壓鑄模的保養對提高模具使用壽命的影響

孔 亞，朱正芳

1.江淮動力股份有限公司壓鑄公司，江蘇鹽城 224000

2.江淮動力股份有限公司工裝模具廠，江蘇鹽城 224000

0 引言

隨著我國經濟的快速發展，對于模具的質量水平和精度要求都提出了極高的要求，模具企業如果想實現可持續性發展，那么就應該有效地適應市場經濟的發展，不斷提高模具使用壽命。壓鑄模由于造價較高、制造精度高、投資大、生產周期長，所以各個模具使用企業都希望壓鑄模具有較高的使用壽命。本文就壓鑄模的保養對提高模具使用壽命的影響就行探討。

1 壓鑄模保養的必要性

壓鑄模具由于長時間使用和壓射速度過高，在使用一段時間之后，在壓鑄模具的型芯和型腔上都會或多或少有沉積物。這些沉積物與型芯和型腔表面粘附牢固，硬度相當高，很難加以清除。

這些沉積物是在高溫高壓下，由少量壓鑄金屬、冷卻液和脫模劑的雜質來進行結合而成。我們在清除這些沉積物的過程中，應采用機械方法或研磨方式去除，而不可以采用噴燈來進行加熱清除，這樣做的后果是很容易成為熱裂的發源地，導致模具表面產生脫碳點或者局部熱點，但是值得注意的是，在清除的過程中不可以傷及到壓鑄模具的其它型面，避免出現尺寸變化的問題。

周期性地保養壓鑄模具能夠使壓鑄模具處于一個非常良好的使用狀態。一個新的壓鑄模具在進行試模之后，無論試模結果與否合格，都應該及時進行去應力回火（一定要在模具未冷卻至室溫的時候）。在進行壓鑄模10000模次之后，就應該消除型腔表面中的輕微裂紋和殘余內應力，對模架和模具型腔進行回火、氮化、拋光，溫度設置在450℃～480℃。同樣保養應該在以后壓鑄模每進行12000～15000模次后進行。如果壓鑄模具在使用50000模次之后，可以延長保養時間，可以在每25000～30000模次進行一次。總之，壓鑄模保養十分必要，能夠有效減緩模具龜裂的產生時間和延伸速度，提高模具使用壽命。

2 如何加強壓鑄模的保養來提高模具使用壽命

2.1 建立模具檔案，做好準備

第一，給每一套模具在入廠時建立一套完整的使用記錄，這是保證以后保養和維護的一個重要依據，每一條都要做得細致，清晰，包括每日的生產模次在內；第二，作為一名模具管理人員，模具自入廠以后，模具每一部分的結構配件必須要詳細記入模具檔案里，并且要根據需要，把模具內的易損部分列出，提前準備配件，比如頂桿，型芯等。設立易損備件的最低庫存量，從而不至于因準備不足而延誤生產。因為在公司里這樣的教訓很多，有備才能無患。如果因為自己沒有準備備件而耽誤生產，對于壓鑄企業來說所造成的成本是很大的，時間，人力，保溫爐用電（或者液化氣）等都不是小數字，最主要是延誤了生產，耽誤了交貨損失會更大；第三，給模具在做履歷卡的同時有必要在模具本身刻上永久性標記，易于分辨；第四，如果附帶有油缸抽芯器的模具，盡快給其配上快換接頭，不然每次拆裝模具從油缸里漏出的油所浪費較大，這樣也能夠大大縮短壓鑄操作工裝卸模具的時間，一舉幾得的事。值得注意的是，一定要買一些質量好的快接頭，否則適得其反；第五，提前制定模具管理規定，對員工進行系統培訓，切實的執行下去；第六，清除模具分型面、芯腔內表面及銷套上的粘鋁及污垢，清除通氣塞、排氣槽內的污垢跑料，檢查各部位緊固件是否牢固，有無缺損，檢查模具滑塊、鑲塊、定位塊等是否有松動或位移。

2.2 定時檢查、維護

需由模具維修、上下模人員進行定時保養和檢查。

第一，每日的例行檢查和維護；運行中的模具是否處于正常狀態，是否有低壓鎖模保護；活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好，要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動，檢查產品的缺陷是否與模具有關；下機時要對模具進行全面檢查并進行防銹處理：抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。下機后的模具要放在指定地點并作好記錄；模具狀況完好還是待修；下模時的防銹處理方式；

第二，每季度的例行檢查，主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。打開模具，檢查內部防銹效果，有異常情況，須重新進行防銹處理，長期不使用的模具須涂抹黃油，放回原位并作好記錄。

非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：1）進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具；2）型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料，有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成；3）產品粘模：一般用熱的塑料包覆產品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。專業人員維修模具時，不可隨意更改結構，需要更改結構須經質量工程部門同意后方可進行。保證維修質量，選擇合適的設備、材料、工具及其它解決問題的方法，以最快速度完成。

2.3 使用環保模具清洗劑

環保模具清洗劑適用于清洗壓鑄模具工作表面的防銹膜及頂針污漬，能夠迅速清洗金屬及塑膠工件表面上的油污，亦適用于壓鑄模具表面油污及潤滑油的清除。 能快速溶解和帶走油污，揮發快無腐蝕性，不留殘漬快速滲透，能深入清潔模具縫隙之油污作用面積大，氣味極小，符合環保和安全標準不傷害金屬及塑膠 。揮發時間：1min內。使用方法：噴、涂、抹，適用于所有金屬溫度范圍：-20℃～100℃，存放于室內干燥清爽環境。在使用環保模具清洗劑清洗壓鑄模具時，將被清洗的模具豎立擺放，待模具冷卻后，把清洗劑搖勻，在噴頭上裝上細管，距模具表面5cm～10cm處由上至下均勻噴射 。

2.4 模具表面滲氮處理

在對龜裂和沖蝕較為嚴重的壓鑄模具就行保養的時候，應該滲氮處理壓鑄模具表面，這樣做的目的在于有效提高模具表面的耐磨性和硬度。但值得注意的是，滲氮基體的硬度不要低于35HRC或者高于43HRC，而應該取在35-43HRC的硬度范圍內，如果滲氮基體的硬度高于43HRC，那么就很容易出現斷裂，尤其是型腔表面凸起部位。如果滲氮基體的硬度低于35HRC，那么這時基體和氮化層不能夠牢固結合，在使用了一段時間之后，很容易出現氮化層大片脫落的現象。除此之外，在模具表面滲氮的時候，滲氮層厚度不能大于0.15mm，如果滲氮層厚度過厚，那么就容易出現滲氮層在尖銳邊角處和分型面發生脫落。

3 結論

只有對壓鑄模的保養工作有全面的了解，才能更準確地判斷故障所在，才能采取正確的保養方法，才能保證壓鑄模正常使用，提高其使用壽命。

[1]王長春.壓鑄模具的快速制造技術[J].機床與液壓，2007(6)：147-149.

[2]王娜.模具制造的高速切削加工技術[J].廣西輕工業，2008(4)：182-184.