張小霓,吳文龍,王琳,陳亮,李長鳴,何俊峰
(1.河南電力試驗研究院,鄭州市,450052;2.南陽天益發電有限責任公司,河南省南陽市,474671)
河南某600 MW超臨界直流爐機組于2008年4月投產運行。該機組為凝汽式機組,其給水處理采用還原性全揮發處理(all volatile treatment(reduction),AVT(R))方式。機組運行期間,汽水系統鐵含量合格率較低,總體呈降低趨勢,但數值普遍高于GB/T 12145—2008《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量》[1]中規定的鐵的標準值小于5 μg/L,期望值小于3 μg/L的規定。至2011年4月,該機組在600 MW工況運行時,頻繁出現給水閉鎖限制情況,汽動給水泵轉速上升至5 850 r/min,已無余量,負荷經常下滑至590 MW。投產至2011年4月,汽輪機調節級壓力增加了近2 MPa,爐側壓力增加約2.6 MPa。由于汽水品質鐵含量長期超標,已經影響機組滿負荷運行,直接威脅機組的安全、經濟運行。從該電廠同類機組2011年首次大修檢查情況看,水冷壁、省煤器、汽輪機葉片沉積率和積鹽率都很高。其中,鐵氧化物占水冷壁、省煤器沉積物成份的95%以上,同時也是汽輪機葉片的主要積鹽成份,以不同比例分布于高、中、低壓缸葉片[2]。
該機組上述運行狀況是超臨界直流爐機組的一個典型例子。為抑制和緩和該機組運行情況繼續惡化,將機組給水處理由AVT(R)方式改為氧化性全揮發處理(all volatile treatment(oxidation),AVT(O))方式,以降低機組受熱面的沉積率。
DL/T 805.4—2004《火電廠汽水化學導則第4部分:鍋爐給水處理》[3]給出了3種鍋爐給水處理方式。(1)AVT(R)方式:凝結水、給水加氨和除氧劑(通常為聯氨)的還原性處理方式。(2)AVT(O)方式:鍋爐凝結水、給水只加氨的處理方式。(3)加氧處理(oxygenated treatment,OT)方式:鍋爐給水加氧處理方式。
該機組給水處理采用AVT(R)方式,由于鐵含量長期超標,精處理運行周期過短,采用氨型處理方式。機組自投產以來汽水鐵含量見圖1。

圖1 汽水鐵含量統計Fig.1 Iron content of steam and water
從圖1可以看出,鐵含量整體呈降低趨勢,但普遍高于文獻[1]中規定的鐵的標準值小于5 μg/L的要求。
美國電力研究協會(Electric Power Research Institute,EPRI)的加氧導則[4]中明確指出,OT 方式可使給水的流動加速腐蝕(flow-accelerated corrosion,FAC)現象減輕或消除,給水含鐵量降低。AVT(O)方式在國內機組的應用中也取得了較好的效果[5-7]。可見,氧化處理是改善汽水品質中鐵含量的途徑之一,也是機組給水處理方式的發展趨勢。將該機組采用的AVT(R)給水處理方式,改為AVT(O)或OT方式,是降低汽水鐵含量,緩解目前機組運行狀況,延長精處理運行周期的有效途徑。根據該機組的運行情況和該廠同類600 MW超臨界直流爐機組大修檢查情況[2]分析,機組運行近3年,其水冷壁、省煤器、汽輪機葉片垢量較高,其中,水冷壁垢量很可能已經達到酸洗垢量。根據DL/T 805.1—2002《直流鍋爐給水加氧處理》[8]中的要求,鍋爐水冷壁垢量達到200~300 g/m2時,采用OT運行方式前應進行化學清洗。由于機組未停機未能進行化學清洗。此外,雖然OT方式轉化周期短,效果較AVT(O)方式更明顯,但很可能會在短期內剝落金屬表面疏松的Fe3O4,存在一定風險。AVT(O)方式雖然轉化周期長,但與OT方式相比相對安全。經綜合考慮,決定將給水處理方式由AVT(R)改變為AVT(O)方式。
精處理氨化運行雖然能夠延長運行周期,但氨化運行的除鹽效果遠不及氫型運行方式,加之AVT(R)方式會使系統鐵含量偏高。改為AVT(O)方式后,精處理運行周期由氨化運行轉為氫型運行,并保證氫電導率小于0.15 μS/cm。
原設計采用測量pH值來監控加氨量。但超純水的電阻很大,幾乎是一個絕緣體,測定高純水的pH值受到溫度補償、測量校正誤差的影響,準確測定比較困難,致使監控加氨量存在一定誤差。相對而言,超純水的電導率是比較容易準確測量的項目[9-10]。根據氨和水的電離常數,設計了相應的加氨量和電導率關系的程序,用監測電導率來控制加氨量,確保轉化期間給水加氨的準確性。
AVT(O)方式轉化期間,利用凝汽器系統自身的溶解氧進行轉化,并徹底關閉除氧器排氧門。在轉化期間,凝結泵入口的溶解氧為7~10 μg/L。
水汽鐵含量是直接評價系統防腐效果的化學監測指標,是AVT(O)方式轉化期間評價轉化效果的重要化學監督參數。鄰菲啰啉(1,10-Phenanthroline)分光光度法是GB/T 14427—1993《鍋爐用水和冷卻水分析方法:鐵的測定》[11]提供的普遍應用的傳統方法。隨著機組容量的增大、對鐵含量的要求越來越高和分析檢測方法的改進,GB/T 14427—2008《鍋爐用水和冷卻水分析方法:鐵的測定》[12]要求使用石墨爐原子吸收方法作為鐵的分析檢測方法。由于石墨爐原子吸收儀器價格昂貴,操作、維護復雜,大部分發電企業仍選擇用分光光度法測定鐵含量,但是如果鐵含量低于5 μg/L,該法的靈敏度、精度、可靠性、重現性均顯著下降。采用自動蒸發濃縮裝置[13],將水樣濃縮10倍,采用鄰菲啰啉分光光度法分析鐵含量,以實現水汽痕量鐵的準確、可靠測定,為保證可靠評價AVT(O)方式的處理效果提供依據。
AVT(O)方式轉化期間,每日測定鐵含量3~5次。省煤器入口鐵含量見圖2。

