淺談電動(dòng)機(jī)常見(jiàn)故障與檢修

摘 要:工礦企業(yè)的生產(chǎn)，人們的日常生活都離不開電動(dòng)機(jī)的使用，在使用過(guò)程中必須按照電動(dòng)機(jī)的要求及注意事項(xiàng)，否則電動(dòng)機(jī)就會(huì)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致機(jī)器被損壞，給工礦企業(yè)的運(yùn)轉(zhuǎn)，人們的生活都會(huì)帶來(lái)諸多不便。因此，對(duì)電動(dòng)機(jī)的故障分析、維護(hù)與檢修尤為重要。

電動(dòng)機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，使用方便，價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn).為保證電動(dòng)機(jī)正常工作，對(duì)電動(dòng)機(jī)要按照完好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢查，電動(dòng)機(jī)與被拖動(dòng)設(shè)備的軸心要對(duì)正，運(yùn)行中無(wú)明顯振動(dòng)，要保持通風(fēng)良好。時(shí)刻觀察和測(cè)量電動(dòng)機(jī)電網(wǎng)電壓和正常工作電流不能超過(guò)其額定值，同時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)起動(dòng)保護(hù)裝置的動(dòng)作是否靈活可靠。檢查電動(dòng)機(jī)各部分溫升是否正常，還要經(jīng)常檢查軸承溫度，滾動(dòng)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的聲音要清晰、無(wú)雜音。對(duì)于電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境要做到防砸、防淋、防潮。對(duì)于環(huán)境不良，經(jīng)常挪動(dòng)、頻繁起動(dòng)、過(guò)載運(yùn)行等要加強(qiáng)日常維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，消除隱患。

1電氣部分常見(jiàn)故障處理

1.1 電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難，加額定負(fù)載后，轉(zhuǎn)速較低

原因:(1)電源電壓較低;(2)原為三角形誤接成星形;(3)鼠籠型轉(zhuǎn)子的籠條端脫焊，松動(dòng)或斷裂。處理方法:(1)提高電壓;(2)檢查銘牌接線方法，改正定子繞組接線方式;(3)進(jìn)行檢查后對(duì)癥處理。

1.2 時(shí)機(jī)接通后，電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)，有嗡嗡的響聲

原因:(1)電源沒(méi)有全部接通成單相起動(dòng);(2)電動(dòng)機(jī)過(guò)載;(3)被拖動(dòng)機(jī)械卡住;(4)繞線式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子回路開路成斷線;(5)定子內(nèi)部首端位置接錯(cuò)，或有斷線、短路。處理方法:(1)檢查電源線，電動(dòng)機(jī)引出線，熔斷器，開關(guān)的各對(duì)觸點(diǎn)，找出斷路位置，予以排除;(2)卸載后空載或半載起動(dòng);(3)檢查被拖動(dòng)機(jī)械，排除故障;(4)檢查電刷，滑環(huán)和起動(dòng)電阻各個(gè)接觸器的接合情況;(5)重新判定三相的首尾端，并檢查三相繞組是否有斷線和短路。

1.3 電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后發(fā)熱超過(guò)溫升標(biāo)準(zhǔn)或冒煙

原因:(1)電源電壓過(guò)低，電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下造成溫升過(guò)高;(2)電動(dòng)機(jī)通風(fēng)不良或環(huán)境濕度過(guò)高;(3)電動(dòng)機(jī)過(guò)載或單相運(yùn)行;(4)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)頻繁或正反轉(zhuǎn)次數(shù)過(guò)多;處理方法:(1)測(cè)量空載和負(fù)載電壓;(2)檢查電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇，清理通風(fēng)道，加強(qiáng)通風(fēng)降低環(huán)溫;(3)用鉗型電流表檢查各相電流后，對(duì)癥處理;(4)減少電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)次數(shù)，或更換適應(yīng)于頻繁起動(dòng)及正反轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)。

1.4 電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)聲音異常

原因:(1)定子繞組連接錯(cuò)誤，局部短路或接地，造成三相電流不平衡而引起噪音;(2)軸承內(nèi)部有異物或嚴(yán)重缺潤(rùn)滑油。處理方法:(1)分別檢查，對(duì)癥下藥;(2)清洗軸承后更換新潤(rùn)滑油。

