)，但其在網(wǎng)目調(diào)圖像印刷方面卻無(wú)優(yōu)勢(shì)可言，因此警示圖像煙包印刷對(duì)凹印工藝無(wú)疑是一次巨大的沖擊。目前，國(guó)內(nèi)警示圖像煙包的印刷工藝主要有三種：膠印、凹印、膠凹組合，至于具體采用哪種印刷工藝，還需要根據(jù)煙包的生產(chǎn)批量、警示圖像內(nèi)容等方面進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)后確定。下面，筆者將重點(diǎn)探討煙包印刷企業(yè)普遍采用的兩種警示圖像煙包印刷工藝：凹印工藝和膠凹組合

工藝。

凹印工藝

1.進(jìn)行凹印工藝的可行性分析

在制訂警示圖像煙包凹印工藝方案前，必須認(rèn)真分析警示圖像的層次是否適合凹印工藝，因?yàn)樵趯?shí)際印刷時(shí)，凹印工藝的最佳層次再現(xiàn)范圍是8%～80%，小于8%的網(wǎng)點(diǎn)易丟失，而大于80%的網(wǎng)點(diǎn)極易發(fā)生并級(jí)現(xiàn)象，這是目前凹印工藝無(wú)法避免的問(wèn)題。如果未對(duì)警示圖像進(jìn)行層次分析，就直接采用凹印工藝，那必然會(huì)導(dǎo)致印刷工藝設(shè)計(jì)失敗或凹印生產(chǎn)異常

困難。

從目前發(fā)布的警示圖像來(lái)看，適合凹印工藝的很少，如圖1所示的警示圖像一就可以考慮采用凹印工藝，而圖2所示的警示圖像二則不宜采用凹印工藝。為減少國(guó)家資源浪費(fèi)，在此強(qiáng)烈呼吁我國(guó)政府在指定煙包警示圖像時(shí)，應(yīng)酌情考慮縮小警示圖像的層次范圍并降低警示圖像的印刷色數(shù)，以更好地適合我國(guó)煙包印刷企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀。

2.凹版制版工藝要求

目前，煙包凹印制版以電子雕刻凹版為主，激光雕刻凹版為輔。一般情況下，紙張凹印實(shí)地版的雕刻線數(shù)多選用60～70線/厘米，但此制版參數(shù)并不適合進(jìn)行網(wǎng)目調(diào)圖像印刷。因此，在進(jìn)行警示圖像煙包印刷時(shí)，警示圖像部分需要選擇100～120線/厘米的雕刻線數(shù)，同時(shí)要兼顧紙張的印刷適性和凹版的耐印力等因素，不能一味追求高雕刻線數(shù)。因?yàn)榘及娴窨叹€數(shù)越高，對(duì)紙張平滑度的要求也越高，同時(shí)由于網(wǎng)穴中的載墨量越少，油墨轉(zhuǎn)移量也就越少，容易出現(xiàn)亮調(diào)部分網(wǎng)點(diǎn)丟失、暗調(diào)部分網(wǎng)點(diǎn)并級(jí)現(xiàn)象，最終影響警示圖像的印刷質(zhì)量。而且，雕刻線數(shù)越高，凹版的耐印率也越低。針對(duì)凹版上圖像亮調(diào)部分耐印率低的問(wèn)題，有時(shí)會(huì)在雕刻凹版時(shí)將圖像亮調(diào)部分的網(wǎng)點(diǎn)級(jí)別提高3%左右，新版采用淺墨深印的方式印刷，隨著印數(shù)的增加，當(dāng)亮調(diào)部分的網(wǎng)穴磨淺時(shí)，可逐步加深油墨繼續(xù)使用，這樣可以提高凹版的耐印率。

3.凹版印刷工藝控制

采用凹印工藝印刷警示圖像煙包時(shí)，控制重點(diǎn)是警示圖像層次的再現(xiàn)。網(wǎng)目調(diào)圖像部分的網(wǎng)穴基本較淺，特別是亮調(diào)部分的網(wǎng)穴更淺，常出現(xiàn)亮調(diào)部分網(wǎng)點(diǎn)印刷不實(shí)或丟失的現(xiàn)象，主要原因有兩種：一是因網(wǎng)穴中墨量很少而發(fā)生油墨轉(zhuǎn)移不良的問(wèn)題；二是因油墨干燥過(guò)快，油墨在進(jìn)入壓印點(diǎn)前就處于半干或全干狀態(tài)，進(jìn)而發(fā)生油墨轉(zhuǎn)移不良的問(wèn)題。為解決警示圖像亮調(diào)部分網(wǎng)點(diǎn)印刷不良的問(wèn)題，我們一般可以采取以下兩種方式進(jìn)行解決。

(1)開(kāi)啟靜電吸墨系統(tǒng)

紙張凹印機(jī)基本都配有靜電吸墨系統(tǒng)，但由于我國(guó)煙包設(shè)計(jì)一般以大面積色塊為主，印刷中基本不存在油墨轉(zhuǎn)移不良的問(wèn)題，所以該系統(tǒng)通常不需要啟用。但是在印刷警示圖像煙包時(shí)，靜電吸墨系統(tǒng)的作用卻非常重要，其可以為警示圖像層次的完美再現(xiàn)提供技術(shù)支持。基本原理是：在靜電系統(tǒng)的作用下，使得靜電專(zhuān)用壓印輥表層帶上靜電，這樣一來(lái)，靜電專(zhuān)用壓印輥表層與油墨分子之間便產(chǎn)生電勢(shì)差而形成電場(chǎng)，使得油墨朝著承印材料的方向移動(dòng)，促使油墨充分轉(zhuǎn)移。靜電吸墨系統(tǒng)能夠有效解決警示圖像亮調(diào)部分網(wǎng)點(diǎn)印刷不實(shí)或者丟失的問(wèn)題。

