淺談綜采面機電設(shè)備故障與精細化管理提升

宋志龍

（神東煤炭集團設(shè)備管理中心，陜西 神木 719315）

精細化管理是神東公司在總結(jié)歷年來機電設(shè)備故障特點基礎(chǔ)上，集煤礦機電技術(shù)人員、廠家服務(wù)工程師、設(shè)備管理中心、設(shè)備維修中心等人員對歷年來各類設(shè)備發(fā)生故障特點、類型等開展的日常檢修及檢查方法，按照檢修工日常生產(chǎn)設(shè)備檢修過程，實施的一套設(shè)備有計劃、有步驟、全方位檢檢修修維護管理制度，按照班檢、日檢、月檢，在實施設(shè)備精細化管理，通過合理的檢修計劃，形成一套行之有效設(shè)備檢修管理制度，對于提高設(shè)備安全可靠運行具有重要作用。目前公司各礦每天每班早班只配置20名左右的檢修工，檢修工如果按照正常檢修日志正常工序進行檢修，是無法對設(shè)備全部檢修及檢查的，這就需要在總結(jié)現(xiàn)有的檢修經(jīng)驗上，突出重點檢查檢修設(shè)備部位，有針對性檢修維護，就是要加強過程管控，做到提前預(yù)控。

設(shè)備故障統(tǒng)計、分析，可以針對設(shè)備故障類型，特點以及故障類型進行分析，對于發(fā)生總結(jié)故障規(guī)律，減少同類故障發(fā)生，起到了示范的作用，故障分析的目的不僅在于判別故障的性質(zhì)、查找故障原因，更重要的在于將故障機理識別清楚，提出有效的改進措施，預(yù)防故障重復(fù)發(fā)生。如果將精細化檢修與設(shè)備故障很好的相結(jié)合、分析、總結(jié)，按照設(shè)備故障總結(jié)特點開展檢修，勢必將檢修效果達到事半功倍效果，隨之機電故障也會降低。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設(shè)備前期的選型、技術(shù)規(guī)定、加工監(jiān)造、調(diào)劑配套、大項修質(zhì)量、使用與保養(yǎng)等方面采取措施，以提高設(shè)備的可靠運行。

圖a為2011年機電故障類型對比圖

從圖中分析，綜采面三機及采煤機占到全部故障的78%以上。以綜采面設(shè)備機電設(shè)備故障統(tǒng)計分析，據(jù)統(tǒng)計有60.03%使用維護不到位造成，疲勞磨損損壞13.9%、產(chǎn)品質(zhì)量因素15.5%、其它因素為12.8%。日常檢修不到位或者操作不當造成機電故障占到機電設(shè)備的60.03%，以下針從使用維護角度說明檢修重點，首先加強檢修工技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修工技術(shù)素質(zhì)，保證正確的日常操作維修保養(yǎng)。檢修工在崗位操作時，每個動作都要嚴謹、規(guī)范，不能應(yīng)付了事，更不能心急氣躁，必須嚴中有細、循序漸進、持之以恒。在培養(yǎng)檢修工按章操作良好習(xí)慣的方法上，也要適當運用引導(dǎo)和激勵的手段，經(jīng)常開展一些崗位操作技能大賽，印發(fā)的崗位操作手冊，利用班前會10分鐘崗前提問、每周進行評比等舉措，不斷提高檢修工的按章操作的習(xí)慣，同時組織人員堅持每天不定時抽查，遇到不良習(xí)慣及時制止，在總結(jié)機電例會上通報批評。疲勞磨損是可以預(yù)防的，做到超前預(yù)控。通過設(shè)備運行使觀察檢測，掌握設(shè)備運轉(zhuǎn)磨損情況，及時做好檢修記錄，注意日常維護保養(yǎng)和維修，及時消除機電設(shè)備的故障隱患。當磨損達到一定程度就要定期或及時檢修不拖延，及時的把預(yù)防與計劃檢修結(jié)合起來。技術(shù)管理部門技術(shù)標書合理規(guī)范，能夠適應(yīng)滿足生產(chǎn)系統(tǒng)的需要，物資采購加強對設(shè)備驗貨質(zhì)量的提高，杜絕不合格的產(chǎn)品進入生產(chǎn)系統(tǒng)。

綜采系統(tǒng)中三機使用維護機電故障率統(tǒng)計分析驅(qū)動部故障35.3%，斷鏈或斷刮板36.9%，鏈輪高溫故障13.0%，聯(lián)軸器故障10.8%，電機及電纜漏電3.9%。