1.5 電動(dòng)機(jī)外殼帶電

原因:(1)電動(dòng)機(jī)引出線的絕緣或接線盒絕緣線板;(2)繞組端部碰機(jī)殼;(3)電動(dòng)機(jī)外殼沒(méi)有可靠接地。處理方法:(1)恢復(fù)電動(dòng)機(jī)引出線的絕緣或更換接線盒絕緣板;(2)如卸下端蓋后接地現(xiàn)象即消失，可在繞組端部加絕緣后再裝端蓋;(3)按接地要求將電動(dòng)機(jī)外殼進(jìn)行可靠接地。

1.6 電動(dòng)機(jī)振動(dòng)

原因:(1)電動(dòng)機(jī)安裝基礎(chǔ)不平;(2)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡;(3)皮帶輪或聯(lián)軸器不平衡;(4)轉(zhuǎn)軸軸頭彎曲或皮帶輪偏心;(5)電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇不平衡。處理方法:(1)將電動(dòng)機(jī)底座墊平，時(shí)機(jī)找水平后固牢;(2)轉(zhuǎn)子校靜平衡或動(dòng)平衡;(3)進(jìn)行皮帶輪或聯(lián)軸器校平衡;(4)校直轉(zhuǎn)軸，將皮帶輪找正后鑲套重車;(5)對(duì)風(fēng)扇校靜。

2電動(dòng)機(jī)機(jī)械部分常見(jiàn)故障處理

2.1 定子、轉(zhuǎn)子鐵芯故障檢修

(1)軸承過(guò)度磨損或裝配不良，造成定、轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路，電動(dòng)機(jī)鐵損增加，使電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高，這時(shí)應(yīng)用細(xì)銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清除干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。

(2)拆除舊繞組時(shí)用力過(guò)大，使倒槽歪斜向外張開。應(yīng)予以修整，使齒槽復(fù)位，并在不好復(fù)位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。

(3)因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕，需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。

(4)因繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯或齒部?？蓪⑷鄯e物剔除干凈，涂上絕緣溱烘干。

(5)鐵芯與機(jī)座間結(jié)合松動(dòng)，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機(jī)座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

2.2 軸承故障檢修

檢查:若聽(tīng)到骨碌骨碌的聲音，可能是滾動(dòng)軸承缺油，若聽(tīng)到不連續(xù)的梗梗聲，可能是軸承鋼圈破裂。查看軸承滾動(dòng)體、內(nèi)外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內(nèi)圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外鋼圈，如果軸承良好，外鋼圈應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)動(dòng)中無(wú)振動(dòng)和明顯的卡滯現(xiàn)象，停轉(zhuǎn)后外鋼圈沒(méi)有倒退現(xiàn)象，否則說(shuō)明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內(nèi)鋼圈，用力向各個(gè)方向推動(dòng)，如果推動(dòng)時(shí)感到很松，就是磨損嚴(yán)重。處理:軸承外表面上的銹斑可用00號(hào)砂紙擦除，然后放入汽油中清洗;軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過(guò)度磨損時(shí)，應(yīng)更換新軸承。更換新軸承時(shí)，要選用與原來(lái)型號(hào)相同的軸承。

2.3 轉(zhuǎn)軸故障檢修

(1)軸彎曲。若彎曲不大，可通過(guò)磨光軸徑、滑環(huán)的方法進(jìn)行修復(fù);若彎曲超過(guò)0.2mm，可將軸放于壓力機(jī)下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車床切削磨光;如彎曲過(guò)大則需另?yè)Q新軸。

(2)軸頸磨損。軸頸磨損不大時(shí)，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸;磨損較多時(shí)，可在軸頸上進(jìn)行堆焊，再到車床上切削磨光;如果軸頸磨損過(guò)大時(shí)，也在軸頸上車削2mm～3mm，再車一套筒趁熱套在軸頸上，然后車削到所需尺寸。

(3)軸裂紋或斷裂。軸的橫向裂紋深度不超過(guò)軸直徑的10%～15%，縱向裂紋不超過(guò)軸長(zhǎng)的10%時(shí)，可用堆焊法補(bǔ)救，然后再精車至所需尺寸。若軸的裂紋較嚴(yán)重，就需要更換新軸。

隨著電動(dòng)機(jī)在工礦企業(yè)的廣泛使用，電動(dòng)機(jī)的維護(hù)也得到相關(guān)人員的高度重視，只有加強(qiáng)電動(dòng)機(jī)的日常維修和保養(yǎng)才能經(jīng)濟(jì)，安全的為社會(huì)創(chuàng)造更多的財(cái)富。