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關于機械加工中的誤差分析

2012-08-15 00:54:11顧永廣
科技視界 2012年29期
關鍵詞:分析企業

顧永廣

(淮安市高級職業技術學校 江蘇 淮安 223005)

0 概述

機械加工是我國經濟發展的基礎,機械加工涉及到我國各個經濟領域。機械加工質量和精度是衡量一個企業綜合實力的重要指標,進行企業機械加工的誤差分析有著重要的實際意義。機械加工由于涉及到加工設備和加工工藝,并針對不同的企業存在各種差異,因此,進行加工誤差的控制是企業提高競爭力的重要努力方向。然而,機械加工誤差設計到企業的實際生產的全周期,只有綜合分析企業的生產規律,才能獲得企業加工所存在的缺陷。在前人關于加工誤差的研究中,大量專家和學者指出了控制加工誤差的主要策略和執行辦法,為企業進行提高加工水平提供了一定參考。然而,加工誤差始終存在與企業制造過程中,本文通過分析機械加工企業的一般加工行為,提出針對性的控制加工誤差行為,進一步提高企業的加工精度水平[1]。

1 機械加工誤差分析

機械加工誤差是指企業的制造加工工件后的要求與設計標準存在一定的差距,造成了加工產品不滿足使用要求,甚至會引起安全事故。加工誤差于加工工序的諸多因素相關,這些因素充滿了不確定性,給進行分析控制加工誤差帶了困難。誤差按照實際產生的途徑也可以分為隨機誤差和系統誤差,與要求加工精度有著緊密的聯系,主要分析如下:

1.1 加工設備誤差

加工設備是進行機械加工的最直接工具,也是保證加工誤差的重要保障因素。加工設備誤差主要指由于設備存在的原理性誤差,機械隨著工作時間延長出現的加工誤差,加工設備存在的自身變形,夾具和固定架存在的裝配誤差和工作環境變換等。例如在機床加工中,可能引起加工誤差的因素包括:加工刀具和夾具變形,機床的滾珠絲杠之間的傳動誤差,機電控制存在的系統誤差和時間誤差,機床的運動檢測誤差等。可以看出,加工設備誤差來源范圍廣,出現的時間難控制,對于加工誤差的影響重大[2]。

1.2 加工原理誤差

機械加工主要通過加工工具與加工工件發生機械相互作用,從而是工件發生變形達到理想形狀。在此過程中,加工工件發生劇烈的變化,這就涉及到工件物理性質和幾何性質的變化。

(1)幾何性質的變化。對于加工工件收到切削力后將發生自身變形,如在車削細長軸時,在兩端頂針的固定下,車刀會使細長軸發生彎曲變形,這過程就導致了細長軸的加工誤差。工件的剛度對于加工有著重要影響,工件加工變形在很大程度上影響著企業加工質量,此類誤差可控制性差。

(2)物理性質的變化。工件在加工后會伴隨著發熱、變性等作用,這些作用均對加工工程造成一定的影響。工件的物理性質變化對于加工質量的影響主要體現在可加工性,加工過程的幾何性質變化等方面。因此,加工過程中需要考慮到加工的變化,采取適當的措施控制其影響。

3 機械加工中的誤差控制分析

進行控制機械加工的誤差對于企業有著至關重要的影響,隨著當今社會競爭不斷復雜,增強企業加工質量可以有效促進企業發展[3-4]。進行誤差控制分析,主要是控制加工過程中可能出現影響加工質量的因素,采取合理的措施,盡可能的保證加工誤差,主要內容如下:

1)誤差統計檢測分析

作為當今經濟占有主導地位的機械加工行業,必須采取直接的措施去控制企業的加工誤差水平。進行誤差統計分析能夠有效地掌握企業的制造水平,根據具體的情況制定相應的補償措施。采用加工誤差統計分析能夠有效地找出企業制造過程誤差原因,把握出現加工誤差和的性質和規律,適合中批量和大批量的加工制造。誤差統計分析對于企業的宏觀調控有著促進作用,在統計分析的結果上能夠更明確企業的努力方向。誤差統計分析能夠針對企業加工隨機性進行掌握,有利于企業的長久發展。

2)加工誤差補償分析

對于加工誤差需要進行主觀調控,誤差補償是指通過誤差分析,考慮加工過程可能出現的誤差進行人為的主動設計,進行補償加工出現的各種誤差。在分析加工誤差后,需要設定加工余量和加工公差,從而綜合設計制造過程,實現加工誤差最小化的要求。誤差補償是機械加工工藝人員進行保證加工質量的首要措施,能夠最直接的降低加工誤差。

3)加工工藝誤差分析

采取合理的工藝措施能夠在降低誤差中起到關鍵作用,工藝誤差分析主要指在加工前進行試切,并在針對加工誤差進行均勻分配,確保獲得精度交高質量工件后再進行大批量加工。試切加工是機械加工中的首要工序,試切后的工件能夠反映出整個加工過程的水平并能及時發現加工存在的問題。加工誤差均勻分配能夠最大程度降低對加工設備的依賴,保證加工工件整體的水平。

4 總結

隨著我國經濟發展趨向穩定化,加工質量將逐漸被企業視為工作重心。企業的發展必須依靠堅實的加工能力,未來機械加工領域將會出現更多的誤差分析理論和成果。本文對目前企業的加工水平進行和綜合評測,提出了當今影響加工誤差的主要因素,在此基礎上分析了提高加工誤差的基本措施,保證了企業的加工能力提高,為企業迎接新的競爭給予了幫助和支持。

[1]王妮娜.淺析機械加工精度[J].科技信息,2010(12).

[2]高衍慶.機械加工質量控制技術[J].科技致富向導,2011(30).

[3]翟道美,易廣斌.影響機械工程加工精度的因素分析[J].黑龍江科技信息,2009(05).

[4]陳永濤,郭雙全.淺析機械加工精度影響因素與提高途徑[J].科技資訊,2010(15).

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