(2)合理調(diào)配溶劑

鑒于警示圖像亮調(diào)部分容易發(fā)生網(wǎng)點(diǎn)丟失問(wèn)題，在凹印過(guò)程中可以通過(guò)合理調(diào)配和使用溶劑的辦法來(lái)解決。如果印刷中油墨干燥過(guò)快，則容易出現(xiàn)干版現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為高光部分網(wǎng)點(diǎn)丟失、殘缺不全。因此，在印刷亮調(diào)層次時(shí)，應(yīng)盡量避免使用快干型溶劑，如乙醇、乙酯等，而應(yīng)使用慢干型溶劑，如正丙酯、丁酯等，目的是減緩油墨的干燥速度，避免油墨在進(jìn)入壓印點(diǎn)前就處于半干或全干狀態(tài)而發(fā)生油墨轉(zhuǎn)移不良現(xiàn)象，從而解決了亮調(diào)網(wǎng)點(diǎn)印刷不實(shí)或丟失的問(wèn)題。當(dāng)然，在減緩油墨干燥速度時(shí)也要注意印品的干燥狀況，防止調(diào)整過(guò)頭而帶來(lái)油墨干燥不良的問(wèn)題。

膠凹組合工藝

對(duì)于層次豐富的警示圖像（如警示圖像二），運(yùn)用目前的凹印工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)層次再現(xiàn)則非常困難，這時(shí)我們就要考慮采用膠凹組合工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。膠印工藝的主要特點(diǎn)是層次再現(xiàn)能力強(qiáng)，在網(wǎng)目調(diào)圖像印刷方面占有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，膠凹組合工藝不僅可以保持原凹印煙包的主體風(fēng)格，而且還能確保警示圖像的完美復(fù)制。

根據(jù)膠印和凹印兩種工藝的加工順序，膠凹組合工藝主要有兩種方式：一是先膠印后凹印，二是先凹印后膠印。但是在煙包實(shí)際生產(chǎn)中，第一種方式很少使用，因此下面重點(diǎn)探討第二種方式，即先凹印后膠印的膠凹組合工藝。

1.膠凹組合工藝方案的制訂

在制訂膠凹組合工藝方案時(shí)，可保持原凹印工藝的主體風(fēng)格，合理空出警示圖像部分。警示圖像部分采用膠印工藝，膠印制版加網(wǎng)線數(shù)可選用175～200線/英寸，加網(wǎng)線數(shù)過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響警示圖像的實(shí)際印刷效果。膠凹組合工藝方案制訂的關(guān)鍵，在于凹印和膠印這兩道工序間的套印控制。因此，在煙包設(shè)計(jì)和排版時(shí)，可以適當(dāng)提高警示圖像邊緣與凹印圖案邊緣的疊印量，具體數(shù)值應(yīng)依據(jù)凹印機(jī)的裁切精度、紙張的伸縮量以及產(chǎn)品外觀效果進(jìn)行綜合考慮后確定。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，可能還需要對(duì)警示圖像邊緣與凹印圖案邊緣的疊印量參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以滿足煙包大批量生產(chǎn)

需要。

2.工藝控制重點(diǎn)

膠凹組合工藝需要經(jīng)過(guò)凹印和膠印兩道不同的印刷工序，所以紙張伸縮變形穩(wěn)定性控制是工藝控制重點(diǎn)。產(chǎn)品在經(jīng)過(guò)兩道印刷工序之后，會(huì)發(fā)生不同程度的變形，在此我們并不能杜絕紙張的變形，但是可以通過(guò)科學(xué)的控制方法，達(dá)到紙張伸縮變形穩(wěn)定一致的目標(biāo)。下面簡(jiǎn)單介紹一下生產(chǎn)中應(yīng)控制的幾個(gè)重點(diǎn)方面。

①確保所用紙張的生產(chǎn)批次一致，并有2～3個(gè)月的庫(kù)存期，且紙張背涂層需均勻一致，這是保證紙張伸縮變形穩(wěn)定一致的基礎(chǔ)。

②經(jīng)過(guò)凹印后，我們應(yīng)當(dāng)做好兩項(xiàng)工作：第一，對(duì)凹印產(chǎn)品進(jìn)行分規(guī)操作，將不同側(cè)規(guī)和底規(guī)的產(chǎn)品進(jìn)行分類(lèi)和分開(kāi)堆碼，以便下道工序的正常運(yùn)作；第二，紙張?jiān)诎加≈幸蚴軣釙?huì)失去水分而產(chǎn)生伸縮變形，凹印后必須用伸縮膜對(duì)半成品進(jìn)行包裹，及時(shí)做好防潮工作。

③膠印時(shí)應(yīng)注意控制印版上潤(rùn)版液的量，并使其保持一致，同時(shí)控制好印刷速度，切不可隨心所欲調(diào)節(jié)，或者時(shí)快時(shí)慢。

當(dāng)然，以上三方面只是膠凹組合工藝的控制重點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中由于可變因素很多，生產(chǎn)控制難度較大。因此，并不建議采用該工藝進(jìn)行警示圖像煙包的印刷，特別是大批量煙包印刷，稍有不慎就會(huì)使煙包印刷企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

針對(duì)警示圖像煙包印刷，筆者認(rèn)為最好從兩方面同時(shí)去尋求解決辦法：一是煙包印刷企業(yè)積極研究圖像凹印技術(shù)；二是國(guó)家在指定煙包警示圖像時(shí)，應(yīng)盡量考慮其可以采用凹印工藝生產(chǎn)。相信通過(guò)這兩方面的努力，未來(lái)煙包的改版工作會(huì)更加順暢，警示圖像煙包印刷的前景也會(huì)更加寬廣。