精細化管理存在一定的誤區(qū)，往往認為精細化檢修就是設(shè)備全面的檢修過程，使得在日常檢修過程中沒有抓住設(shè)備重點部位進行檢修，不能做到舉一反三，類似故障頻繁發(fā)生，今后重點提前做好下列檢修：（1）①每日要檢查驅(qū)動部連接件可靠、無松動、損壞；減速器聲音無異響油量，油量查看油尺油位在正常位置，溫度表面上部及四周沒有影響散熱的雜物，冷卻液（水）流量達到 25l／min,水壓≤1.5Mpa,入口水溫≤30℃，工作溫度在70度內(nèi)查看油尺油位在正常位置，水壓滿足0.8-1.6MPA；每周要對機頭架和犁煤板L角板及附件檢查，驅(qū)動部減速器透氣塞無堵塞，磨損，減速器油品質(zhì)油樣化驗單，每月化驗兩次，油量符合箱體名牌要求；通過油尺觀察對照，液壓馬達減壓閥壓力控制(100-120)BAR，電機檢查干燥劑失效更換，驅(qū)動部各設(shè)備達到規(guī)定過煤量時，按照廠家指導(dǎo)技術(shù)返廠進行維護保養(yǎng)。②鏈條：每日檢查刮板螺絲無松動、丟失，壓板無開裂、折斷刮板變形、斷裂，接鏈環(huán)變形、鏈條變形、裂紋，變形、裂紋，并測試鏈條張力要求范圍內(nèi)。鏈接所有緊固螺栓無松動、短缺，檢查扭矩。③鏈輪軸組牙輪折斷有無折斷，聲音無異響，觀察窗看到油位在正常位置；撥鏈器無歪斜、卡鏈現(xiàn)象，溫度不超過70度。（3）每周對機頭，機尾聯(lián)軸器M24定位螺栓檢查無彎曲、斷裂,并對齒套注干油(50-80)g。（4）驅(qū)動部：電機工作時溫度不超過70度，聲音無異響，冷卻液（水）流量達到 25l／min，水壓≤1.5Mpa，入口水溫≤30℃，冷卻管路無滲漏，表面上部及四周沒有影響散熱的雜物。

2011年采煤機使用維護機電故障率統(tǒng)計比較，牽引塊故障占16.1%，電控故障21.6%，電機及電纜漏電故障34.2%，搖臂及調(diào)高油缸機械故障28.0%。

在實施精細化管理時存在另一個誤區(qū)，檢修工往往在設(shè)備出現(xiàn)故障處理后，然后在填寫精細化檢修日志上更換的備件，而沒有做到事前超前預(yù)防，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患點，導(dǎo)致事故頻發(fā)。今后在檢修實施過程中按照精細化要求做好：(1)每天應(yīng)對牽引塊驅(qū)動輪齒、惰輪齒、鏈輪齒檢查聲音有無異常，溫度一般不高于40℃；牽引齒輪箱油位在標準油位，牽引塊惰輪和鏈輪20小時加注一次，牽引齒輪箱溫度不高于60℃，無異常聲音，牽引電機聲音一般不高于45℃，牽引齒輪箱和電機冷卻水管無滲漏、無損傷，牽引齒輪箱排氣塞檢查暢通，牽引塊驅(qū)動輪密封無滲、漏油。(2)堅持每天檢修班對遙控器測試、先導(dǎo)回路測試、帶載接地漏電測試、無載接地漏電測試等電氣元件進行測試，煤機外電氣元件及電纜檢查連接可靠、無損壞、無損傷。每周對電控箱內(nèi)電氣連接、電控箱內(nèi)動力電纜壓線、電控箱內(nèi)防潮措施、電控箱防爆面處理。（3）電源及電機電纜符合“井下電氣設(shè)備電纜完好標準”，檢查煤機外電氣元件及電纜連接可靠、無損壞、無損傷。每周對拖曳電纜絕緣進行測量2500兆歐表搖表≥20兆歐、搖測截割電機和電纜絕緣進行測量2500兆歐表搖表≥10兆歐，牽引電機和電纜絕緣測量1000兆歐表搖表≥5兆歐，搖測泵電機和電纜絕緣測量1000兆歐表搖表≥5兆歐，搖測破碎電機和電纜絕緣測量2500兆歐表搖表≥5兆歐。(4)搖臂齒輪箱油位（高速區(qū)和行星頭）保證標準油位（加油到觀察油窗），每20小時潤滑一次；搖臂、搖臂油缸銷軸、破碎機銷軸每班加注一次潤滑油；搖臂齒輪箱聲音（高速區(qū)和行星頭）有無異常聲音，搖臂齒輪箱溫度箱體外部溫度一般不高于70℃（箱體內(nèi)部溫度不高于93℃，），搖臂行星頭浮動密封無滲、漏油，搖臂齒輪箱放油堵無滲、漏油；搖臂滾筒旋轉(zhuǎn)、齒座、齒套、截齒滾筒旋轉(zhuǎn)靈活，齒座、齒套、截齒無缺損，搖臂滾筒端盤截齒、螺栓截齒無缺損、螺栓無斷裂，搖臂齒輪箱排氣塞暢通，搖臂調(diào)高油缸無滲漏、無損傷，電控箱耳座緊緊固螺栓緊固。

精細化管理是神東總結(jié)十幾年機電管理水平集中體現(xiàn)，在提高檢修效率、提高機電設(shè)備開機率、降低機電設(shè)備故障、降低檢修工勞動強度等方面在同行業(yè)具有一定的長處，也是機電管理核心優(yōu)勢，對于神東實現(xiàn)2億噸煤炭，建設(shè)具有世界一流煤炭綜合能源企業(yè)具有重要意義。

[1]神東《設(shè)備周期性檢修管理系統(tǒng)》