一種新型剎車片在抽油機井上的應用

摘 要:隨著我國經濟的高速發展，對企業配套設備性能要求越來越高，而我國工業技術設備８0%左右都比較落后陳舊，這些陳舊設備大部分集中在國有企業，這些陳舊設備務必導致生產效率及質量降低，大大降低了企業的競爭能力。因此設備的技術改造就成了生產應用當中的首要前提。本實用新型涉及一種抽油機剎車摩擦片壓鉚工具，屬油田機械采油抽油機配件技術領域。它不僅能提高生產效益，降低安全風險，還成為油田領域普遍適應的一種新型技術。

1 背景技術

在油田開發過程中，抽抽機是油田采油主要設備，因抽油機維修、保養、上作業等工作需要經常使用剎車，使剎車摩擦片自然摩損失去制動作用，給工作帶來不便和安全隱患，要是更換一套新的剎車總程，成本支出太大。在更換剎車摩擦片時，因剎車瓦體積大、質量重、鉚釘多。在更換剎車摩擦片時沒有專用工具，還需數人配合翻動，用手錘敲擊的方法才能鉚制，不但效率低，而且勞動強度大，又不安全。

2發明內容及工作原理

本實用新型目的是為了解決在鉚制剎車摩擦片時的繁重體力勞動、效率低、不安全的因素，設計一種高效、省力、安全的剎車摩擦片壓鉚器。本實用新型涉及一種抽油機剎車摩擦片壓鉚工具，屬油田機械采油抽油機配件技術領域。該實用新型目的是為了解決在鉚制剎車摩擦片時的繁重體力勞動、效率低、不安全的因素，設計一種高效、省力、安全的剎車摩擦片壓鉚器。本實用新型由本體、上頂絲、下頂絲組成。本體為弓字型，在本體的一側、上下兩處有同心對稱的螺孔，上頂絲為柱螺紋體，在上頂絲的一端是尖錐型，另一端為正方型，下頂絲為螺紋體，在下頂絲的一端為圓柱體，另一端為對方，上下頂絲分別旋入本體螺孔內。本新型在鉚制剎車摩擦片時，無需他人配合翻動，將弓字型本體卡在剎車瓦邊緣，旋轉上下頂絲將鉚釘壓封，使剎車摩擦片牢固，固定在剎車瓦上，降低勞動強度，有效地解決了這個問題，取得了良好的經濟和社會效益。

3發明效果

本新型在鉚制剎車摩擦片時，無需他人配合翻動，將弓字型本體卡在剎車瓦邊緣，旋轉上下頂絲將鉚釘壓封，使剎車摩擦片牢固，固定在剎車瓦上，降低勞動強度，提高效率，便于安全操作。

4具體實施方式

在圖1中，本體(1)，為弓字型，本體(1)，的一側有上下兩段同心對稱的螺孔(5)，本體(1)的另一側為加強板(4)，上頂絲(2)，下頂絲(3)分別旋入本體(1)的一側對稱的螺紋孔(5)內，本體(1)卡在剎車瓦(6)的邊緣上，旋轉下頂絲(3)和上頂絲(2)，將鉚釘(8)壓封，使剎車摩擦片(7)牢固的固定在剎車瓦(6)上，松上頂絲(2)和下頂絲(3)，移動本體(1)，即可進行第二個壓鉚程序，達到降低勞動強度，提高工作效率和安全操作。

5效果應用情況

自2009年8月以來，該抽油機剎車摩擦片壓鉚器在我區應用60井次，應用效果良好。如我區明379井上作業剎車片磨損嚴重，沒有剎車，抽油機不能停在水平位置，我們用鉚好的剎車片進行及時更換，縮短了作業時間，平均每星期更換一口抽油機剎車總程，取得了顯著的經濟效益，抽油機剎車摩擦片壓鉚器現場應用安全狀況可完全得到保證，減少了停井，增加了原油的產量，節省了成本材料消耗。

6效益分析

在抽油機井上應用此裝置后，效果很好，提高了安全系數，降低了安全風險。將全廠現有抽油機的舊剎車更換成新剎車，以每套新剎車總程0.2萬元來計算，一年更換200臺，每年全廠需支出40萬元。此抽油機剎車磨擦片壓鉚器，只需更換剎車片，不需要更換整套剎車總程。減少了停井時間，提高了時率，增加了原油產量。

(1)產量:平均單井單次施工時減少停井時間影響的產量約為0.1噸，依據實際工作中施工共60井次，增加產量共計6噸，實際效益6噸×2200元/噸=13200元

(2)成本:近期，共施工60井次，少用60個總承(總承以物資站結算價格2800元/套為準)減少成本見到效益為60×2800=16.8萬元。

合計見到的效益為16.8+.1.32=18.12萬元

7安全環保評述

安全就是生產，安全就是效益，在采油生產過程中，使用一些安全的設施至關重要。該壓鉚器裝置經過現場使用，效果良好，尤其是在安全方面，能夠徹底消除剎車失靈而造成的不安全事故，解決了長期以來在安全操作和安全管理當中的薄弱環節。抽油機減少了停井次數，避免了因停井造成的躺井，同時也可以避免因躺井造成的油井作業帶來的環保問題。

參考文獻

[1]中國機械工程學會.焊接手冊(第2卷)[M].北京:機械工業出版社，1992:466.

[2]何生厚，張琪.油氣開采工程[M].中國石化出版社，2003(9).