煤礦機械液壓系統故障維修的探索

高曉建

（昆明煤炭科學研究所，云南 昆明 650041）

1 現場故障診斷技術

1.1 在故障現場初步檢查診斷中，一般采用的常用方法包括以下四種方式：眼睛觀察法；耳聽檢查法；感官觸摸法；排查操作法。其中全面排查操作、替換排查操作、調整排查操作3種形式都是屬于排查操作法的范疇。

1.2 在診斷故障方面，可以借助專業儀器檢查診斷液，這是一種非常有效的提高維修能力的方式，在診斷過程中，可以先進行初步檢查，這個過程主要依靠上述介紹的幾個常用方法來完成，接下來，就是需要對故障進行全面的詳細檢測，可以選擇專業儀器來完成，通過上述兩個步驟再結合分析從而找出故障原因。舉個例子來分析：用常規方法是很難分析出某液壓缸出現的緩慢爬行現象所產生的原因，但是采用如圖1所示原理進行排查就很容易判斷出故障。

1.3 讓現代電子科技為故障診斷服務

液壓技術在未來幾年的發展趨勢是逐漸走向智能化,主要是通過液壓技術與微電子技術的相互結合來達到。煤礦機械的智能化如果只是依靠采掘機械化來完成，務必會造成復雜的液壓系統,如果只是單純依靠采用傳統方式是無法滿足現場檢測的需要。因為整個過程只是考慮了壓力和流量測試等方面。而現在階段,主要是通過使用專業電腦診斷儀來對復雜故障診斷快速作出正確的判斷結果。一般來說，測量數據豐富、體積小、攜帶方便等特點都是專業電腦診斷儀的優勢所在，可以很方便地進行對比試驗和檢測試驗。地質條件較好的煤礦等大型礦區為了大大減小故障處理時間、提高勞動生產率，可以因為電子檢測方便快捷而廣泛使用它。

圖1 液壓系統故障診斷原理

2 關于現場維修技術，主要是側重兩方面，即液壓系統泄漏的減少和使用有效的維修方法

2.1 引起液壓系統泄漏的因素及解決方法

在煤礦機械出現的故障中，液壓系統的泄漏是最常見的，一般而言，都要及時排除，才能保證工作正常開展。泄漏的主要原因來源于一下三個方面：①管接頭出現漏油主要是因為沖擊和振動造成的；②其他液壓件表面處漏油；③元件內部泄漏可能是由于油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質而造成的。除了這些之外，液壓系統泄露的常見因素也包括膠管質量差、管路安裝不當等。為了漏油，可以從控制液壓系統來找解決方法，主要有以下幾種：①管接頭漏油，接頭之間密封性能不良是問題的關鍵所在，為了解決這個問題只需要將其拆卸并重新擰緊即可。②表面處漏油，大多數是來源于密封件老化或者調整密封件的預壓量兩方面的原因。③內泄漏，著重從油液質量、油液溫度、油位等因素來進行綜合考慮。更值得注意的是，更換時，在符合壓力要求的前提下需選用正規廠家產品，這樣才能杜絕因為膠管質量差而造成的系統泄漏的發生；同時，膠管的使用壽命的長短與正確合理的管路連接方式也密切相連，正確合理的管路連接方式能夠減少不必要的膠管過早損壞和可能發生的故障。

