創新運行巡檢模式，提高設備安全水平

陳 勤

(華東桐柏抽水蓄能發電有限責任公司，浙江 臺州 317200)

1 設備與人員現狀

桐柏抽水蓄能電廠總裝機容量1 200 MW，裝有4 臺單機300 MW 的可逆式水輪發電機組。與常規水電廠相比，抽蓄電廠設備更為復雜，運行人員任務相對增加。

通常1 座裝機300 MW 的常規水電廠，其運行人員應配有40 人以上；按照正常情況，抽水蓄能電廠應配備更多。但由于電廠距離生活基地較遠等客觀原因，造成所配備的20 名運行人員實際在崗只有10 多名的不利局面，運行人員過少與工作任務繁重之間的矛盾突出。在運行人員相對較少的情況下，如果依然采用常規巡檢模式,勢必會造成對全廠運行設備的漏檢和脫檢，使得該發現的缺陷和隱患未能盡早被發現，致使缺陷和隱患有可能進一步發展成為故障或事故，極大影響了設備的安全健康水平。

2 設備現狀分析與解決方法

該廠設備主要分布在主廠房、副廠房、主變洞、開關站、上庫、下庫及中控樓等區域。重要機電設備，如主機設備、勵磁、調速器與保護系統以及為確保主機設備運行的相關輔助設備等主要分布在主廠房內。這些機電設備結構復雜、運行工況轉換頻繁，從統計的結果看發生缺陷和隱患的概率非常高，屬于極易發生缺陷和隱患的重要設備。副廠房、主變洞、開關站以及中控樓等區域的設備，如變壓器、開關、壓變、避雷器以及出線等，雖然也是重要的機電設備，但其運行工況穩定且單一，從統計的結果看發生缺陷和隱患的概率較低，屬于重要但運行較穩定的設備。此外，上庫、下庫、導流泄放洞的相關設備，如進出水口閘門、導流泄放洞工作閘門及相關控制設備等，這些設備所發生的缺陷對主機設備的正常運行影響不大，而且從統計的結果看發生缺陷和隱患的概率非常低，屬于次要且缺陷率較低的設備。

面對運行人員數量少、工作任務繁重以及巡檢效率和質量低下的現狀，該廠利用長期工作積累所取得的經驗，結合設備現狀分析結果，創造性地提出對全廠所有設備采用精細巡檢與常規巡檢相結合的模式，以解決該問題。

實施精細巡檢模式，根據機電設備的重要性，采用不同的巡檢周期(1次/周、1次/2周、1次/月)對所有機電設備進行全面精細化檢查，力求做到不放過任何潛在的缺陷和隱患。在精細巡檢模式的基礎上，再結合常規巡檢模式，對重要的易發生缺陷和隱患的主廠房機電設備進行有針對性的、相對高頻率(2 次/天)的檢查。這樣雙管齊下，一方面，精細巡檢與原來所采用的常規巡檢模式對所有機電設備每天3 次的巡檢次數相比，大大降低了巡檢的頻次，因而提高了巡檢的效率，同時也降低了運行人員的整體巡檢工作量；另一方面，對所有機電設備采用精細化巡檢，與常規巡檢模式的粗放式巡檢相比，也更易發現設備潛在的缺陷和隱患，進而提高了巡檢工作的質量。

經過近1年的實施，從實際統計的數據看，所采用的創新巡檢模式效果良好。缺陷和隱患的發現率比以往有了極大的提高，迄今為止發現重大缺陷5 起，提高了全廠設備的健康水平。

3 精細巡檢與常規巡檢相結合模式

精細巡檢模式就是在已有常規巡檢模式的基礎上對設備的巡檢更精細、更全面、更深入、更到位，同時結合機電設備的重要性和以往缺陷及隱患的發生情況，采用不同巡檢周期的一種更有針對性的巡檢模式。如果單一采用精細巡檢模式，巡檢效率能得到保證；但是由于巡檢周期較長，對于設備潛在的缺陷和隱患，就不能盡早地發現，從而影響設備的安全穩定運行。

常規巡檢模式就是不分主次，對所有的機電設備均采用相同巡檢周期且高頻次巡檢的粗放式巡檢模式。這種巡檢模式在人員足夠的情況下，由于采用高頻次巡檢，彌補了粗放式巡檢的不足，也能保證巡檢質量；但是對于人員少的電廠，就顯示出了其先天的不足。將常規巡檢與精細巡檢相結合，就是以精細巡檢為主、常規巡檢為輔的方式對全廠機電設備定期執行巡檢并打碼記錄。這樣，既能做到巡檢的高效率，也能確保巡檢的高質量。

3.1 常規巡檢模式

桐柏電廠對主廠房內的機電設備，如發變組及其及輔助設備、IPB 母線、主變及SFC 輸入輸出變、滲漏水泵、高壓氣機等采用常規巡檢與精細巡檢相結合的方式共同進行。常規巡檢每天2 次，白天1次安排在工作間隙對主廠房設備進行全面巡檢；晚上1 次安排在機組抽水工況穩定運行后，對主廠房設備進行全面檢查。常規巡檢時，只使用巡檢儀簽到，巡檢路線可以自已設定，但必須根據日常巡檢周期及時間安排進行全面檢查。

3.2 精細巡檢模式

除了主廠房設備的常規巡檢之外，桐柏電廠對全廠所有機電設備均采用精細巡檢模式。巡檢線路共有7 條，分別為主廠房、副廠房及主變洞、開關站、上庫、下庫、中控樓、通風空調系統。另外，還有1 條針對500 kV 開關站的夜間巡檢線路，以檢查2個出線場設備的放電情況。

精細巡檢時必須使用巡檢儀。對于檢查的內容要求做到：除設備表面的檢查內容，如聲音、振動、溫度、漏水、漏氣、漏油、設備狀態與實際是否相符、各類信號、儀表及指示之外，還要對柜內設備進行全面的檢查，如接線端子、電源模塊、各類裝置、繼電器、網關及柜內的異味、異音等。

3.3 內容與周期

對于巡檢周期的設置，主要依據設備的重要程度、出缺率和人員情況，分為每日1 次、每日2 次、每周1 次、每月1 次及每月2 次等。精細巡檢周期及常規巡檢的項目、周期和時間安排如表1 和表2所示。

表1 精細巡檢項目及周期

(續表)

3.4 精細巡檢與常規巡檢相結合模式的應用實效

(1)大幅度地削減了過去常規巡檢中不必要的條目，化繁為簡，只針對日常運行的重要設備進行細致的檢查，提高了巡檢的工效。這對桐柏運行部門精干的運行組織而言，顯得彌足珍貴。

(2)覆蓋了所有的生產及其外圍設備，在每周的精細巡檢中，對每個設備的各個點都不放過，確保了設備檢查的完備性，提高了設備缺陷的發現率。

(3)通過數據的上傳整理，能及時將設備的狀態反饋給巡檢系統終端，便于相關生產部門對所有設備進行全面的了解和分析，提高了設備的管理水平。

4 結束語

通過該巡檢模式的應用，大大減輕了運行巡檢的工作量，使原本有限的運行人員能有更多的精力來確保運行及其他工作的順利進行，還確保了巡檢的質量。

迄今為止已發現重大缺陷5 起，使國家財產避免了重大損失，同時也極大地提高了桐柏電廠的設備安全健康水平，取得了顯著的經濟效益。該巡檢模式可供相關單位參考，以解決所面臨的運行人員少、運行工作量大的突出問題。