工業導爆索生產過程中的質量控制

于國欣

河北省新樂市河北衛星民爆器材有限公司，河北新樂 050700

工業導爆索生產過程中的質量控制

于國欣

河北省新樂市河北衛星民爆器材有限公司，河北新樂 050700

本文研究了斷細藥控制、藥量均勻性控制、導爆索爆速控制、包纏整齊性控制、斷索控制等。分析了每種質量因素產生的原因，提出了應采取的措施或原則。對工業導爆索生產過程中的質量控制具有一定的指導意義。

導爆索；質量控制；生產過程

0 引言

工業導爆索是以猛炸藥（太安）為藥芯，外纏幾層包皮的索狀火工品。工業導爆索的結構因不同的生產廠家而有所差異，但其基本結構均由藥芯和索殼兩大部分組成。在生產過程中，我們試驗的導爆索解剖圖如下：

導爆索生產的質量控制主要是斷細藥控制、藥量均勻性控制、導爆索爆速控制、包纏整齊性控制、斷索控制等，本文將對工業導爆索生產過程中如何進行質量控制進行探討。

1 斷細藥控制

當太安藥芯在某一段上藥量減小，以至該處藥芯直徑小于臨界直徑時，稱為“細藥”。當太安藥芯在某一段上完全無藥芯時，稱為“斷藥”。如藥芯有斷、細藥現象，爆轟傳至該處即會產生中斷現象。

表1 產生斷、細藥的原因及采取的措施

斷、細藥在線檢查是通過安裝在收縮管下面的斷、細藥氣動裝置來實現的。其原理如圖：

該裝置是通過收縮管的導爆索通過斷細藥檢查管，管內能壓縮空氣，當導爆索的藥量減少時，索徑必然變細，與斷細藥檢查管的間隙變大，壓縮空氣泄漏，導致空氣壓力降低，此信號傳至控制裝置，制索機停止下來，操作人員找到斷、細藥處，作出標記，再繼續生產。

2 藥量均勻性控制

有時導爆索藥量在規定的范圍內，但藥量時大時小，產生不均勻主要有以下原因：

序號 產生原因 采取措施1 太安藥混合不均勻 配制假比重穩定的太安藥，要求批之間的假比重不大于0.02 2 芯線粗細不均或拉力變化要求芯線捻得粗細均勻，表面棉雜少。操作時不要頻繁調整芯線松緊。3 太安藥濕度變化或松緊變化 保證水分含量，定時定量加藥。

3 爆速的控制

造成爆速低的原因有如下幾個方面：

序號 產生原因 采取措施1 藥芯藥量小 更換藥嘴口部直徑，調整芯線緊度2 各道卡模內徑過大 調整各道卡模的內徑。

4 包纏整齊性控制

造成被覆層不整齊的原因有如下幾點：

序號 產生原因 采取措施1 線軸的線跳到鄰近的線槽內 在分線器外加一個壓線圈，線軸大小均勻，松緊合適。2 卡模在槽內不合適或長度太短卡模還沒有約束各線已通過，造成纏繞不均。3 外層線盤皮帶松動 調整皮帶松緊。

5 斷索的控制

正在制索機上的導爆索突然斷裂稱之為斷索。造成斷索的原因主要有以下幾點：

序號 產生原因 采取措施1 藥量突然變大 調整假比重，2 各種原材料材質拉力小 調整材質質量。3 卡模內徑選擇過小 調整卡模尺寸4 導爆索在收索大輪上打滑導爆索最少纏3周，壓線輪調整好壓力5 操作接線頭同時進卡模 一次最多只換兩根且接頭不相等。

6 結論

1 ）在各類因素中，太安藥量的穩定是非常重要的，在實際生產中，太安藥一定要干燥好，混好藥后，在不同的5個點取樣測假比重，兩次測量結果不大于0.01，批和批之間的假比重不大于002。這樣才更有利于生產；

2 ）生產中藥嘴、一道卡模、收縮管、擠壓輪、復原管、二道卡模要調整好配合關系，應在保證爆速的前提下，卡模向大調整001mm。以防止出現斷索；

3 ）不能頻繁開、關機，停機后需要手動盤車時，只允許動一道盤，方向要正確，盤到方便接換線為準；

4 ）操作過程中，一定要控制接、換線的根數，一般不超過兩根，而且線疙瘩不能平齊，以免線疙瘩同時進卡模而造成斷索；

5 ）生產中盡可能保持原材料的穩定，少更換生產廠家，同一廠家也以同一批次連用；

6 ）各生產工裝試驗完成后，不要輕易改動。因為調整相互間的配合需要較長時間試驗。

[1]劉自鐋，蔣榮光.工業火工品.北京：兵器工業出版社，2003，8.

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1674-6708（2012）59-0079-02