2.2 提高現場修理手段技術水平

現場維修技術已經發生了巨大的變化，在傳統方面，是講究“三分技術、七分工具”的時代，而如今，已經跨入“七分診斷、三分修理”的世界。因此，現代煤礦機械液壓系統的故障診斷及維修顯得尤為的重要，服務人員的各方面素質知識都有著更高的要求，在診斷工作的過程中，為了確保工作的正確性和工作效率，首先要明確思路清晰正確、檢查全面、分析細致，不可疏漏任何疑點；同時，還要特別重視機電液一體化維修技能的培養和學習，不斷提高自身業務水平。只有從這兩方面著手，才能確保自己在故障分析時在作出正確判斷。設備的故障診斷和維修工作的準確、及時性確保也可以依靠現場修理手段技術水平的提高。維修人員現場修理手段和技術水平提高可以通過以下幾個方面入手，具體介紹如下：（1）維修人員應具備對液壓專業的基本知識應該非常的熟練。液壓系統中每個元件的作用與功能是最基礎的知識，維修人員務必非常的了解，其次，各種工況時油液的流動方向這些知識也不容忽視，這些知識對分析系統運行情況也發揮重要的作用。（2）維修人員對操作計算機也應該達到非常熟練的水平。維修技術隨著電子技術的不斷發展，也不斷與先進的計算機技術、傳感控制技術相互結合了，維修人員需要熟悉各項技術包括電子診斷技術、超聲診斷技術等故障診斷技能，這樣才能確保在較短時間利用測試技術提高現場維修能力，比如可以在在不解體液壓系統時，對系統故障診斷、參數測量和維修調試快速作出準確的回復。例如，大中型煤礦設備采用電子計算機控制、通過接口電路及傳感技術，對其液壓系統進行自診斷，并顯示在熒光屏上，使用、維修者可根據顯示故障的內容進行故障排除。（3）在未來的幾年里，便捷、高效、環保是現場維修設備的發展的趨勢。隨著計算機、電子等高新技術的發展，現場維修設備的發展的趨勢將是追求高效、多功能、適用性強，拆裝零部件的快速安全主要依靠以微機為平臺的綜合集成型各種專用分析儀器來完成，它們包括適用性強的電動、液壓和手動的工具。如PFM型萬能液壓故障檢測儀，對每一個液壓元件進行診斷是否發生故障，可以選擇直接在液壓設備上進行，體積小、攜帶方便是該儀器具有的優勢所在。

2.3 液壓系統維修診斷時要特別注意以下事項

（1）注意安全松開管接頭，螺紋或元件，一定要在系統無壓力的條件下進行，一旦系統有壓力都必須先進行系統卸壓，然后再拆卸。（2）在維修、拆卸、清潔等工作清潔工作的過程中，始終要嚴格按照技術規范正常操作，那些精度要求較高的液壓元件更要格外注意。在組裝拆卸裝配零部件時，一定先要保證管路堵塞疏通后并且清洗干凈所有的拆卸裝配零部件才可進行。正確的維護保養也是非常的重要，這些液壓部件要做到防止生銹、腐蝕、污垢、油變質等，如煤礦行走機械上用于恒功率調節時經常選用的DA控制閥。（3）組裝元件更換元部件時，都到參照技術要求正確操作，在替代備件時，還要特別注意替代備件的功能參數連接尺寸等方面與原配件是一樣的；更換掉舊密封圈時要助于安裝順序，如“Y”型圈開口反過來裝就是不對的。（4）液壓油要保持清潔，就算不得已使用密封好的劣質代用油，一定要確保其主要性能要求與規定油的要求一致，加油時必須經過嚴格過濾，必須保持清潔和使用適當的液壓油。（5）“走一步，看三步”的原則在液壓系統的故障診斷中發揮著重要的作用，一定要找出失效元件，分析問題的原始根源所在。

結語

現場維修能力的提高需要從多方面來努力，首先，要做好平時的日常點檢工作，其次，維護和保養也是至關重要，產品的使用說明書和手冊上的要求要嚴格遵守，最后，針對故障發生時，處理時要保持科學的態度，維修檢測過程中要注重細節，不放過每一個可疑點，設備使用的效益的提高與檢查和維修工作不斷地改進與提高有著密切的聯系。日常維護人員在平時的維修過程中，要將發生故障的現象、原因和排除方法匯集起來，并做好故障診斷的紀錄，通過實際工作中不斷地積累和完善，也會發揮重要的作用。

[1]李健.煤礦機械設備的故障和維修探究[J].硅谷，2010，(13)：127-128.