王東安
安徽華塑股份有限公司氯堿廠,安徽滁州 233290
在進行綠件生產過程當中,難免出現停電或氯氣泵出現故障等現象,然而由于這些故障的出現會給安全生產造成一定的安全威脅,影響了企業的正常生產,另外,大量的化學物質泄漏會對環境造成嚴重的污染,因此,要想保證企業的正常與安全的生產,就應重視對事故率處置裝置的優化工作。
我國是一個氯堿生產工業大國,氯堿工業的發展歷史已經有將近一百年之久,年產量位列世界首位,經過我國氯堿工業的科研人員長時間的不懈努力,另外還還由于近年來引進國外先進的氯堿技術,使我國的氯堿生產水平又上升了一個檔次。通過對國內氯堿生產企業進行相應調查可知,我國現采用的氯堿優化處理工藝大體有以下幾點:
1)將濕氯氣進行冷卻。首先通過電解方式,將得到的高溫的濕氯氣先通過氯水處理裝置來進行綠水的洗滌和冷卻,將其中的雜質排除,之后將濕氯氣一次排放到一級鈦管和二級鈦管中進行冷卻,待冷卻完成后,濕氯氣中的水蒸氣已經被全面的冷卻,并將其轉換成氯水,之后將其排放到氯水洗滌裝置中進行循環利用,并將剛剛經過冷卻得氯水通過水除霧器中進行干燥;
2)氯氣的干燥。在進行氯氣的干燥工作中,可將上述水除霧器中排出的氯氣放進一段干燥裝置與二段干燥裝置中,進行充分的干燥,其中,所需要干燥的氯氣要與濃硫酸進行對流,以保證其中剩余的水蒸氣被充分吸收,處理完成后還要通過硫酸處理器將對流過程中所攜帶的硫酸進行處理,隨后將處理過的氯氣進行加壓,并送往相關的使用用戶或相應的裝置中進行進一步的生產;
3)將氯氣進行液化處理。將干燥完成后的氯氣進入相應的液化集中進行直接處理,將液化完成后的氯堿注入到相應的貯存裝置中,做好包裝就可出售。
1)改造后的裝置中,改變了傳統的吸收塔伴熱換裝之中的只有燒堿循環冷卻水的狀況,線性改造后的裝置中,可以將水板換熱裝置中又增加了新的冷凍水裝置,以備與應急使用,當出現減水循環早中冷卻水溫度過高時,可以快速的進行冷卻水切換措施,從而有效的降低堿液溫度,有效地保證了生產過程中的安全性;
2)將改造前的循環槽頂管線改裝成先進的排氣管道,從而使氯酸鈉在進行分解時無法將氣體有效派出所造成的壓力過高現象得到有效解決。從而有效地保障了企業的正常生產;
3)在進行廢棄氯處理過程中,將分配臺上的輸送管道增加一條線路,并將這條管道直接插放到環槽裝置底側,從而使氯酸鈉無法單獨生產的問題得到有效解決,其中具體操作要求主要有:循環堿裝置中堿的質量分數要低于2%,另外還要將需要加工循環堿裝置上的氯氣閥門打開,同時將氯氣輸送管道閥門關閉。在控制是操作的人員要對事故氯輸送閥門打開。濕氯氣通過新添加的管道有效地排出,從而使減濃度降低。從而實現了產品的循環使用,還能有效的見濃度控制在允許范圍之內;
4)再見酸鈉出口位置多安置一條管線。這條管線可直接通往氯酸鈉成品槽與堿液循環裝置,使成品槽中的次氯酸鈉可以實現回收利用,從而有效的避免了由于次氯酸鈉存放過久而分解現象的出現,這樣一來可以有效地保障了產品質量處于合格條件。
在我國氯堿工業運行中,通過對事故率處理裝置進行有效的優化后,可以為企業的經濟效益增長提供有力的條件,本文以沈陽石蠟化工有限公司為例,經過進行工藝優化后,可在多方面提高企業的經濟效益,具體如下:
1)電能節約帶來的經濟效益。在對新生產工藝進行充分利用后,可以使納氏泵的工作效率得到有效提高,在原來改造前需要4臺納氏泵運轉才能完成的生產任務,經過改造后只需要1臺運轉即可,這樣可以使3臺功率為130kW的納氏泵停止運轉,節約了大量的電能,從而降低了企業電能開支,經過粗略的計算,每年可節約的電能費用可高達100余萬元;
2)氯氣損失量減少所得到的經濟效益。通過將裝置進行優化后,可以實現綠水的循環利用,這樣可以有效的降低氯水的流失,經有關測算數據顯示,平均每年在這一方面節約的費用可高達120萬元左右;
3)產品質量的提高所帶來的效益。由于進行相應的優化改造,可以保證干燥后的氯氣含水質量保持在2%以下,不但保證設備的使用壽命得到相對延長,還可以使生產技術水平的大有效提高,從而提高了生產效率和產品質量,提高了企業的社會效益,從而銷量也會得到有效改善。因此可以為企業間接的帶來可觀的經濟效益。
總而言之,在我國的氯堿工業生產過程中,對事故件的處理裝置實施有效優化,不但可以是企業的安全生產與經濟效益得到有效保障,還能在很大程度上是我國的氯堿生產技術水平得到進一步的提高。通過實踐證明,經過對事故氯處理裝置進行優化后,已經取得了良好的成績,既提高了氯堿的生產技術水平,有提高了企業在市場中的競爭力,優化是一項既漫長而又兼具的系統性工程,因此,需要廣大科研人員與工作人員在今后的工作中對事故件氯理裝置進行更深一步的研究與創新,從而開發出更高效率的事故率除氯裝置。
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