圖2 省煤器入口鐵含量Fig.2 Iron content at economizer inlet
由圖2可以看出,轉化初期,鐵含量有波動,隨著轉化時間的增加,波動減小,鐵含量基本穩定在3 μg/L以下。由于該機組熱力系統垢量較大,給水含鐵量測定值的波動,源于轉化中金屬表面疏松的鐵沉積物被氧化后剝落,微小的鐵顆粒帶入汽水取樣系統。這種現象是正常的,是轉化時必然經歷的過程。
轉化穩定后(自2011年8月9日至9月1日)統計鐵含量值,根據GB/T 12145—2008要求的期望值小于3 μg/L和標準值小于5 μg/L,劃分為3個區域,統計結果如圖3所示。由圖3可知,在穩定期間,鐵含量小于3 μg/L的數據占了82.76%,說明情況已經得到明顯好轉。隨著AVT(O)方式轉化的繼續進行,鐵含量仍會逐漸減低。

圖3 穩定期間不同鐵含量所占百分比Fig.3 Proportion of iron content in steady state
(1)AVT(O)方式在該機組的應用,明顯降低了熱力系統鐵含量,經過近2個月的轉化,大部分水汽鐵含量已經小于3 μg/L,提高了機組的防腐蝕水平和安全運行水平。
(2)由于汽水品質的改善,給水泵和汽輪機調節級壓差在轉化期間無明顯升高,可以初步判斷水冷壁、省煤器、汽輪機葉片垢量和積鹽無明顯增加,沉積速率和積鹽速率明顯降低,可降低機組運行能耗。雖然這些效果的直接經濟效益還難以量化,但是機組腐蝕、沉積、積鹽情況已經得到有效緩解。
(3)AVT(O)方式的應用,取消了聯氨這種可疑致癌物質的使用;關閉了除氧器排氣門,節能顯著。
(4)自動蒸發濃縮裝置[13]的使用,保證了鄰菲啰啉分光光度法測定的準確性,可節省設備購置費用。
(1)機組給水處理采用AVT(O)方式后,系統鐵含量明顯降低,大部分數據已經達到了GB12145—2008中要求的鐵的期望值小于3 μg/L的規定,有效緩解了機組運行惡化的狀況。
(2)實施AVT(O)方式期間,必須保證精處理氫型運行方式,確保氫電導率小于0.15 μS/cm。
(3)建議采用電導率在線表控制加氨量。
(4)高沉積率超臨界直流爐機組在不具備OT方式給水處理條件時,可以考慮采用AVT(O)方式替代AVT(R)方式。
[1]GB 12145—2008火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量[S].北京:中國標準出版社,2008.
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