龍群力,朱彥雷,劉繼平
(1.大唐略陽發電有限公司,陜西 略陽 724300;2.西安交通大學能動學院,陜西 西安 710049)
火電行業是我國耗能大戶。2011年全國火電機組裝機容量達到7.6億kWh,發電量達到38 975億kWh,所消耗的標準煤超過12億噸[1]。提高我國燃煤火電機組的熱經濟性、減少環境污染,對火電行業的可持續發展具有重要意義。
排煙熱損失是電站鍋爐各項熱損失中最大的一項,一般在3%~5%左右,約占鍋爐總熱損失60%以上[2]。我國許多電站鍋爐實際排煙溫度高于設計值,熱損失很大;另一方面,排煙溫度過高時,為保證脫硫系統正常運行,需要對煙氣進行降溫處理,使脫硫系統投資和運行費用增加。通過回收排煙余熱以降低鍋爐排煙溫度,既能提高機組熱經濟性,又能降低脫硫系統費用,經濟效益顯著。
我國從上世紀80年代開始研究利用煙氣的排煙余熱,林萬超等人提出了利用低壓省煤器加熱凝結水的余熱利用方法,并獲得了國家發明專利[3]。近年來隨著國內鍋爐材料的技術進步,以及煤炭價格的不斷攀升,鍋爐排煙余熱利用迅速成為火電廠節能領域關注的熱點[4-6]。
鍋爐排煙余熱屬于低溫余熱,其能量品位較低。根據等效熱降理論[7],回收余熱應用于熱力系統時,所替代的抽汽能級越高,其熱經濟性越好。目前排煙余熱基本上利用在低壓加熱系統。研究電廠供熱系統采用廠用汽為熱源,由于熱網供水溫度較低,可以采用排煙余熱;而廠用汽能級高于低加抽汽,在供暖期采用排煙余熱供暖具有較高的熱經濟性;而在非供暖期仍可利用排煙余熱加熱凝結水。本文將分析該電廠余熱回收的熱經濟性,并為其工程應用提供依據。
某電廠裝備兩臺330 MW凝汽式燃煤機組,在發電的同時向附近的居民小區供熱。該小區供暖面積為100 000 m2,設計熱負荷6.11 MW。由于熱負荷較小,供熱系統采用廠用汽經混合式換熱器進行供暖,廠用汽壓力為0.5 MPa,熱網水流量為210 t/h,供水溫度為80℃,回水溫度為55℃,年耗汽量為25 000 t。
該電廠冬季平均排煙溫度為110℃,考慮在鍋爐除塵器后的煙道內設置排煙余熱換熱器,根據鍋爐的實際運行參數,計算設計負荷下換熱器所回收的熱量與其出口煙溫的關系如圖1所示。從該圖可以看出,當換熱器出口煙溫達到84.7℃所回收的余熱量即可滿足供熱系統要求。雖然進一步降低煙溫可提高余熱回收量,但換熱器的投資也將增加。因此本文按照供熱系統的供回水溫度、流量及熱負荷設計余熱回收換熱器,在供暖期回收排煙余熱作為供熱熱源。
該廠330MW機組1號低加出水溫度為52.6℃、接近熱網回水溫度;3號低加出水溫度為83.6℃,接近熱網的出水溫度。因此考慮在非供暖期從1號低加引出部分凝結水,在煙氣余熱換熱器中加熱后返回3號低加出口。

圖1 余熱回收量與換熱器出口煙溫的關系
根據上述思路,對煙氣余熱換熱器進行熱平衡計算,其結果見表1。由于供暖期和非供暖期的介質溫度、流量比較接近,計算過程中可假設煙氣余熱換熱器的熱負荷不變。根據該方案,設計排煙余熱回收系統如圖2所示。
原混合換熱系統采用廠用汽加熱,廠用汽與熱網水混合后供給用戶。根據等效熱降理論[6],在主蒸汽流量不變的情況下汽輪發電機的功率減少。

式中:ΔNd為混合換熱系統采用廠用汽加熱機組功率減小值,kW;DT為混合加熱系統耗汽量,kg/s;hT為廠用汽焓值,kJ/kg;hn為汽輪機低壓缸排汽焓值,kJ/kg;、ηjxηdj分別為機械效率及電機效率。

表1 煙氣余熱換熱器的熱力計算結果

圖2 某電廠排煙余熱回收系統
設機組的發電煤耗率為b0,則由于供熱采用廠用汽,機組年發電標準煤耗量增加

式中:n為供熱系統年運行小時數,取3 000 h。根據上述公式,計算獲得機組供暖期標準煤耗量增加987.9 t/a。
采用排煙余熱供暖,不需要消耗廠用汽,可節約標準煤987.9 t/a。
在非供暖期,部分凝結水在煙氣余熱換熱器中吸熱,2號、3號低加的抽汽量減少。根據等效熱降理論,在主蒸汽流量不變的條件下汽輪發電機的功率增加:

式中:ΔNd為回收利用排煙余熱后機組功率的增加值,kW;D′T為排煙余熱換熱器的凝結水流量,kg/s;τ2、τ3分別為 2 號、3 號低加的加熱焓升,kJ/kg;η2、η3分別為2號、3號低加的抽汽效率。
設機組的發電煤耗率為b0,則回收利用排煙,機組年發電標準煤耗量減小值

式中:n′為非供暖期年運行小時數,取4 000 h。根據上述公式,計算獲得非供暖期可節約標準煤883.1 t/a。
綜合上述計算結果可知,采用圖1所示的煙氣余熱回收系統,供暖期可節約標準煤987.9 t/a,非供暖期可節約標準煤883.1 t/a,合計每年可節約標準煤1 871 h,具有顯著的經濟效益。
分析某電廠鍋爐煙氣余熱回收利用熱經濟性,經過論證設計了供暖期利用煙氣余熱進行供暖、非供暖期利用煙氣余熱加熱凝結水的鍋爐排煙余熱回收方案。 研究表明,采用該排煙余熱回收方案,在供暖期利用排煙余熱作為供熱系統的熱源,可完全替代廠用汽,可節約標準煤987.9 t/a;在非供暖期從1號低加出口引出部分凝結水,經過排煙余熱換熱器加熱后返回3號低加出口,可節約標準煤883.1 t/a,合計每年可節約標準煤1 871 t,具有良好的節能減排效果。